中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统。磨煤机包括磨本体以及设置在磨本体内的磨碗、磨辊、磨驱动装置、多个一次风喷嘴环。磨驱动装置安装在磨碗的底部推动磨辊旋转，磨本体的侧壁上设置一次风入口，磨本体的顶部且位于磨碗的上方设置原煤入口，磨辊设置在磨碗的一侧。一次风入口设置在磨本体的侧壁上且与磨驱动装置相对的位置，多个一次风喷嘴环以环绕磨碗的方式设置在磨碗的边缘。本实用新型专利技术中旋转的一次风喷嘴环使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击磨辊，磨辊使煤粉在磨碗的碾磨区域进行。

Coal pulverizer and medium speed straight blowing system of medium speed straight blowing pulverizing system

The utility model discloses a coal pulverizer and a medium speed straight blowing pulverizing system for a medium speed straight blowing pulverizing system. The coal grinding machine includes the grinding body, the grinding bowl, the grinding roller, the grinding drive device and the multiple air nozzle ring set in the mill. The grinding driving device is installed at the bottom of the grinding bowl to drive the grinding roller to rotate. A primary air inlet is arranged on the side wall of the grinding body, and the top of the grinding body is located on the upper part of the grinding bowl, and the raw coal inlet is set, and the grinding roller is arranged on the side of the grinding bowl. The primary air inlet is arranged on the side wall of the grinding body and is positioned opposite to the grinding driving device. A plurality of primary air nozzle rings are arranged on the edge of the grinding bowl by surrounding the grinding bowl. The primary air nozzle ring of the utility model evenly distributes the air flow on the edge of the grinding bowl and improves the speed of the airflow. At the same time, the pulverized coal and the airflow are mixed together, and the airflow carries the pulverized coal impact roller and the grinding roller to make the pulverized coal in the grinding area of the grinding bowl.

【技术实现步骤摘要】
中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统
本技术涉及电站设备领域的一种中速直吹式制粉系统，尤其涉及一种中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统。
技术介绍
主汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的主汽消耗量是否平衡的重要指标，是主汽的重要工艺参数。主汽压力过低或过高，对于金属导管和负荷设备都是不利的。压力过高，会导致锅炉受损；压力过低，就不可能提供给符合设备负荷质量的蒸汽。因此，控制蒸汽压力是安全生产的需要，也是保证燃烧经济性的需要。当机组负荷发生改变时，需要进行锅炉燃烧调整。燃料种类、制粉系统、燃烧设备以及锅炉的运行方式决定了每台锅炉燃烧过程的控制任务及策略。主汽压力控制系统将燃料量作为调节量，将主蒸汽压力作为被调量，使锅炉燃烧所产生的蒸汽量满足外部负荷要求，维持主蒸汽压力稳定。在蒸汽压力控制系统中，燃料量影响主蒸汽压力、送风量、引风量、蒸汽蒸发量及主蒸汽温度等参数。中速直吹式制粉系统对于锅炉的燃料量调节，由于其过程缓慢、给煤机给煤量与控制电流呈非线性、对象特性随负荷发生变化以及机组运行时情况复杂多变(如原煤的物理状况变化)等原因，使得对象特性存在不确定性。从燃料量指令发出到中速直吹式制粉系统中煤粉进入炉膛大约需要3分钟，这样的惯性造成主汽压力响应慢，主汽压力波动大，影响机组安全经济运行。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种中速直吹式制粉系统的磨煤机及所述中速直吹式制粉系统，所述磨煤机能改善主汽压力响应。本技术是通过以下技术方案实现的：一种中速直吹式制粉系统的磨煤机，其包括磨本体以及设置在磨本体内的磨碗、磨辊、磨驱动装置、多个一次风喷嘴环；磨驱动装置安装在磨碗的底部推动磨辊旋转，磨本体的侧壁上设置一次风入口，磨本体的顶部且位于磨碗的上方设置原煤入口，磨辊设置在磨碗的一侧；一次风入口设置在磨本体的侧壁上且与磨驱动装置相对的位置，多个一次风喷嘴环以环绕磨碗的方式设置在磨碗的边缘。作为上述方案的进一步改进，磨本体内形成从一次风入口进入，并环绕磨驱动装置向上穿过磨碗边缘，且通过磨碗边缘的一次风喷嘴环的旋转而冲击磨辊的风道一，所述风道一实现煤粉在磨辊处的第一级分离。进一步地，所述磨煤机还包括设置在磨本体内的动态分离器，动态分离器安装在磨本体的内顶壁上，且位于磨碗的上方；磨本体内形成从磨辊出发依靠磨辊的旋转上扬至动态分离器的风道二，所述风道二实现煤粉在动态分离器处的第二级分离。进一步地，所述原煤入口处设置平行于重力方向的落煤管，落煤管作为磨本体的原煤入口。本技术还提供一种中速直吹式制粉系统，其包括风机和磨煤机，所述磨煤机包括磨本体以及设置在磨本体内的磨碗、磨辊、磨驱动装置、多个一次风喷嘴环；磨驱动装置安装在磨碗的底部推动磨辊旋转，磨本体的侧壁上设置一次风入口，磨本体的顶部且位于磨碗的上方设置原煤入口，磨辊设置在磨碗的一侧；一次风入口设置在磨本体的侧壁上且与磨驱动装置相对的位置，多个一次风喷嘴环以环绕磨碗的方式设置在磨碗的边缘。作为上述方案的进一步改进，磨本体内形成从一次风入口进入，并环绕磨驱动装置向上穿过磨碗边缘，且通过磨碗边缘的一次风喷嘴环的旋转而冲击磨辊的风道一，所述风道一实现煤粉在磨辊处的第一级分离。进一步地，所述磨煤机还包括设置在磨本体内的动态分离器，动态分离器安装在磨本体的内顶壁上，且位于磨碗的上方；磨本体内形成从磨辊出发依靠磨辊的旋转上扬至动态分离器的风道二，所述风道二实现煤粉在动态分离器处的第二级分离。进一步地，所述原煤入口处设置平行于重力方向的落煤管，落煤管作为磨本体的原煤入口。与已有技术相比，本技术的磨煤机，一方面通过磨碗对原煤做初步碾磨，另一方面其气流从磨碗下部的一次风入口进入，并围绕磨驱动装置向上穿过磨碗边缘的一次风喷嘴环，旋转的一次风喷嘴环使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击磨辊，磨辊使煤粉在磨碗的碾磨区域进行了一级分离，而颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着磨碗上升至动态分离器实现二级分离，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨；本技术的磨煤机在改变煤粉细度的同时，对煤粉气流的阻力特性也会发生变化，采用动态分离器转速阶跃上升或降低带来阻力变化，从而影响一次风速，一次风速大小改变影响进入炉膛的煤粉量，煤粉量改变最终实现响应主汽压力的目的。附图说明图1为本技术的中速直吹式制粉系统的磨煤机的组装示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的中速直吹式制粉系统包括风机(图未示)和磨煤机(如图1所示)，风机对磨煤机提供风源。磨煤机包括磨本体1以及设置在磨本体1内的磨碗10、磨辊8、磨驱动装置5、动态分离器3、多个一次风喷嘴环6。磨驱动装置5安装在磨碗10的底部推动磨辊8旋转，磨本体1的侧壁上设置一次风入口4，磨本体1的顶部且位于磨碗10的上方设置原煤入口，磨辊8设置在磨碗10的一侧。所述原煤入口处可设置平行于重力方向的落煤管11，落煤管11作为磨煤机1的原煤入口。一次风入口4设置在磨本体1的侧壁上且与磨驱动装置5相对的位置，多个一次风喷嘴环6以环绕磨碗10的方式设置在磨碗10的边缘。磨本体1内形成从一次风入口4进入，并环绕磨驱动装置5向上穿过磨碗10边缘，且通过磨碗10边缘的一次风喷嘴环6的旋转而冲击磨辊8的风道一，所述风道一实现煤粉在磨辊8处的第一级分离。动态分离器3安装在磨本体1的内顶壁上，且位于磨碗10的上方。磨本体1内形成从磨辊8出发依靠磨辊8的旋转上扬至动态分离器3的风道二，所述风道二实现煤粉在动态分离器3处的第二级分离。本技术的磨煤机，一方面通过磨碗10对原煤做初步碾磨，另一方面其气流从磨碗10下部的一次风入口4进入，并围绕磨驱动装置5向上穿过磨碗10边缘的一次风喷嘴环6，旋转的一次风喷嘴环6使气流均匀分布在磨碗10边缘并提高了气流的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击磨辊8，磨辊8使煤粉在碾磨区域进行了一级分离，而颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着磨碗10上升至动态分离器3实现二级分离，大颗粒煤粉则回落至磨碗10被进一步碾磨。煤粉和气流上升，进入旋转的一次风喷嘴环6，在一次风喷嘴环6的转子外沿处，气流和原煤的煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒返回磨碗10进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨本体1。通过变频器和变频电机可以改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。磨煤机1动态分离器采用变频调节，在改变转速调节煤粉细度的同时，它对煤粉气流的阻力特性也会发生变化，采用动态分离器转速阶跃上升或降低带来阻力变化，从而影响一次风速，一次风速大小改变影响进入炉膛的煤粉量，煤粉量改变最终实现响应主汽压力的目的。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中速直吹式制粉系统的磨煤机，其包括磨本体(1)以及设置在磨本体(1)内的磨碗(10)、磨辊(8)、磨驱动装置(5)；磨驱动装置(5)安装在磨碗(10)的底部推动磨辊(8)旋转，磨本体(1)的侧壁上设置一次风入口(4)，磨本体(1)的顶部且位于磨碗(10)的上方设置原煤入口，磨辊(8)设置在磨碗(10)的一侧；其特征在于：一次风入口(4)设置在磨本体(1)的侧壁上且与磨驱动装置(5)相对的位置，所述磨煤机还包括设置在磨本体(1)内的多个一次风喷嘴环(6)，多个一次风喷嘴环(6)以环绕磨碗(10)的方式设置在磨碗(10)的边缘。

【技术特征摘要】
1.一种中速直吹式制粉系统的磨煤机，其包括磨本体(1)以及设置在磨本体(1)内的磨碗(10)、磨辊(8)、磨驱动装置(5)；磨驱动装置(5)安装在磨碗(10)的底部推动磨辊(8)旋转，磨本体(1)的侧壁上设置一次风入口(4)，磨本体(1)的顶部且位于磨碗(10)的上方设置原煤入口，磨辊(8)设置在磨碗(10)的一侧；其特征在于：一次风入口(4)设置在磨本体(1)的侧壁上且与磨驱动装置(5)相对的位置，所述磨煤机还包括设置在磨本体(1)内的多个一次风喷嘴环(6)，多个一次风喷嘴环(6)以环绕磨碗(10)的方式设置在磨碗(10)的边缘。2.如权利要求1所述的中速直吹式制粉系统的磨煤机，其特征在于：磨本体(1)内形成从一次风入口(4)进入，并环绕磨驱动装置(5)向上穿过磨碗(10)边缘，且通过磨碗(10)边缘的一次风喷嘴环(6)的旋转而冲击磨辊(8)的风道一，所述风道一实现煤粉在磨辊(8)处的第一级分离。3.如权利要求2所述的中速直吹式制粉系统的磨煤机，其特征在于：所述磨煤机还包括设置在磨本体(1)内的动态分离器(3)，动态分离器(3)安装在磨本体(1)的内顶壁上，且位于磨碗(10)的上方；磨本体(1)内形成从磨辊(8)出发依靠磨辊(8)的旋转上扬至动态分离器(3)的风道二，所述风道二实现煤粉在动态分离器(3)处的第二级分离。4.如权利要求1所述的中速直吹式制粉系统的磨煤机，其特征在于：所述原煤入口处设置平行于重力方向的落煤管(11)，落煤管(11)作为磨本体(1)的原煤入口。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春茂，徐民，陈腾飞，方军庭，周福，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34