一种高性能膜萃取设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高性能膜生产设备领域，具体来说是一种高性能膜萃取设备，所述萃取设备包括用于存放萃取液的萃取槽体，在萃取槽体一端设有用于进膜的进膜口，在萃取槽体的另一端设有用于出膜的出膜口，在萃取槽体内部设有用于高性能膜传动的辊轮进给机构，所述槽体上设有用于密封槽体的槽盖，在萃取槽体内部设有用于分割槽体内部空间的分隔板，所述分隔板的两端与槽体侧面内壁相贴合；所述槽体内设有一个以上用于分割槽体空间的分隔板，设置在槽体内部分隔板高度从出膜口依次向进膜口降低。本实用新型专利技术为高性能膜中石蜡油的萃取提供了一个装置，通过装置内存放萃取液二氯甲烷，实现对高性能膜中石蜡油的萃取。

A high performance membrane extraction equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高性能膜萃取设备
本技术涉及高性能膜生产设备领域，具体来说是一种高性能膜萃取设备。
技术介绍
随着工业的发展，高性能膜的使用越加频繁，高性能膜生产中因为材料以及工艺的作用，高性能膜常常纯在石蜡油，石蜡油的存在不利于优化高性能膜的性能，高性能膜中石蜡油的处理一般是采用相似相溶的原理，把石蜡油从高性能膜中萃取出来，所以就需要一个萃取装置，方便实现高性能膜的萃取，同时因为萃取液具有一定挥发性，为了避免萃取液挥发，需要对萃取装置进行密封操作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高性能膜中石蜡油萃取的萃取装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种高性能膜萃取设备，所述萃取设备包括用于存放萃取液的萃取槽体，在萃取槽体一端设有用于进膜的进膜口，在萃取槽体的另一端设有用于出膜的出膜口，在萃取槽体内部设有用于高性能膜传动的辊轮进给机构，所述槽体上设有用于密封槽体的槽盖，在萃取槽体内部设有用于分割槽体内部空间的分隔板，所述分隔板的两端与槽体侧面内壁相贴合；所述槽体内设有一个以上用于分割槽体空间的分隔板，设置在槽体内部分隔板高度从出膜口依次向进膜口降低。每个所述分隔板的最大高度不高于槽体底面到出膜口的高度。所述槽盖靠近进膜口一端设有与萃取液相配合用于密封的密封隔板。所述槽体内设有用于萃取高性能膜中石蜡油的萃取液，所述萃取液为二氯甲烷。所述二氯甲烷液上方设有用于密封的密封水层。所述密封水层设置在密封隔板与设有进膜口槽体侧板之间的区域。所述分隔板上设有用于混合的萃取液的混合组件，所述混合组件包括挂接在分隔板上用于收集萃取液的收集槽，在收集槽下端连接有用于汇流的汇流管道。所述汇流管道上设有用于分散排液的排液孔。所述排液孔上截面呈锥形。本技术的优点在于：本技术为高性能膜中石蜡油的萃取提供了一个装置，通过辊轮进给机构来进行高性能膜的移动，通过槽体为萃取液提供一个存放装置，通过萃取液二氯甲烷的设置，实现对高性能膜中石蜡油的萃取，同时通过分隔板的设置使得整个槽体内部分成多个区域，分隔板的设置使得每个区域内都设有用于萃取石蜡油的萃取液，同时通过分隔板高低不同的设置，使得萃取液在流动的同时还起到一定的混合作用；同时为了避免槽体内二氯甲烷因为挥发泄露，所以本技术中通过增加密封隔板来实现对槽体的密封。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术优化后的结构示意图。上述图中的标记均为：1、萃取槽体，2、出膜口，3、密封隔板，4、辊轮，5、进膜口，6、高性能膜，7、密封水层，8、萃取液，9、分隔板，10、槽盖，11、收集槽，12、挂钩，13、汇流管道，14、排液孔。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。一种高性能膜萃取设备，萃取设备包括用于存放萃取液8的萃取槽体1，在萃取槽体1一端设有用于进膜的进膜口5，在萃取槽体1的另一端设有用于出膜的出膜口2，在萃取槽体1内部设有用于高性能膜6传动的辊轮进给机构4，槽体上设有用于密封槽体的槽盖10，在萃取槽体1内部设有用于分割槽体内部空间的分隔板9，分隔板9的两端与槽体侧面内壁相贴合；槽体内设有一个以上用于分割槽体空间的分隔板9，设置在槽体内部分隔板9高度从出膜口2依次向进膜口5降低，本技术为高性能膜6中石蜡油的萃取提供了一个萃取装置，萃取设备包括一个用于放置萃取液8的萃取槽体1，萃取槽体1上设有用于为装置进行萃取液8送给的进膜口以及设置在萃取槽体1上用于萃取液8流出的出膜口；在萃取槽体1内部设有用于运送高性能膜6的辊轮进给机构4，进给机构就是由多个辊轮组成，辊轮两端与槽体内壁相连接，辊轮进给机构4包括多个辊轮，辊轮是间隔设置，如图1所表示的一样，辊轮在槽体上端和下端都有设置，目的就是为了高性能膜6能够进入萃取液8中，进行膜内石蜡油的萃取，为了更好优化萃取效果，本技术中槽体内设有多个分隔板9，分隔板9的长度与槽体的宽度相同，分隔板9的设置把槽体内部分成多个单独的空间，又因为本技术中的分隔板9高度时逐渐变化的，靠近出膜口2一端的分隔板9高度最高，靠近进膜口5一端的分隔板9高低最低，分隔板9的设置使得槽体内部分为多个单个空腔，通过每个空腔的高度不同，使得萃取液8从上一个空腔流入下一个空腔时具有一定的高度差，在一定程度上有利于萃取液8的混合，当然为了工作的能够实现，每个所述分隔板9的最大高度不高于槽体底面到出膜口的高度，这样可以避免萃取液8从出膜口2溢出，进而避免萃取液8的浪费；在本技术中萃取液8为二氯甲烷，因为二氯甲烷较为容易挥发，为了避免或者减少二氯甲烷的挥发，需要对槽体进行密封，作为优选的，本技术中槽盖10靠近进膜口5一端设有与萃取液8相配合用于密封的密封隔板3，这里密封隔板3一端设置在槽盖10上，另一端延伸到萃取液8面一下，密封隔板3通过萃取液8的配合，实现对萃取液8的初步密封，在本技术中为了更好的优化密封效果，在二氯甲烷液上方设有用于密封的密封水层7，密封水层7设置在密封隔板3与设有进膜口5槽体侧板之间的区域，因为水的密度比二氯甲烷的密度要小，所以水层可以直接浮在二氯甲烷上端，进而实现萃取液8的液封，因为萃取液8是流动的，为了避免水层对萃取液8的整体浓度的影响，所以水层只设置在密封隔板3与设有进膜口5所围成的区域内，这里密封隔板3的长度与槽体的宽度是相同的，密封隔板3两端与槽体的侧壁相贴合。作为优选的，本技术中分隔板9上设有用于混合的萃取液8的混合组件，混合组件包括挂接在分隔板9上用于收集萃取液8的收集槽11，在收集槽11下端连接有用于汇流的汇流管道13，收集槽11通过挂钩12挂接在分隔板9上端，这样的设置是为了更好的混合萃取液8，因为本装置中分隔板9设置，各个分隔板9把槽体分成多个腔体，又因为高性能膜6中的石蜡油不断的被萃取到二氯甲烷中，二氯甲烷浓度不断降低，为了不影响萃取效果，所以要不停的“更新”萃取槽体1中的二氯甲烷，实际操作中我们是从出膜口一侧注入新的二氯甲烷，从进膜口一侧把浓度较低的二氯甲烷中流出槽体，因为分隔板9高低的不同，各个腔体间具有一定的高度差，当萃取液8从一个腔体流入下一个腔体，因为高度差的存在，可以优化混合效果，但是这种混合效果不够强大，存在与腔体下端的萃取液8流动性不大，进而影响整个装置萃取液8的浓度，所以本技术作为优选的增加了一个混合组件，通过收集槽11挂接在分隔板9上，上一个腔体内的萃取液8部分流入收集槽11内，收集槽11内的萃取液8沿着汇流管道13进入下一个腔体下端，实现上个腔体高浓度的萃取液8与汇入的腔体内的萃取液8相混合，这样的设置优化了混合效果，有利于生产需要。作为优选的，本技术中汇流管道13上设有用于分散排液的排液孔14，排液孔14的设置有利于汇流管内萃取液8的流出，排液孔14在汇流管上不同的设置，使得萃取液8可以在汇流管道13上不同位置流出，有利于萃取液8的混合，作为更大的优选，排液孔14上截面呈锥形，这使得排液孔14出口开口较小，有利于增加萃取液8从排液孔14喷射的距离。显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能膜萃取设备，所述萃取设备包括用于存放萃取液的萃取槽体，在萃取槽体一端设有用于进膜的进膜口，在萃取槽体的另一端设有用于出膜的出膜口，在萃取槽体内部设有用于高性能膜传动的辊轮进给机构，所述槽体上设有用于密封槽体的槽盖，其特征在于，在萃取槽体内部设有用于分割槽体内部空间的分隔板，所述分隔板的两端与槽体侧面内壁相贴合；所述槽体内设有一个以上用于分割槽体空间的分隔板，设置在槽体内部分隔板高度从出膜口依次向进膜口降低。

【技术特征摘要】
1.一种高性能膜萃取设备，所述萃取设备包括用于存放萃取液的萃取槽体，在萃取槽体一端设有用于进膜的进膜口，在萃取槽体的另一端设有用于出膜的出膜口，在萃取槽体内部设有用于高性能膜传动的辊轮进给机构，所述槽体上设有用于密封槽体的槽盖，其特征在于，在萃取槽体内部设有用于分割槽体内部空间的分隔板，所述分隔板的两端与槽体侧面内壁相贴合；所述槽体内设有一个以上用于分割槽体空间的分隔板，设置在槽体内部分隔板高度从出膜口依次向进膜口降低。2.根据权利要求1所述的一种高性能膜萃取设备，其特征在于，每个所述分隔板的最大高度不高于槽体底面到出膜口的高度。3.根据权利要求1所述的一种高性能膜萃取设备，其特征在于，所述槽盖靠近进膜口一端设有与萃取液相配合用于密封的密封隔板。4.根据权利要求1所述的一种高性...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣强，吴振国，李鸿利，欧阳小龙，
申请(专利权)人：芜湖云一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34