一种集束管生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种集束管生产设备，包括挤出机、牵引架和集束管，所述的集束管通过挤出机、牵引架、内层包封挤出机、内层包封冷却箱、牵引机、铁皮封层焊接装置、夹紧推送装置、牵引装置、外层包封挤出机和冷却装置一系列的装置来完成集束管的线管、内层包封、铁皮封层和外层包封，生产过程不用于单一的集束管生产，功能多样、设计合理和提高生产效率的优点。

A cluster tube production equipment

The invention discloses a bundle pipe production equipment, which comprises a traction frame and a pipe bundle extruder, and the pipe bundle through the extruder, traction frame, inner encapsulation extruder, inner encapsulation cooling tank, traction machine, metal seal welding device, clamping push device, traction device, the outer layer of the device encapsulation extruder and cooling device to complete a series of bundle pipe line pipe, the inner layer and outer layer metal encapsulation, encapsulation, the production process is not used for single bundle pipe production, the advantages of multiple functions, reasonable design and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种集束管生产设备
本专利技术涉及集束管生产加工领域，尤其是一种集束管生产设备。
技术介绍
随着社会发展人们对于安全的要求，也越来越严格，电缆线在现在社会中的应用非常广泛，但是电缆线的更加需要安全防范，电缆线外面需要集束管保护，本实用的集束管为高密度聚合物构成，弹性高、绝缘性好等特点，可以更好的保护电缆线，本专利技术为一种集束管生产设备，更加方便的生产加工集束管。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种生产效率高、制作简单和设计合理的集束管生产设备。为实现上述目的，本专利技术的技术方案：一种集束管生产设备，包括挤出机、牵引架和集束管，所述挤出机上设有灌料仓、控制器和电机，挤出机一侧设有冷却箱，冷却箱分为保温部和冷却部，冷却部和保温部上均设有输送孔，冷却部内设有输送架和防溢水管，保温部上方安装有保温盖，保温盖一侧设有阀门和温度计，冷却箱下方设有水循环装置，冷却箱安装在移动架上，移动架上设有第二电机和螺杆，移动架两端的滚轮放置在轨道上，轨道端部设有限位块，冷却箱一侧设有牵引架，牵引架上设有上牵引架和下牵引架，下牵引架上环绕设有凹槽，下牵引架与第三电机连接，上牵引架通过连接块与气缸连接，牵引架一侧上设有若干限位杆，牵引架一侧设有内层包封挤出机，内层包封挤出机由放置架、挤出装置、第四电机、进料仓和控制装置组成，内层包封挤出机一侧设有内层包封冷却箱，内层包封冷却箱一端上设有输入口，内层包封冷却箱放置在框架上，内层包封冷却箱通过水管连接水箱，水箱一侧设有第五电机，内层包封冷却箱上方设有若干保温箱，保温箱上设有保温盖，保温盖一侧设有阀门和温度计，内层包封冷却箱一侧设有牵引机，牵引机中间贯通，牵引机中间设有设有上牵引装置和下牵引装置，上牵引装置两端与牵引架上方的气缸连接，上牵引装置与下牵引装置上均设有第六电机，第六电机与牵引带连接，牵引机两端设有牵引孔，牵引孔位置位于上牵引装置和下牵引装置之间，牵引机一侧设有铁皮封层焊接装置，铁皮封层焊接装置包括铁皮输送机、滚轮挤压装置和焊接装置，铁皮封层焊接装置一侧设有夹紧推送装置，夹紧推送装置一侧设有修整轮，夹紧推送装置一侧设有牵引装置，牵引装置一侧设有外包封层挤出机，外层包封挤出机一侧设有冷却装置，冷却装置内设有集束管。作为优选，所述的挤出机与牵引架对应。作为优选，所述的灌料仓上设有观察口、控制按键和鼓风机。作为优选，所述的集束管分为线管、内层包封、铁皮封层和外层包封。有益效果：本专利技术采用上述技术方案提供一种集束管生产设备，弥补了现有技术的不足，设计合理、结构稳定、操作方便和提高效率。附图说明图1为本专利技术的挤出机结构示意图。图2为本专利技术的冷却箱局部示意图。图3为本专利技术的冷却部局部示意图。图4为本专利技术的牵引架结构示意图。图5为本专利技术的牵引架局部示意图。图6为本专利技术的内层包封挤出机结构示意图。图7为本专利技术的内层包封冷却箱结构示意图。图8为本专利技术的牵引机结构示意图。图9为本专利技术的铁皮封层焊接装置结构示意图。图10为本专利技术的夹紧推送装置。图11为本专利技术的修整轮结构示意图。图12为本专利技术的牵引装置结构示意图。图13为本专利技术的外层包封挤出机结构示意图。图14为本专利技术的冷却装置结构示意图。图15为本专利技术的集束管结构示意图。具体实施方式如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15所示的，一种集束管生产设备，包括挤出机1、牵引架2和集束管3，所述挤出机1上设有灌料仓4、控制器5和电机6，挤出机1一侧设有冷却箱7，冷却箱7分为保温部8和冷却部9，冷却部9和保温部8上均设有输送孔10，冷却部9内设有输送架11和防溢水管12，保温部8上方安装有保温盖13，保温盖13一侧设有阀门14和温度计15，冷却箱7下方设有水循环装置16，冷却箱7安装在移动架17上，移动架17上设有第二电机18和螺杆19，移动架17两端的滚轮20放置在轨道21上，轨道21端部设有限位块，冷却箱7一侧设有牵引架2，牵引架2上设有上牵引架23和下牵引架24，下牵引架24上环绕设有凹槽25，下牵引架24与第三电机26连接，上牵引架23通过连接块与气缸27连接，牵引架2一侧上设有若干限位杆28，牵引架2一侧设有内层包封挤出机29，内层包封挤出机29由放置架30、挤出装置31、第四电机32、进料仓33和控制装置34组成，内层包封挤出机29一侧设有内层包封冷却箱35，内层包封冷却箱35一端上设有输入口36，内层包封冷却箱36放置在框架37上，内层包封冷却箱36通过水管38连接水箱39，水箱39一侧设有第五电机40，内层包封冷却箱36上方设有若干保温箱41，保温箱41上设有保温盖13，保温盖13一侧设有阀门14和温度计15，内层包封冷却箱36一侧设有牵引机42，牵引机42中间贯通，牵引机42中间设有设有上牵引装置43和下牵引装置44，上牵引装置43两端与牵引机42上方的气缸27连接，上牵引装置43与下牵引装置44上均设有第六电机45，第六电机45与牵引带连接，牵引机42两端设有牵引孔，牵引孔位置位于上牵引装置43和下牵引装置44之间，牵引机42一侧设有铁皮封层焊接装置46，铁皮封层焊接装置46包括铁皮输送机47、滚轮挤压装置48和焊接装置49，铁皮封层焊接装置46一侧设有夹紧推送装置50，夹紧推送装置50一侧设有修整轮51，夹紧推送装置50一侧设有牵引装置52，牵引装置52一侧设有外包封层挤出机53，外层包封挤出机53一侧设有冷却装置54，冷却装置54内设有集束管3，所述的挤出机1与牵引架2对应，所述的灌料仓4上设有观察口55、控制按键56和鼓风机22，所述的集束管3分为线管57、内层包封58、铁皮封层59和外层包封60。本专利技术的挤出机1一侧的电机6带动挤出机1，挤出机1上的灌料仓4内提供原料，灌料仓4上设有观察口55、控制按键56和鼓风机57，更加方便生产，控制器5用来控制挤出机1，这样可以方便挤出机1的运转和停止，挤出机1内生产出的线管57进入到保温部8内，保温部8内设有阀门14和温度计15，用于控制保温部8的温度，使得温度恒定，线管57通过输送孔10进入到冷却部9内，冷却部9的输送架11用于支撑线管57，冷却部9内设有防溢水管12，用于控制水位，冷却箱7下方设有水循环装置16，用于将保温部8和冷却部9的水循环使用，移动架17上的第二电机18和螺杆19使得移动架17在轨道21上移动，这样可以逐渐输送线管57，防止在输送时发生断裂，挤出机1设置有若干个，生产出来的线管57同时进行冷却和输送，挤出机1与牵引架2对应，将挤出机1上的线管57进行挤压和输送，线管57放置在下牵引架24的凹槽25内，第三电机26和气缸27用于带动上牵引架23和下牵引架24的履带转动，牵引架2上输送若干个线管57，若干个线管57集中后经过内层包封挤出机29的内层包封58进行包裹，在进入到内层包封冷却箱35内，内层包封冷却箱35上的水管38连接水箱39，同样起到水循环作用，更加节省资源，保温箱41一侧的阀门14和温度计15用于控制温度，内层包封58进入到牵引机42内，牵引机42分为上牵引装置43和下牵引装置44，牵引机42上的气缸27连接上牵引装置43，气缸27可以控制上牵引装置43的高度，内层包封58通过输送孔进入到铁皮封层59本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束管生产设备，包括挤出机（1）、牵引架（2）和集束管（3），其特征在于，所述挤出机（1）上设有灌料仓（4）、控制器（5）和电机（6），挤出机（1）一侧设有冷却箱（7），冷却箱（7）分为保温部（8）和冷却部（9），冷却部（9）和保温部（8）上均设有输送孔（10），冷却部（9）内设有输送架（11）和防溢水管（12），保温部（8）上方安装有保温盖（13），保温盖（13）一侧设有阀门（14）和温度计（15），冷却箱（7）下方设有水循环装置（16），冷却箱（7）安装在移动架（17）上，移动架（17）上设有第二电机（18）和螺杆（19），移动架（17）两端的滚轮（20）放置在轨道（21）上，轨道（21）端部设有限位块，冷却箱（7）一侧设有牵引架（2），牵引架（2）上设有上牵引架（23）和下牵引架（24），下牵引架（24）上环绕设有凹槽（25），下牵引架（24）与第三电机（26）连接，上牵引架（23）通过连接块与气缸（27）连接，牵引架（2）一侧上设有若干限位杆（28），牵引架（2）一侧设有内层包封挤出机（29），内层包封挤出机（29）由放置架（30）、挤出装置（31）、第四电机（32）、进料仓（33）和控制装置（34）组成，内层包封挤出机（29）一侧设有内层包封冷却箱（35），内层包封冷却箱（35）一端上设有输入口（36），内层包封冷却箱（36）放置在框架（37）上，内层包封冷却箱（36）通过水管（38）连接水箱（39），水箱（39）一侧设有第五电机（40），内层包封冷却箱（36）上方设有若干保温箱（41），保温箱（41）上设有保温盖（13），保温盖（13）一侧设有阀门（14）和温度计（15），内层包封冷却箱（36）一侧设有牵引机（42），牵引机（42）中间贯通，牵引机（42）中间设有上牵引装置（43）和下牵引装置（44），上牵引装置（43）两端与牵引机（42）上方的气缸（27）连接，上牵引装置（43）与下牵引装置（44）上均设有第六电机（45），第六电机（45）与牵引带连接，牵引机（42）两端设有牵引孔，牵引孔位置位于上牵引装置（43）和下牵引装置（44）之间，牵引机（42）一侧设有铁皮封层焊接装置（46），铁皮封层焊接装置（46）包括铁皮输送机（47）、滚轮挤压装置（48）和焊接装置（49），铁皮封层焊接装置（46）一侧设有夹紧推送装置（50），夹紧推送装置（50）一侧设有修整轮（51），夹紧推送装置（50）一侧设有牵引装置（52），牵引装置（52）一侧设有外包封层挤出机（53），外层包封挤出机（53）一侧设有冷却装置（54），冷却装置（54）内设有集束管（3）。...

【技术特征摘要】
1.一种集束管生产设备，包括挤出机（1）、牵引架（2）和集束管（3），其特征在于，所述挤出机（1）上设有灌料仓（4）、控制器（5）和电机（6），挤出机（1）一侧设有冷却箱（7），冷却箱（7）分为保温部（8）和冷却部（9），冷却部（9）和保温部（8）上均设有输送孔（10），冷却部（9）内设有输送架（11）和防溢水管（12），保温部（8）上方安装有保温盖（13），保温盖（13）一侧设有阀门（14）和温度计（15），冷却箱（7）下方设有水循环装置（16），冷却箱（7）安装在移动架（17）上，移动架（17）上设有第二电机（18）和螺杆（19），移动架（17）两端的滚轮（20）放置在轨道（21）上，轨道（21）端部设有限位块，冷却箱（7）一侧设有牵引架（2），牵引架（2）上设有上牵引架（23）和下牵引架（24），下牵引架（24）上环绕设有凹槽（25），下牵引架（24）与第三电机（26）连接，上牵引架（23）通过连接块与气缸（27）连接，牵引架（2）一侧上设有若干限位杆（28），牵引架（2）一侧设有内层包封挤出机（29），内层包封挤出机（29）由放置架（30）、挤出装置（31）、第四电机（32）、进料仓（33）和控制装置（34）组成，内层包封挤出机（29）一侧设有内层包封冷却箱（35），内层包封冷却箱（35）一端上设有输入口（36），内层包封冷却箱（36）放置在框架（37）上，内层包封冷却箱（36）通过水管（38）连接水箱（39），水箱（39）一侧设有第五电机（40），内层包封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，
申请(专利权)人：金华市鸿威通讯器材厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33