The invention relates to an automatic core mechanism, which comprises a cylinder, a fixed plate, a limiting rod and a guide sleeve, a rubber sleeve and a limiting block and the guide rod, the guide rod is fixed on the connecting plate through the guide hole and the piston rod of the cylinder, the guide rod is sheathed on the guide sleeve, the guide rod at the bottom of Furniture Co. a limit block is arranged above the rubber sleeve is connected with the guide sleeve is located on the guide rod, the fixed plate around the guide sleeve provided with a plurality of vertical downward limiting rod. The invention has the advantages of simple structure and ingenious design, and adopts rubber sleeve expansion locking structure. When clamping, the rubber sleeve is compressed directly through the guide rod on the cylinder, and the expansion force is generated, so that the fit holes of the rubber sleeve and the sand core meet interference fit to achieve clamping. In conclusion, the core mechanism of the invention can move back and forth freely when the core is in the core, so that no reserve space is reserved in the sand mold. It solves the defects of the traditional hook core mechanism and realizes the automatic core reduction of the KW line's large mud core.
【技术实现步骤摘要】
一种自动下芯机构及下芯方法
本专利技术涉及一种自动化生产线上使用的下芯装置,尤其是一种用于实现铸造行业自动下芯目的的自动下芯机构及下芯方法,属于工装夹具机械
技术介绍
铸造潮模砂自动化线,以KW线为例,属于铸造线中砂箱较大的自动生产线,砂箱尺寸为1300×900×400/300mm,该造型线适合于复杂以及大型铸件的生产,在生产过程中涉及的泥芯也较大,常规的人工搬运、下芯都难以实现,往往借助于下芯机构。现在KW线取芯用的较多是吊钩机构,即在泥芯上预留吊孔,取芯时用钩子勾住吊孔,下入型腔后再取出吊钩,这种下芯方式必须满足以下几点要求:1、泥芯上的吊孔必须设立在侧面非成型面,垂直于钩挂方向,便于吊钩勾住;2、泥芯上侧面吊孔四周应有足够的壁厚,保证吊起时能承受住泥芯的重力;3、若泥芯吊孔设在砂箱分型面下面,砂箱必须预留足够的吊钩取出空间。实际生产过程中,采用吊钩机构对泥芯形状及壁厚存在限制,对砂箱要求预留出吊钩退让空间,铸造时砂箱中预留的退让空间会灌满铁水,造成不必要的浪费。因此,迫切需要一种新的下芯机构解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术存在的缺陷,提出一种自动下芯机构,同时给出了下芯方法,该机构取芯牢固可靠,下芯精度高,操作简单,解决了传统吊钩下芯机构对泥芯形状要求高以及砂箱上需预留退让空间的缺点。为了达到以上目的,本专利技术的自动下芯机构,包括气缸、固定板、限位杆、导向套、橡胶套、限位块和导杆,导杆穿过固定板上的导引孔与气缸活塞杆连接,导杆上套接有导向套,导杆的底端具有限位块,在导杆上位于限位块上方设有与导向套相接的橡胶套, ...
【技术保护点】
一种自动下芯机构,其特征在于:包括气缸(1)、固定板(2)、限位杆(3)、导向套(4)、橡胶套(5)、限位块(6)和导杆(7),所述导杆(7)穿过固定板(2)上的导引孔与气缸(1)活塞杆连接,所述导杆(7)上套接有导向套(4),所述导杆(7)的底端具有限位块(6),在所述导杆(7)上位于限位块(6)上方设有与导向套(4)相接的橡胶套(5),所述固定板(2)上环绕导向套(4)布设若干根竖直向下的限位杆(3)。
【技术特征摘要】
1.一种自动下芯机构,其特征在于:包括气缸(1)、固定板(2)、限位杆(3)、导向套(4)、橡胶套(5)、限位块(6)和导杆(7),所述导杆(7)穿过固定板(2)上的导引孔与气缸(1)活塞杆连接,所述导杆(7)上套接有导向套(4),所述导杆(7)的底端具有限位块(6),在所述导杆(7)上位于限位块(6)上方设有与导向套(4)相接的橡胶套(5),所述固定板(2)上环绕导向套(4)布设若干根竖直向下的限位杆(3)。2.根据权利要求1所述一种自动下芯机构,其特征在于:所述限位块(6)为圆片状,所述限位块(6)的直径与导向套(4)的外径相同。3.根据权利要求2所述一种自动下芯机构,其特征在于:所述导杆(7)的底部与砂芯(11)上部的配合孔之间可插拔配合连接。4.根据权利要求3所述一种自动下芯机构,其特征在于:所述橡胶套(5)具有正常和膨胀两种状态,处于正常状态的橡胶套(5)外径略小于配合孔孔径;处于膨胀状态的橡胶套(5)与配合孔过盈配合。5.根据权利要求1所述一种自动下芯机构,其特征在于:所述气缸(1)与固定板(2)之间设有垫块(8),所述垫块(8)设有若干个螺孔一,与所述螺孔一配合设有螺杆一(9),通过所述螺杆一(9)将气缸(1)安装于固定板(2)。6.根据权利要求1所述一种自动下芯机构,其特征在于:所述导向套(4)的顶端具有沿径向方向向外延伸的凸缘部,所述凸缘部设有一组沿周向均布的螺孔二,与所述螺孔二配合设有螺杆二(10),通过所述螺杆二(10)将导向套(4)安装于固定板(2)的底面。7.根据权利要求1所述一种自动下芯机构,其特征在于:在所述导杆(7)的外表面上位于橡胶套内侧设有压力传感器。8.权利要求1至7任一项所述机构的下芯方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步、将自动下...
【专利技术属性】
技术研发人员:佘恺,李赵,王凯,赵文俊,
申请(专利权)人:常州中车汽车零部件有限公司,中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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