全自动大蜜丸蘸蜡设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动大蜜丸蘸蜡设备，医疗机械技术领域，包括机架、传动装置、提升运输装置、布壳装置、转盘、至少一个塑壳支撑组件、至少一个布壳工位、至少四个蘸蜡工位和至少一个冷却工位，所述布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上；所述布壳装置紧邻安装所述提升运输装置，布壳装置正下方安装设置所述塑壳支撑组件；塑壳支撑组件安装在所述转盘上，布好塑壳的塑壳支撑组件随转盘转动依次从布壳工位转动到蘸蜡工位、再从蘸蜡工位转动到冷却工位。本发明专利技术采用旋转式蘸蜡工艺密封，使用多个蘸蜡工位多次蘸蜡，保证了塑壳大蜜丸的密封效果；多个塑壳支撑组件连续循环使用，大大提升了塑壳大蜜丸的密封生产效率。

Automatic bolus wax dipping equipment

【技术实现步骤摘要】
全自动大蜜丸蘸蜡设备
本专利技术涉及医疗机械
，其具体涉及一种全自动大蜜丸蘸蜡设备。
技术介绍
众所周知，中药大蜜丸是中成药的主要剂型，有其独特的疗效，深受广大患者的欢迎。其中用蜡壳包装的药丸保质期可达三年之久。申请号为200820181564.X的一种新型搓板式下料落壳装置。该装置安装在蘸蜡机针盘(1)的垂直上方，落壳装置箱体2、上装有上搓板3、固定导向板4、下搓板5、及直线运动机构6、7、8、导向板9，导向板9位置在下搓板5的正下面，可垂直往复移动，且导向板9上装有多排通孔导向套10，矩阵排列，孔间距与上搓板3、下搓板5、固定导向板4上的孔距相等。中药大蜜丸塑壳13经过输送带落入落壳装置箱体2内的上搓板3上，上搓板3在固定导向板4的正上面且平面相接，下搓板5在固定导向板4的正下面且平面相接，上搓板(3)和下搓板5相对于固定导向板4做有各自规律的往复水平移动。通过上搓板直线运动机构(6)的驱动，上搓板3上的锥孔与固定导向板4上的通孔中心重合时，装有中药大蜜丸的塑壳(以下简称塑壳落入固定导向板4上的通孔中，由于此时通过下搓板直线运动机构(7)驱动，下搓板5板面上的孔中心偏心于固本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动大蜜丸蘸蜡设备，包括机架、传动装置，其特征在于，还包括提升运输装置、布壳装置、转盘、至少一个塑壳支撑组件、至少一个布壳工位、至少四个蘸蜡工位和至少一个冷却工位，所述布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上；所述布壳装置紧邻安装所述提升运输装置，布壳装置正下方安装设置所述塑壳支撑组件；塑壳支撑组件安装在所述转盘上，布好塑壳的塑壳支撑组件随转盘转动依次从布壳工位转动到蘸蜡工位、再从蘸蜡工位转动到冷却工位。

【技术特征摘要】
1.全自动大蜜丸蘸蜡设备，包括机架、传动装置，其特征在于，还包括提升运输装置、布壳装置、转盘、至少一个塑壳支撑组件、至少一个布壳工位、至少四个蘸蜡工位和至少一个冷却工位，所述布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上；所述布壳装置紧邻安装所述提升运输装置，布壳装置正下方安装设置所述塑壳支撑组件；塑壳支撑组件安装在所述转盘上，布好塑壳的塑壳支撑组件随转盘转动依次从布壳工位转动到蘸蜡工位、再从蘸蜡工位转动到冷却工位。2.根据权利要求1所述的全自动大蜜丸蘸蜡设备，其特征在于，还包括一清理工位，所述清理工位同布壳工位、蘸蜡工位和冷却工位呈圆形分布安装设置在机架上。3.根据权利要求1所述的全自动大蜜丸蘸蜡设备，其特征在于，所述布壳装置主要由布壳上板、布壳中板、布壳下板、料斗、中板水平运动气缸和上板上下运动气缸，所述布壳上板、布壳中板、布壳下板上均均匀与塑壳大小相近的通孔；在料斗下方依次安装所述布壳上板、布壳中板、布壳下板；所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴强，蒋贵宝，符震，于钧伟，唐磊，阮杰，
申请(专利权)人：成都合达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51