压力开关用整体式微动开关制造技术

本实用新型专利技术的压力开关用整体式微动开关，包括绝缘基座，和安装于绝缘基座上的插脚片，插脚片与绝缘基座安装槽通过间隙配合安装；插脚片两侧边具有限位凸台，限位凸台与绝缘基座安装槽过盈配合；采用整体式插脚片代替原来的外插片与内插脚连接结构，不需铆接或点焊，结构简单，生产工序少；插脚片与基座安装槽为间隙配合，通过插脚片两侧的限位凸台与基座安装槽过盈配合安装固定，安装方便，且不会擦伤插脚片表面，安装连接可靠，减少插片式微动开关的生产工序，降低质量管控成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压力开关用整体式微动开关
本技术涉及一种压力开关用整体式微动开关。
技术介绍
传统压力控制器的插脚由外插片与与内插脚通过铆接或点焊方式连接构成，焊接连接易出现虚焊、焊接不牢等问题，焊接质量无法保证，铆接连接方式只适用于小尺寸的插脚基座，也易出现铆接松动、接触不良的问题；现有技术中压力控制器的外插片与内插脚连接不可靠，生产工序繁多，生产效率不低，成本高易；而部分整体式插脚采用过盈配合直接硬插入基座，易造成插脚片表面擦伤影响通电性能，且易损伤基座。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，安装方便，连接导电性能可靠的压力开关用整体式微动开关。本技术的压力开关用整体式微动开关，包括绝缘基座，和安装于绝缘基座上的插脚片，其特征在于：所述插脚片与绝缘基座安装槽通过间隙配合安装；插脚片两侧边具有限位凸台，限位凸台与绝缘基座安装槽过盈配合；所述插脚片中部具有“Z”形结构；所述插脚片中部“Z”形结构通过错位折弯构成。本技术的压力开关用整体式微动开关，采用整体式插脚片代替原来的外插片与内插脚连接结构，不需铆接或点焊，结构简单，生产工序少；插脚片与绝缘基座安装槽为间隙配合，通过插脚片两侧的限位凸台与基座安装槽过盈配合安装固定，安装方便，且不会擦伤插脚片表面，安装连接可靠，减少插片式微动开关的生产工序，降低质量管控成本，提高生产效率。附图说明图1～图2是现有技术中的压力开关用微动开关外插片与内插脚结构；图3是本技术实施例的压力开关用整体式微动开关平面结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术实施例压力开关用整体式微动开关的插脚片平面结构示意图；图6是图5的A-A剖面视图；图7是本技术实施例压力开关用整体式微动开关的插脚片限位凸台局部剖面视图。具体实施方式如图所示，一种压力开关用整体式微动开关，包括绝缘基座2，和安装于绝缘基座2上的插脚片1，插脚片1与绝缘基座2安装槽通过间隙配合安装；插脚片1两侧边具有限位凸台3，限位凸台3与绝缘基座2安装槽过盈配合；插脚片1中部具有“Z”形结构；插脚片1中部“Z”形结构通过错位折弯构成。本技术的压力开关用整体式微动开关，采用整体式插脚片代替原来的外插片与内插脚连接结构，不需铆接或点焊，结构简单，生产工序少；插脚片与绝缘基座安装槽为间隙配合，通过插脚片两侧的限位凸台与基座安装槽过盈配合安装固定，安装方便，且不会擦伤插脚片表面，安装连接可靠，减少插片式微动开关的生产工序，降低质量管控成本，提高生产效率。本技术的压力开关用整体式微动开关，插脚片与绝缘基座安装槽为间隙配合，插脚片插入绝缘基座安装槽时不与安装槽内壁接触，不会擦伤插脚片表面；插脚片安装插入绝缘基座安装槽后通过限位凸台与绝缘基座安装槽的过盈配合胀紧力固定安装，并通过限位凸台尖角嵌入绝缘基座安槽内壁形成限位，不会松动，且连接不需任何铆接或点焊工艺，连接可靠，工序简单；插脚片安装入绝缘基座安装槽后通过打弯成型将插脚片中部错位折弯形成“Z”形结构，两插脚片之间尺寸由原来的12.4mm扩大为14mm，达到产品技术要求的尺寸；并能减少插片式微动开关的生产工序，降低质量管控成本，提高生产效率，降低生产成本；插脚片与绝缘基座安装槽采用间隙配合，装入插脚片时只有两限位凸台与绝缘基座内壁相接触，还减少了插脚对绝缘基座的压力，本实施例中还增加了绝缘基座长度，使得绝缘基座强度增强，提高了能够承受的压力值，绝缘基座不易开裂，产品质量可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力开关用整体式微动开关，包括绝缘基座（2），和安装于绝缘基座（2）上的插脚片（1），其特征在于：所述插脚片（1）与绝缘基座（2）安装槽通过间隙配合安装；插脚片（1）两侧边具有限位凸台（3），限位凸台（3）与绝缘基座（2）安装槽过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种压力开关用整体式微动开关，包括绝缘基座（2），和安装于绝缘基座（2）上的插脚片（1），其特征在于：所述插脚片（1）与绝缘基座（2）安装槽通过间隙配合安装；插脚片（1）两侧边具有限位凸台（3），限位凸台（3）与绝缘基座（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文伟，
申请(专利权)人：镇江宏联电工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32