一种气体导流罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体导流罩，该气体导流罩设于电风扇的出风口处，气体导流罩与电风扇后侧的保护罩相扣合，气体导流罩本体上安装有多个引流筒，引流筒各处的横截面均为圆形，引流筒的横截面积沿电风扇出风口处的气流方向逐渐减小。本实用新型专利技术的气体导流罩，容易制得且所用材料成本低廉，对电风扇和吸风机等气体发生装置，可有效增加风速、提高送风距离，增加舒适度，同时降低了能耗和使用成本，值得推广。

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【技术实现步骤摘要】
一种气体导流罩
本技术属于机械设备领域，主要涉及一种气体导流罩。
技术介绍
现有家电设备如电风扇，或者工业设备如吸风机等，均需要使气体流动来达到其使用目的。但是在使用过程中，存在风速小、送风距离短等问题。如何在不增加能源投入的基础上，增加风速、提高送风距离，增加舒适度，是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的气体发生装置，在使用过程中存在风速小、送风距离短的问题，进而提出了一种气体导流罩。本技术涉及一种气体导流罩，该气体导流罩设于电风扇的出风口处，气体导流罩与电风扇后侧的保护罩相扣合，气体导流罩本体上安装有多个引流筒，引流筒各处的横截面均为圆形，引流筒的横截面积沿电风扇出风口处的气流方向逐渐减小。进一步地，多个引流筒在气体导流罩本体上均匀排列。进一步地，引流筒的高度由气体导流罩本体的中心至边缘逐渐增长。进一步地，引流筒进风口与出风口的直径比为(1.5～3)∶1。进一步地，引流筒的高度与进风口直径的长度比为1∶(0.7～1)。进一步地，气体导流罩呈球冠状。本技术还涉及另一种气体导流罩，所述气体导流罩密封扣合于轴流风机的进风口处，所述气体导流罩上安装有多个引流筒，引流筒各处的横截面均为圆形，引流筒的横截面积沿轴流风机进风口处的气流方向逐渐缩小。进一步地，多个引流筒在气体导流罩本体上均匀排列。进一步地，引流筒的高度由气体导流罩本体的中心至边缘逐渐增长。进一步地，引流筒进风口与出风口的直径比为(1.5～3)∶1，引流筒的高度与进风口直径的长度比为1∶(0.7～1)。本技术的气体导流罩，容易制得且所用材料成本低廉，对电风扇和吸风机等气体发生装置，可有效增加风速、提高送风距离，增加舒适度，同时降低了能耗和使用成本，值得推广。附图说明图1是本技术气体导流罩在实施例1中的立体示意图。图2是本技术气体导流罩在实施例1中的结构示意图。图3是本技术气体导流罩在实施例1中的第二种结构示意图。图4是本技术气体导流罩在实施例2中的立体示意图。图5是本技术气体导流罩在实施例2中的结构示意图。图6是本技术气体导流罩在实施例2中的第二种结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：参阅图1，本技术涉及一种气体导流罩，其可与气体发生装置装配在一起，位于气体发生装置的进风口或者出风口处。气体导流罩本体12上安装有多个引流筒11，引流筒11各处的横截面均为圆形，引流筒11的横截面积沿气流方向逐渐减小。引流筒11在气体导流罩本体12上可均匀排列，或者按实际需要部分密集，部分疏松排列。另外，引流筒11的高度和内径宽度可以按需要设置，引流筒11两端的横截面积相差越大，则风速越大。通过设置引流筒11还可以改变风速方向。优选地，引流筒11的高度由气体导流罩本体12的中心至边缘逐渐增长，引流筒11进风口与出风口的直径比为(1.5～3)∶1，引流筒11的高度与进风口直径的长度比为1∶(0.7～1)。引流筒11与气体导流罩本体12一体成型或者通过螺纹连接，但连接方法不限于此。实施例1下面参照图1至3，具体列举气体导流罩1在电风扇上的使用方式：从图中可以看到，气体导流罩1设于电风扇2的出风口处，气体导流罩1与电风扇2一侧的保护罩21相扣合，气体导流罩1呈球冠状。气体导流罩本体12上安装有多个引流筒11，引流筒11的横截面积沿电风扇2出风口处的气流方向逐渐减小。引流筒11在气体导流罩本体12上均匀排列。多个引流筒11的长度不同，气体导流罩本体12中心位置附近的引流筒要低于边缘位置的引流筒，这是根据电风扇的出风情况设置的，目的是为了减小风阻。优选地，引流筒11的高度由气体导流罩本体12的中心至边缘逐渐增长，引流筒11进风口与出风口的直径比为1.5∶1，引流筒11的高度与进风口直径的长度比为1∶0.7。另外，导流罩1只与电风扇2后侧的保护罩21相扣合即可，电风扇2另一侧的保护罩可以拆卸掉，导流罩在这里同时起到了保护罩的作用。实施例2下面参照图4至6，具体列举气体导流罩1在吸风机上的使用方式：气体导流罩密封于吸风机3的进风口处，气体导流罩1上安装有多个引流筒11，引流筒11各处的横截面均为圆形，引流筒11的横截面积沿吸风机3进风口处的气流方向逐渐缩小。引流筒11在气体导流罩本体12上均匀排列，多个引流筒11的长度相同。气体导流罩本体12的形状与吸风机3的进风口的形状相匹配，目的是将其密封以便使用。优选地，引流筒11的高度由气体导流罩本体12的中心至边缘逐渐增长，引流筒11进风口与出风口的直径比为3∶1，引流筒11的高度与进风口直径的长度比为1∶1。引流筒11与气体导流罩本体12一体成型或者通过螺纹连接。本技术的气体导流罩，容易制得且所用材料成本低廉，对电风扇和吸风机等气体发生装置，可有效改变其风速和风向，同时降低了能耗和使用成本，值得推广。本技术不限于上述说明，在所属
的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本技术宗旨的前提下还可以做出各种变化，所属
的技术人员从上述的构思出发，不经创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体导流罩，该气体导流罩设于电风扇(2)的出风口处，其特征在于，气体导流罩(1)与电风扇(2)后侧的保护罩(21)相扣合，气体导流罩本体(12)上安装有多个引流筒(11)，引流筒(11)各处的横截面均为圆形，引流筒(11)的横截面积沿电风扇(2)出风口处的气流方向逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种气体导流罩，该气体导流罩设于电风扇(2)的出风口处，其特征在于，气体导流罩(1)与电风扇(2)后侧的保护罩(21)相扣合，气体导流罩本体(12)上安装有多个引流筒(11)，引流筒(11)各处的横截面均为圆形，引流筒(11)的横截面积沿电风扇(2)出风口处的气流方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的气体导流罩，其特征在于，多个引流筒(11)在气体导流罩本体(12)上均匀排列。3.根据权利要求1所述的气体导流罩，其特征在于，引流筒(11)的高度由气体导流罩本体(12)的中心至边缘逐渐增长。4.根据权利要求1所述的气体导流罩，其特征在于，引流筒(11)进风口与出风口的直径比为(1.5～3)∶1。5.根据权利要求1所述的气体导流罩，其特征在于，引流筒(11)的高度与进风口直径的长度比为1∶(0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李镭，
申请(专利权)人：李镭，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23