一种离心风机蜗壳制造技术

一种离心风机蜗壳，包括前盖、后盖和连接在前盖与后盖之间的环壁，该蜗壳的蜗壳型线包括位于型线一端的起始线AC和位于型线另一端的结束线MN，起始线AC和结束线MN均邻近风机出风口，其特征在于：该蜗壳型线还包括有扩张角不变的第一螺旋线CD和扩张角渐缩的第二螺旋线EM，第一螺旋线CD与起始线AC相连，第二螺旋线EM与结束线MN相连，并且，环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度大于内侧边的前后宽度。本实用新型专利技术的优点在于：该离心风机蜗壳通过截面变换将蜗壳左右尺寸转换到前后尺寸变化中，改善了蜗壳内部气流收集与通过的流畅度，较大的提升最大静压和有效风量段的静压，实现了在小尺寸下达到大蜗壳效果，提升用户体验。

A centrifugal fan volute

A centrifugal fan, which comprises a front cover, back cover and connected between the front cover and the back cover of the ring wall, the volute volute shape including the starting line at the end of the line type AC and type at the other end of the line end line MN, line AC and line MN starting end are adjacent to a fan air outlet. The utility model is characterized in that the spiral case also comprises a diffuser angle invariant first helix CD and helix second expansion angle tapered EM CD, the first spiral line is connected with the starting line AC, and connected second helix EM and the end of the line MN, ring wall in the fan around the outside edge of tuyere the width is greater than the inside edge of the width before and after. The utility model has the advantages that the volute of centrifugal fan volute cross section through the transformation about size conversion to size before and after change, improve the internal air flow through the volute collection and fluency, static pressure greatly improved the maximum static pressure and effective air volume segment, achieved under great volute effect in small size, enhance the user experience.

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机蜗壳
本技术涉及一种风机，尤其是涉及一种离心风机蜗壳。
技术介绍
离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点而在吸油烟机中得到了广泛引用。蜗壳是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导出至蜗壳出口，并将动压转变为静压。现有离心风机的蜗壳结构包括蜗壳顶板、蜗壳底板和连接蜗壳顶板、蜗壳底板的蜗壳围板，其中蜗壳顶板和蜗壳底板除蜗舌部位外其余型线一致。传统蜗壳设计一般按一元理论进行，有两个假设，即假设进口圆周上流动参数均匀分布并且蜗壳内气流动量矩不变，按一元理论设计的蜗壳型线通常为等角螺旋线。但实际上由于蜗壳形状非轴对称,特别是蜗舌的影响,在叶轮出口会形成一个非均匀的压力场,必然会使叶轮出口，即蜗壳进口流场不均匀。由于一元理论未考虑蜗壳周向平面内进口圆周流动参数的非均匀性与流场的影响，因而按此理论设计出来的蜗壳性能不佳，特别在高背压工作状态时恶化更为明显。现有技术中也公开了各种离心风机的蜗壳结构，如专利号为ZL201110118687.5(授权公告号为CN102182707B)的中国专利技术专利所公开的《一种吸油烟机用离心风机及其蜗壳型线生成方法》，该蜗壳包括蜗壳顶板、蜗壳底板和蜗壳围板，蜗壳围板内侧型面的轮廓线为蜗壳型线，蜗壳型线由第一直线DE、第一圆弧线EF、第二圆弧线FG、螺旋线GH、第二直线段HI光滑过渡连接而成，虽然，蜗壳采用上述蜗壳型线后，有利于提高离心风机风量、风压、效率并降低气动噪音，但该蜗壳结构还是没有充分考虑蜗壳周向平面内进口圆周流动参数的非均匀性与流场的影响，而且蜗壳的左右尺寸相对比较大，影响产品外形尺寸，通常地，蜗壳左右尺寸都需要通过局部修改或者切除来满足安装需求，但是，由此容易导致流动损失加剧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能用蜗壳前后尺寸来补偿蜗壳左右尺寸变小而导致的流动损失的离心风机蜗壳。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该离心风机蜗壳，包括前盖、后盖和连接在前盖与后盖之间的环壁，该蜗壳的蜗壳型线包括位于型线一端的起始线AC和位于型线另一端的结束线MN，所述起始线AC和结束线MN均邻近风机出风口，其特征在于：该蜗壳型线还包括有扩张角不变的第一螺旋线CD和扩张角渐缩的第二螺旋线EM，所述第一螺旋线CD与起始线AC相连，所述第二螺旋线EM与结束线MN相连，并且，所述环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度大于内侧边的前后宽度。优选地，所述风机出风口的截面呈等腰梯形，且所述环壁在风机出风口的外侧边为长边构成该等腰梯形的长边，环壁在风机出风口的内侧边构成该等腰梯形的短边。这样，蜗壳环壁在前后方向的变化可以更好地补充蜗壳因左右尺寸变小而导致的流动损失。为了避免叶轮出口气流在轴向方向形成的二次流所带来的旋涡和损失，在所述蜗壳的内部设有隔板，所述隔板与前盖、后盖相互平行。作为一种优选方案，所述的第一螺旋线CD的D点与第二螺旋线EM的E点相互重合。这样，起始线AC和结束线MN之间仅包含有第一螺旋线CD和第二螺旋线EM。进一步优选，所述第一螺旋线CD的极半径RCD定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，扩张角α∈[3°,8°]，θ0为第一螺旋线CD的D点的起始角度，且θ0∈[60°，180°]，θ为第一螺旋线CD上任意点的极坐标角度变量，所述第二螺旋线EM的极半径REM定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，可变扩张角α1∈[3°,8°],α2∈[3°,8°]且α1≥α2，调节项s∈[-0.5，0.5]，r∈[-5，5]且r≠1，θ为第二螺旋线EM上任意点的极坐标角度变量，α1为D点的扩张角，α2为M点的扩张角，为第二螺旋线EM的包角。进一步优选，所述环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度W与环壁在风机出风口的内侧边的前后宽度W0之间满足其中，S为调节系数且满足S∈[0.7,1.3]，W/W0∈(1,1.5]。作为另一种优选方案，所述第一螺旋线CD的D点与第二螺旋线EM的E点不相互重合，并且，D点位于经过蜗壳中心点O的水平线OH的上方，E点位于经过蜗壳中心点O的水平线OH的下方。这样，起始线AC和结束线MN之间包含有第一螺旋线CD、第二螺旋线EM以及位于第一螺旋线CD与第二螺旋线EM之间的DE，即蜗壳的右侧部相当于进行了局部切除。进一步优选，所述第一螺旋线CD的极半径RCD定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，扩张角α∈[3°,8°]，θ0为第一螺旋线CD的D点的起始角度，且θ0∈[160°，180°)，θ为第一螺旋线CD上任意点的极坐标角度变量，所述第二螺旋线EM的极半径REM定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，可变扩张角α1∈[3°,8°],α2∈[3°,8°]且α1≥α2，调节项s∈[-0.5，0.5]，r∈[-5，5]且r≠1，θ为第二螺旋线EM上任意点的极坐标角度变量，α1为E点的扩张角，α2为M点的扩张角，为第二螺旋线EM的包角。为了使蜗壳右侧部切除后对风机性能的影响降低到最小，所述E点与蜗壳中心点O之间的连线OE与所述水平线OH之间的夹角ω满足0<ω≤25°。进一步优选，所述环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度W与环壁在风机出风口的内侧边的前后宽度W0之间满足其中，S为调节系数且满足S∈[0.7,1.3]，W/W0∈(1,1.5]。与现有技术相比，本技术的优点在于：该离心风机蜗壳该蜗壳型线还包括扩张角不变的第一螺旋线CD和扩张角渐缩的第二螺旋线EM，且蜗壳环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度大于内侧边的前后宽度，这样，通过截面变换将蜗壳左右尺寸转换到前后尺寸变化中，改善了蜗壳内部气流收集与通过的流畅度，较大的提升最大静压和有效风量段的静压，实现了在小尺寸下达到大蜗壳效果，提升用户体验。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的蜗壳所对应的蜗壳型线示意图；图3为本技术实施例二的蜗壳所对应的蜗壳型线示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：如图1和图2所示，以图1中箭头F所示方向为前向，本实施例中的离心风机蜗壳包括前盖1、后盖2和连接在前盖与后盖之间的环壁3，该蜗壳的蜗壳型线包括位于型线一端的起始线AC和位于型线另一端的结束线MN，起始线AC包括邻近风机出风口4的直线AB和对应于蜗舌部位的曲线BC，结束线MN邻近风机出风口4，该蜗壳型线还包括依次连接在起始线AC于结束线MN之间的第一螺旋线CD、切边DE和第二螺旋线EM。第一螺旋线CD的D点与第二螺旋线EM的E点不相互重合，D点位于经过蜗壳中心点O的水平线OH的上方，E点位于经过蜗壳中心点O的水平线OH的下方，并且，E点与蜗壳中心点O之间的连线OE与水平线OH之间的夹角ω满足0<ω≤25°本实施例中的第一螺旋线CD的扩张角保持不变，第二螺旋线EM的扩张角渐缩。具体地，第一螺旋线CD的极半径RCD定义为：其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心风机蜗壳，包括前盖(1)、后盖(2)和连接在前盖与后盖之间的环壁(3)，该蜗壳的蜗壳型线包括位于型线一端的起始线AC和位于型线另一端的结束线MN，所述起始线AC和结束线MN均邻近风机出风口(4)，其特征在于：该蜗壳型线还包括有扩张角不变的第一螺旋线CD和扩张角渐缩的第二螺旋线EM，所述第一螺旋线CD与起始线AC相连，所述第二螺旋线EM与结束线MN相连，并且，所述环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度大于内侧边的前后宽度。

【技术特征摘要】
1.一种离心风机蜗壳，包括前盖(1)、后盖(2)和连接在前盖与后盖之间的环壁(3)，该蜗壳的蜗壳型线包括位于型线一端的起始线AC和位于型线另一端的结束线MN，所述起始线AC和结束线MN均邻近风机出风口(4)，其特征在于：该蜗壳型线还包括有扩张角不变的第一螺旋线CD和扩张角渐缩的第二螺旋线EM，所述第一螺旋线CD与起始线AC相连，所述第二螺旋线EM与结束线MN相连，并且，所述环壁在风机出风口的外侧边的前后宽度大于内侧边的前后宽度。2.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于：所述风机出风口(4)的截面呈等腰梯形，且所述环壁(3)在风机出风口(4)的外侧边为长边构成该等腰梯形的长边，环壁(3)在风机出风口(4)的内侧边构成该等腰梯形的短边。3.根据权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于：在所述蜗壳的内部设有隔板(5)，所述隔板(5)与前盖(1)、后盖(2)相互平行。4.根据权利要求1或2或3所述的离心风机蜗壳，其特征在于：所述的第一螺旋线CD的D点与第二螺旋线EM的E点相互重合。5.根据权利要求4所述的离心风机蜗壳，其特征在于：所述第一螺旋线CD的极半径RCD定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，扩张角α∈[3°,8°]，θ0为第一螺旋线CD的D点的起始角度，且θ0∈[60°，180°]，θ为第一螺旋线CD上任意点的极坐标角度变量，所述第二螺旋线EM的极半径REM定义为：其中，R2为叶轮外径，t为叶轮外圆周与蜗舌顶端的设计间隙，且t/R2∈[0.01,0.15]，可变扩张角α1∈[3°,8°],α2∈[3°,8°]且α1≥α2，调节项s∈[-0.5，0.5]，r∈[-5，5]且r≠1，θ为第二螺旋线EM上任意点的极坐标角度变量，α1为D点的扩张角，α...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立博，茅忠群，诸永定，申志贤，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33