一种改进的花管锤击器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的花管锤击器，属于建筑工程设备领域。包括机架、冲击器、锤头和用于放置管体的滑轨，滑轨和冲击器分别设于机架的两端，冲击器输出端朝向滑轨设置并固定有锤头，其特征是：锤头内设有缓冲腔，缓冲腔开口端背向冲击器，缓冲腔的开口端设有用于接触管体的缓冲块，缓冲块与缓冲腔底部之间连有弹性件。本方案在锤击钢花管时，不易使钢花管变形。

An improved tube hammer hammer

【技术实现步骤摘要】
一种改进的花管锤击器
本技术涉及建筑工程设备领域，特别涉及一种改进的花管锤击器。
技术介绍
注浆工艺是常用的改善工程施工对象物力性质的一种方法，其步骤大致如下：首先在施工对象上用钻机钻孔，然后将钢花管打入钻出的孔内。钢花管的管体上分布有若干透孔，此时管体一端打入施工对象内，另一端外露。外露的一端连接注浆机，注浆机内是按实际工况需要制备的浆液，在注浆机的加压下浆液被打入管体内，并通过管体上的透孔向待加固实体内的渗透。注浆完毕后将管体外露的一端封闭，待浆液凝固后即完成该实体的注浆加固。通常采用花管锤击器对钢花管进行击打，由于钢花管为薄壁管，花管锤击器为锤击式，在捶打钢花管的过程中，钢花管容易受到瞬间较大的锤击力而发生变形，导致钢花管上分布的透孔形状、大小发生变化，从而影响注浆过程中，浆液的渗透效果。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种改进的花管锤击器，在锤击钢花管时，不易使钢花管变形。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进的花管锤击器，包括机架、冲击器、锤头和用于放置管体的滑轨，滑轨和冲击器分别设于机架的两端，冲击器输出端朝向滑轨设置并固定有锤头，其特征是：锤头内设有缓冲腔，缓冲腔开口端背向冲击器，缓冲腔的开口端设有用于接触管体的缓冲块，缓冲块与缓冲腔底部之间连有弹性件。通过采用上述技术方案，改进后的锤头，在锤击管体时缓冲块和管体直接接触，并且通过弹性件的弹性形变，使得缓冲块与管体之间的相互作用力为一段时间渐变的推力，使得管体不易受到瞬间较大作用力而发生形变。进一步设置：缓冲块位于缓冲腔外侧，缓冲块与锤头滑动连接，并且可沿缓冲腔的轴向滑动。通过采用上述技术方案，使得缓冲块的运动路径被限定，从而防止缓冲块在碰撞过程中发生偏移而影响锤头管体的打击。进一步设置：缓冲腔内壁设有若干缓冲滑槽，缓冲块上伸出有缓冲滑块并滑动配合在缓冲滑槽内。通过采用上述技术方案，通过若干缓冲滑块与缓冲滑槽滑动配合，使得缓冲块在工作过程中更加平稳。进一步设置：缓冲滑槽有唯一开口，且开口朝向缓冲腔。通过采用上述技术方案，将缓冲滑块的滑动范围限定在缓冲滑槽内，从而防止缓冲块脱离锤头。进一步设置：缓冲腔内沿其中心轴设有导向柱，弹性件为缓冲弹簧并且套设在导向柱上。通过采用上述技术方案，进一步限定缓冲块的运动路径，防止其发生偏移。并且还限定了弹性件的形变方向。进一步设置：缓冲块中心处设有第二缓冲块，第二缓冲块滑动连接在缓冲块上，且第二缓冲块向导向柱延伸有第二导向柱，导向柱上设有供第二导向块插入的第二缓冲腔，第二导向柱上套设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧两端分别连接第二导向柱和第二缓冲块之间。通过采用上述技术方案，缓冲弹簧与第二缓冲弹簧同时作用，使得垂体在击打管体时的缓冲效果更好。进一步设置：缓冲块上设有供第二缓冲块通过的透孔，透孔内壁上设有供第二缓冲块滑动的第二缓冲滑槽，第二缓冲滑槽有唯一开口且朝向透孔。通过采用上述技术方案，使得第二缓冲块的运动路径和运动范围被限定，防止第二缓冲块脱离锤头。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、锤头在锤击管体时，由于其上的缓冲弹簧与缓冲块相配合，使得锤头收到一个持续的渐变的推力，从而使得管体不易发生形变或者损坏。2、通过缓冲滑块、缓冲滑槽和导向柱的限定，使得缓冲块的运动路径被限定，并推动管体准确地进入施工对象内。3、通过缓冲弹簧与缓冲块、第二缓冲弹簧与第二缓冲块共同作用，使得垂体击打管体时的缓冲效果更好，防止管体发生形变和损坏。附图说明图1是实施例中表示花管锤击器结构的示意图；图2是实施例中表示锤头结构的爆炸图；图3是实施例中表示锤头结构的剖视图。图中，1、机架；11、可调支腿；2、冲击器；3、锤头；31、缓冲腔；311、第二缓冲腔；32、缓冲块；321、第二缓冲块；33、缓冲弹簧；331、第二缓冲弹簧；34、导向柱；341、第二导向柱；35、缓冲滑块；351、第二缓冲滑块；36、缓冲滑槽；361、第二缓冲滑槽；37、透孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种改进花管锤击器，包括机架1、冲击器2、锤头3和滑轨4。机架1底部设有若干可调支腿11，可调支腿11可以通过转动其上设置的螺纹旋钮，来改变调节支腿11的长度，从而控制机架1的高度。也可以将可调支腿11与机架1相连处改为球接或者铰接，以使得将调节支腿11调节成不同的长度，可以控制机架1呈不同的倾斜角度。机架1上沿机架1的长度方向设有滑轨4，滑轨4顶部为用于嵌合管体5的凹槽。此处所说的管体5为将要打入施工对象的钢花管。机架1的一端固定有冲击器2，冲击器2的输出端固定有锤头3，锤头3设于滑轨4的一端且正对管体5设置。花管锤击器工作过程：将管体5贴合放置在滑轨4上，然后启动冲击器2。冲击器2带动锤头3反复击打管体5，并将管体5打入施工对象内部。结合图2与图3，锤头3一端为连接冲击器2的连接部6，另一端开口，开口内为缓冲腔31。缓冲腔31底部中心伸出有导向柱34，导向柱34与缓冲腔31内壁之间留有空隙，缓冲弹簧33设于这个空隙内并套着在导向柱34上。缓冲腔31的开口上设有缓冲块32，缓冲块32上向缓冲腔31内伸出有缓冲滑块35，缓冲腔31内壁上设有供缓冲滑块35沿缓冲腔31的轴向滑动的缓冲滑槽36，缓冲滑槽36有唯一开口且朝向缓冲腔31的中心轴设置。缓冲弹簧33顶端固定在缓冲块32朝向缓冲腔31的面上，底端固定在缓冲腔31底，此处的固定可以为焊接、胶水粘结等方式。缓冲弹簧33处于压缩状态，并且在自然状态下，缓冲弹簧33将缓冲块32顶起，此时缓冲滑块35沿缓冲滑槽36滑动直到缓冲滑槽36的顶端止，此时缓冲块32无法继续背离锤头3运动，且此时缓冲弹簧33依然处于压缩状态。当缓冲块32受压力向锤头3方向滑动并与锤头上缓冲腔31开口所在的端面相贴合时，缓冲滑块35与缓冲滑槽36的底部之间仍然留有间隙。且此时导向柱34与缓冲块32之间不发生抵触。这种互不抵触有两种情况：（1）、当导向柱34的长度大于缓冲腔31的深度时，导向柱34伸出缓冲腔31，缓冲块32上设有供导向柱34插入的插孔，且当缓冲块32与锤头3的端面相接触时，导向柱34与插孔底端之间留有空隙。（2）、当导向柱34的长度不大于缓冲腔31的深度时，导向柱34完全位于缓冲腔31内，缓冲块32与锤头3的端面相接触时，缓冲块32与导向柱34互不接触。如图3所示，缓冲块32中心处开设有沿其轴向贯穿缓冲块32的透孔37，透孔37内设有延其轴向滑动的第二缓冲块321，第二缓冲块321朝向导向柱34伸出有第二导向柱341，导向柱34上开设有共第二导向柱341插入的第二缓冲腔311。第二导向柱341上套设有第二缓冲弹簧331，第二缓冲弹簧331两端分别固定于第二缓冲块321和导向柱34的端面上。如图3所示，透孔37的内壁上开设有若干第二缓冲滑槽361，缓冲滑槽361有唯一开口且朝向透孔37的中心轴设置，第二缓冲块321侧面伸出有用于配合缓冲滑槽361的缓冲滑块351。自然状态下第二缓冲弹簧331处于压缩状态第二缓冲滑块351抵触在第二缓冲滑槽361顶端。并且当缓冲块32与锤头3的端面相接触时，第二缓冲滑块351与第二缓冲滑槽361底部之间留有间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的花管锤击器，包括机架（1）、冲击器（2）、锤头（3）和用于放置管体（5）的滑轨（4），所述滑轨（4）和所述冲击器（2）分别设于所述机架（1）的两端，所述冲击器（2）输出端朝向所述滑轨（4）设置并固定有锤头（3），其特征是：所述锤头（3）内设有缓冲腔（31），所述缓冲腔（31）开口端背向所述冲击器（2），所述缓冲腔（31）的开口端设有用于接触所述管体（5）的缓冲块（32），所述缓冲块（32）与所述缓冲腔（31）底部之间连有弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种改进的花管锤击器，包括机架（1）、冲击器（2）、锤头（3）和用于放置管体（5）的滑轨（4），所述滑轨（4）和所述冲击器（2）分别设于所述机架（1）的两端，所述冲击器（2）输出端朝向所述滑轨（4）设置并固定有锤头（3），其特征是：所述锤头（3）内设有缓冲腔（31），所述缓冲腔（31）开口端背向所述冲击器（2），所述缓冲腔（31）的开口端设有用于接触所述管体（5）的缓冲块（32），所述缓冲块（32）与所述缓冲腔（31）底部之间连有弹性件。2.根据权利要求1所述的改进的花管锤击器，其特征在于：所述缓冲块（32）位于所述缓冲腔（31）外侧，所述缓冲块（32）与所述锤头（3）滑动连接，并且可沿缓冲腔（31）的轴向滑动。3.根据权利要求2所述的改进的花管锤击器，其特征在于：所述缓冲腔（31）内壁设有若干缓冲滑槽（36），所述缓冲块（32）上伸出有缓冲滑块（35）并滑动配合在所述缓冲滑槽（36）内。4.根据权利要求3所述的改进的花管锤击器，其特征在于：所述缓冲滑槽（36）有唯一开口，且所述开口朝向所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文杰，田明学，于元峰，张波，董志海，施玉岩，陈春，
申请(专利权)人：北京爱地地质勘察基础工程公司，
类型：新型
国别省市：北京,11