一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料专用防流挂剂，其原料按重量份如下：蒙脱石30‑40份、甲酸钙20‑30份，二氧化硅5‑8份，黏土10‑15份，硅酸镁铝1‑3份，改性尿素溶液3‑5份，羟丙基甲基纤维素醚17‑20份，碳酸钙7‑10份。本发明专利技术提供的一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺，通过蒙脱石和二氧化硅的加入使得防流挂剂与涂料混合时可以有效防止涂料流挂和沉淀，同时对蒙脱石和黏土采用先烘干后研磨的方式进行加工，使得蒙脱石和黏土研磨的更加彻底，对防流挂剂的生产更加便利，使得防流挂剂的生产效果更好。

A special anti flow agent for coating and its production process

【技术实现步骤摘要】
一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺
本专利技术涉及防流挂剂
，尤其涉及一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺。
技术介绍
防流挂剂是指可以提高油漆的粘度，在油漆固化或施工过程中可以阻止流挂的一类化合物。绝对大多数这类化合物可以使油漆具有稠变形。改性的粘土是醇酸涂料体系的主要触变助剂。改性膨润土在油漆中通过氢键形成凝胶结构。他们可以加在研磨料中，通过研磨破坏聚集结构，或者以预先凝胶的方式加入。粘土主要有两种:主要取决于是否要加入活性的活化剂，活化剂通常是醇类，粘土类型的选择主要取决于涂料体系。在许多乳胶漆体系中，由于有凝胶结构存在，所以在颜料，填料沉降比在溶剂型体系中好的多。对于水性体系来说，胶体的选择很重要，有许多增稠剂适用于水性体系。应该从不同的原料供应商处寻求帮助。有时各种不同的防沉降剂与其他助剂合用可以获得较好的防流挂性能，这种助剂在低剪切速率条件下，影响涂料的粘度，但是有助于颜料的分散，流动的控制及抗流挂。对防流挂剂的研究是我们需要面对的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种涂料专用防流挂剂，其原料按重量份如下：蒙脱石30-40份、甲酸钙20-30份，二氧化硅5-8份，黏土10-15份，硅酸镁铝1-3份，改性尿素溶液3-5份，羟丙基甲基纤维素醚17-20份，碳酸钙7-10份。优选的，所述硅酸镁铝通过将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成70%浓度的水溶液，分别按1:1:1:2:3比例，先后顺序混合进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。优选的，所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为2800-3000目。优选的，所述改性尿素溶液的浓度为20-30%。优选的，所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为2000-2300目。优选的，所述羟丙基甲基纤维素醚是通过高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。本专利技术还提供了的一种涂料专用防流挂剂的生产工艺，包括如下步骤：S1：对蒙脱石和黏土进行干燥处理，将蒙脱石和黏土放入到烘干设备中进行烘干处理，烘干处理时的温度控制在180-240℃，对蒙脱石和黏土烘干处理的时间至少为30分钟；S2：蒙脱石和黏土的研磨处理，对烘干后的蒙脱石和黏土进行降温至室温后进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数为800-1000目；S3：混合搅拌处理，将蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、黏土、硅酸镁铝、改性尿素溶液、羟丙基甲基纤维素醚和碳酸钙混合搅拌，采用高速搅拌机进行高速搅拌，使得物料充分混合，获得防流挂剂，且防流挂剂的PH值控制在12-14。本专利技术提供的一种涂料专用防流挂剂以及生产工艺，通过蒙脱石和二氧化硅的加入使得防流挂剂与涂料混合时可以有效防止涂料流挂和沉淀，同时对蒙脱石和黏土采用先烘干后研磨的方式进行加工，使得蒙脱石和黏土研磨的更加彻底，对防流挂剂的生产更加便利，使得防流挂剂的生产效果更好。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种涂料专用防流挂剂，其原料按重量份如下：蒙脱石30份、甲酸钙20份，二氧化硅5份，黏土10份，硅酸镁铝1份，改性尿素溶液3份，羟丙基甲基纤维素醚17份，碳酸钙7份。所述硅酸镁铝通过将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成70%浓度的水溶液，分别按1:1:1:2:3比例，先后顺序混合进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为2800目。所述改性尿素溶液的浓度为20%。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为2000目。所述羟丙基甲基纤维素醚是通过高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。本专利技术还提供了的一种涂料专用防流挂剂的生产工艺，包括如下步骤：S1：对蒙脱石和黏土进行干燥处理，将蒙脱石和黏土放入到烘干设备中进行烘干处理，烘干处理时的温度控制在180℃，对蒙脱石和黏土烘干处理的时间至少为30分钟；S2：蒙脱石和黏土的研磨处理，对烘干后的蒙脱石和黏土进行降温至室温后进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数为800目；S3：混合搅拌处理，将蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、黏土、硅酸镁铝、改性尿素溶液、羟丙基甲基纤维素醚和碳酸钙混合搅拌，采用高速搅拌机进行高速搅拌，使得物料充分混合，获得防流挂剂，且防流挂剂的PH值控制在12。实施例2一种涂料专用防流挂剂，其原料按重量份如下：蒙脱石35份、甲酸钙25份，二氧化硅7份，黏土13份，硅酸镁铝2份，改性尿素溶液4份，羟丙基甲基纤维素醚18份，碳酸钙8份。所述硅酸镁铝通过将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成70%浓度的水溶液，分别按1:1:1:2:3比例，先后顺序混合进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为2900目。所述改性尿素溶液的浓度为25%。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为2100目。所述羟丙基甲基纤维素醚是通过高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。本专利技术还提供了的一种涂料专用防流挂剂的生产工艺，包括如下步骤：S1：对蒙脱石和黏土进行干燥处理，将蒙脱石和黏土放入到烘干设备中进行烘干处理，烘干处理时的温度控制在200℃，对蒙脱石和黏土烘干处理的时间至少为30分钟；S2：蒙脱石和黏土的研磨处理，对烘干后的蒙脱石和黏土进行降温至室温后进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数为9000目；S3：混合搅拌处理，将蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、黏土、硅酸镁铝、改性尿素溶液、羟丙基甲基纤维素醚和碳酸钙混合搅拌，采用高速搅拌机进行高速搅拌，使得物料充分混合，获得防流挂剂，且防流挂剂的PH值控制在13。实施例3一种涂料专用防流挂剂，其原料按重量份如下：蒙脱石40份、甲酸钙30份，二氧化硅8份，黏土15份，硅酸镁铝3份，改性尿素溶液5份，羟丙基甲基纤维素醚20份，碳酸钙10份。所述硅酸镁铝通过将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成70%浓度的水溶液，分别按1:1:1:2:3比例，先后顺序混合进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为3000目。所述改性尿素溶液的浓度为30%。所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，且碳酸钙粉末的颗粒目数为2300目。所述羟丙基甲基纤维素醚是通过高度纯净的棉纤维素作为原料，在碱性条件下经专门醚化而制得。本专利技术还提供了的一种涂料专用防流挂剂的生产工艺，包括如下步骤：S1：对蒙脱石和黏土进行干燥处理，将蒙脱石和黏土放入到烘干设备中进行烘干处理，烘干处理时的温度控制在240℃，对蒙脱石和黏土烘干处理的时间至少为30分钟；S2：蒙脱石和黏土的研磨处理，对烘干后的蒙脱石和黏土进行降温至室温后进行研磨处理，研磨后的蒙脱石和黏土的粉末目数为1000目；S3：混合搅拌处理，将蒙脱石、甲酸钙、二氧化硅、黏土、硅酸镁铝、改本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：其原料按重量份如下：蒙脱石30‑40份、甲酸钙20‑30份，二氧化硅5‑8份，黏土10‑15份，硅酸镁铝1‑3份，改性尿素溶液3‑5份，羟丙基甲基纤维素醚17‑20份，碳酸钙7‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：其原料按重量份如下：蒙脱石30-40份、甲酸钙20-30份，二氧化硅5-8份，黏土10-15份，硅酸镁铝1-3份，改性尿素溶液3-5份，羟丙基甲基纤维素醚17-20份，碳酸钙7-10份。2.根据权利要求1所述的一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：所述硅酸镁铝通过将硅酸钠、硫酸铝、食品级氧化镁、铝酸钠、氢氧化钠先分别制成70%浓度的水溶液，分别按1:1:1:2:3比例，先后顺序混合进行反应，过滤，洗涤，干燥即得。3.根据权利要求1所述的一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：所述二氧化硅为超细二氧化硅，二氧化硅的颗粒目数为2800-3000目。4.根据权利要求1所述的一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：所述改性尿素溶液的浓度为20-30%。5.根据权利要求1所述的一种涂料专用防流挂剂，其特征在于：所述碳酸钙为研磨处理的物料，为粉末颗粒状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张优雨，
申请(专利权)人：绵阳凤面科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51