利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒及其再生方法。所述方法首先将废弃聚乙烯进行粉碎、清洗、脱水和烘干，得到废弃聚乙烯原料，再将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的1.5％‑4％的抗氧剂、质量为废弃聚乙烯原料的0.1％‑3％的抗紫外线剂室温下高速混合，混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，拉条，切粒，真空干燥获得基体母料，最后按重量百分数，将废弃聚乙烯原料80～92％、基体母料1.5～3％、弹性体1～5％、茂金属聚乙烯1～5％和聚乙烯蜡3～8.5％室温下高速混合，混合均匀的物料经同向双螺杆挤出造粒，制得品质优良符合塑料制品标准要求的聚乙烯再生颗粒。

Regeneration method of recycled plastic particles from waste polyethylene and its regeneration method

The invention discloses a recycled plastic particle produced from waste polyethylene and a regeneration method. The method firstly polyethylene waste crushing, washing, dewatering and drying, from waste polyethylene material, antioxidant, quality and quality of raw materials will waste polyethylene waste polyethylene raw material 1.5% 4% high speed mixed waste polyethylene material 0.1% 3% anti UV agent at room temperature, mixing with the same direction double screw extruder, brace, cutting, vacuum drying to obtain matrix masterbatch, finally according to the weight percentage, the waste polyethylene material 80 ~ 92%, 1.5 ~ 3%, the matrix masterbatch elastomer mix at high speed for 1 ~ 5%, 1 ~ 5% of metallocene polyethylene and polyethylene wax from 3 to 8.5% at room temperature, mixing with the same direction double screw extruder, prepared with high quality polyethylene renewable particles plastic products standards.

【技术实现步骤摘要】
利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法
本专利技术公开了一种利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法，属于材料加工

技术介绍
随着我国天然气、石油长输管线、城镇燃气管网、成品油管网的新建及旧管道的更新，三层聚乙烯(PE)外防腐管道的使用量逐渐增大。管道外防腐在生产过程中会产生大量的废弃聚乙烯，废弃的聚乙烯在自然环境中难以降解，只能通过焚烧、掩埋或者重新加热塑化切粒来加以利用。但是，焚烧时，会产生多环芳烃等致癌或致变性物质，对环境造成极大危害。掩埋处理时，塑料的难降解及助剂对土壤的渗入，不仅会占用大量土地和污染土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。采用传统方法对废弃聚乙烯进行再生，采用的是两套单螺杆挤出机对清洗完的废弃聚乙烯进行加热塑化切粒，受热不均匀，使得聚乙烯大分子链产生解聚现象，大大破坏了聚乙烯的机械性能，得到的产品品质低劣。现有管道防腐废弃聚乙烯再生技术采用的生产设备简单、工艺单一。专利申请201010538775.6公开了一种利用废塑料生产再生塑料颗粒的方法，通过将塑料进行化学洗涤后直接进行简单的牵引造粒，从而加速聚乙烯的老化和碳化，导致原有的改性助剂消耗较多，原料损耗大，同时洗涤液废水对环境产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无污染、无排放的利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒的及其再生方法。实现本专利技术目的的技术方案如下：利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒，按重量百分数，包括废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％-3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％-2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％-2％。利用废弃聚乙烯生产再生塑料颗粒的方法，包括以下步骤：步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，烘干得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的1.5％-4％的抗氧剂、质量为废弃聚乙烯原料的0.1％-3％的抗紫外线剂以150-200r/min的转速，室温下高速混合6-8min，将混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为140-160r/min，拉条，水冷，风刀吹干，切粒，真空干燥获得基体母料，所述的抗氧剂由主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010和辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168组成，所述的抗紫外线剂为紫外线吸收剂UV531；步骤2，按重量百分数，将废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，以260-300r/min的转速，室温下高速混合2-6min，将混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为120-140r/min，挤出造粒，得到聚乙烯再生颗粒。优选地，步骤1中，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％-3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％-2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％-2％。优选地，步骤2中，所述的弹性体选自乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和乙烯-辛烯共聚物(POE)的一种或两种。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术方法中抗氧剂、抗紫外线剂的利用率高，得到的聚乙烯再生颗粒具有良好的耐老化性；(2)本专利技术方法中聚乙烯蜡起润滑作用，添加弹性体和茂金属聚乙烯，制得的聚乙烯再生颗粒具备良好的力学性能和耐环境应力开裂性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，80℃下烘干1h，得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的1％主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010，质量为废弃聚乙烯原料的0.5％的辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168，质量为废弃聚乙烯原料的0.1％的紫外线吸收剂UV531置于高速混合机中，控制转速为150r/min，室温下高速混合8min，将混合均匀的物料经同向双螺杆机(MT-36型)，挤出，挤出温度设定为180℃，螺杆转速为140r/min，拉条，水冷，风刀吹干，切粒，真空干燥获得基体母料。步骤2，按重量百分数，将废弃聚乙烯原料90％，基体母料3％，EVA2％，茂金属聚乙烯1％，聚乙烯蜡4％，置于高速混合机中，控制转速为260r/min，室温下高速混合6min，将混合均匀的物料经同向双螺杆机(MT-36型)，挤出，挤出温度为180℃，螺杆转速为140r/min，挤出造粒，得聚乙烯再生颗粒。制得的聚乙烯再生颗粒性能检测结果如下：密度(g/cm3)：0.946；熔体流动速率(190℃，2.16Kg)/(g/10min)：0.2；碳黑含量/％：2.1；含水率/％：0.02；氧化诱导期(220℃)/min：35；耐热老化(100℃，2400h)％：≤35；拉伸强度/Mpa：22；断裂伸长率/％：720；维卡软化点/℃：112；脆化温度/℃：≤-65；耐环境应力开裂(F50)/h：≥1000；压痕硬度/mm(23℃)：≤0.2。实施例2步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，80℃下烘干1h，得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的3％主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010，质量为废弃聚乙烯原料的1％的辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168，质量为废弃聚乙烯原料的2％的紫外线吸收剂UV531置于高速混合机中，控制转速为200r/min，室温下高速混合6min，将混合均匀的物料经同向双螺杆机(MT-36型)，挤出，挤出温度设定为200℃，螺杆转速为140r/min，拉条，水冷，风刀吹干，切粒，真空干燥获得基体母料。步骤2，按重量百分数，将废弃聚乙烯原料：80％，基体母料：1.5％，EVA：2％，POE：3％，茂金属聚乙烯：5％，聚乙烯蜡：8.5％，置于高速混合机中，控制转速为300r/min，室温下高速混合2min，将混合均匀的物料经同向双螺杆机(MT-36型)，挤出，挤出温度为200℃，螺杆转速为120r/min，挤出造粒，得聚乙烯再生颗粒。制得的聚乙烯再生颗粒性能检测结果如下：密度(g/cm3)：0.940；熔体流动速率(190℃，2.16Kg)/(g/10min)：0.3；碳黑含量/％：2.2；含水率/％：0.03；氧化诱导期(220℃)/min：34；耐热老化(100℃，2400h)％：≤35；拉伸强度/Mpa：26；断裂伸长率/％：860；维卡软化点/℃：110；脆化温度/℃：≤-65；耐环境应力开裂(F50)/h：≥1000；压痕硬度/mm(23℃)：≤0.2。实施例3步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，80℃下烘干1h，得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的2％主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010，质量为废弃聚乙烯原料的2％的辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168，质量为废弃聚乙烯原料的3％的紫外线吸收剂UV531置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒，其特征在于，按重量百分数，包括废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％‑3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％‑2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％‑2％。

【技术特征摘要】
1.利用废弃聚乙烯生产的再生塑料颗粒，其特征在于，按重量百分数，包括废弃聚乙烯原料80～92％，基体母料1.5～3％，弹性体1～5％，茂金属聚乙烯1～5％，聚乙烯蜡3～8.5％，所述的基体母料，以废弃聚乙烯原料为100％，包括以下组份：基体树脂：废弃聚乙烯原料100％，抗氧剂：主抗氧剂受阻酚类抗氧剂1010:1％-3％，辅助抗氧剂亚磷酸盐抗氧剂168：0.5％-2％，抗紫外线剂：紫外线吸收剂UV531，0.1％-2％。2.利用废弃聚乙烯生产再生塑料颗粒的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将筛选的管道防腐废弃聚乙烯破碎、清洗、脱水，烘干得到废弃聚乙烯原料，将废弃聚乙烯原料和质量为废弃聚乙烯原料的1.5％-4％的抗氧剂、质量为废弃聚乙烯原料的0.1％-3％的抗紫外线剂以150-200r/min的转速，室温下高速混合6-8min，将混合均匀的物料经同向双螺杆挤出，挤出温度为180-200℃，螺杆转速为140-160r/min，拉条，水冷，风刀吹干，切粒，真空干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明阳，张荣胜，
申请(专利权)人：江苏凯力新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32