一种复合油相成品翻盘装置制造方法及图纸

一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条，每条驱动链条的内侧平行设置有支撑轨道，两条支撑轨道的中间前后依序设置有若干个料盘，且每个料盘前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮，输送轮沿支撑轨道滑动；料盘的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘与驱动链条的连接销，连接销位于前后两个输送轮之间的中间位置；料盘的两侧间宽度小于两条支撑轨道之间的距离；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，可以很好地应用在复合油相成品的脱料生产工艺上。

A composite oil phase product comeback device

A composite oil phase product comeback device, which is arranged on the machine frame, a machine frame is provided with a tray in the finished product layer and layer layer just above the disc, the disc material layer symmetrically on both sides of the horizontal position of the drive chain is arranged inside, each drive chain is parallel to the support rail, the middle two support the track sequence is provided with a plurality of trays, and each of the positions of both sides before and after the end of the tray, are symmetrically provided with outward conveying wheel, wheel sliding along the track of support; the two side plate are symmetrically arranged on the fixed connecting plate pin is connected with the driving chain, a connecting pin is positioned at the intermediate position between before and after the two conveyor wheel; on both sides of the feed tray between less than the width between two support rail distance; the utility model has the advantages of simple structure, convenient use, can be used in composite oil phase product removal material The production process.

【技术实现步骤摘要】
一种复合油相成品翻盘装置
本技术复合油相生产
，尤其是涉及一种复合油相成品翻盘装置。
技术介绍
现有技术中的复合油相成品为在料盘中形成的固体的矩形块状结构，复合油相是由液态相转化成固态的，需要将复合油相液态相放置在料盘中，通过输送装置输送至冷库冷却后，再由输送装置输送到冷库外面，通过翻转盘后，将料盘中的复合油相成品脱料，在生产过程中，料盘从下层输送装置输送至上层输送装置时，需要将料盘进行180度的翻转，但是，在生产过程中，通常是使用人工脱料或者人工翻转的。另外，在人工脱料的过程中，通常需要人为地对料盘先进行敲打振动，以达到成品在料盘中振动脱离粘连后再进行翻盘。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中人工脱料耗时耗力、繁琐等问题，本技术公开了一种复合油相成品翻盘装置，所述复合油相成品翻盘装置使料盘从下层输送装置输送至上层输送装置时，可以自动翻转，省却了大量的人工劳动力。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条，每条驱动链条的内侧平行设置有支撑轨道，两条支撑轨道的中间前后依序设置有若干个料盘，且每个料盘前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮，输送轮沿支撑轨道滑动；料盘的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘与驱动链条的连接销，连接销位于前后两个输送轮之间的中间位置；料盘的两侧间宽度小于两条支撑轨道之间的距离；料盘层的端部两侧还对称设置有两个下驱动齿轮，两个下驱动齿轮的上方还分别对应设置有两个上驱动齿轮；每条料盘层上的驱动链条通过齿合下驱动齿轮向上垂直设置后，再齿合对应的上驱动齿轮水平设置在成品层的两侧；所述成品层和料盘层的中间还设置有成品输送带，成品输送带与料盘的位置上下对应；所述机架的端部的机架侧壁上，每条驱动链条垂直部分的外侧还设置有垂直限位装置。为了进一步改进技术方案，本技术所述垂直限位装置包括设置在机架侧壁上的内侧板和外侧板，内侧板和外侧板之间形成垂直于机架侧壁的导向槽。为了进一步改进技术方案，本技术所述内侧板和外侧板的上端向驱动链条侧弯曲的弧形导向槽，导向槽下端内侧板的高度高于外侧板的高度，且外侧板的下端向驱动链条侧弯曲形成导向板。为了进一步改进技术方案，本技术所述每条驱动链条垂直部分的内侧还设置有一个垂直的链内挡板。为了进一步改进技术方案，本技术所述料盘层上支撑轨道上设置有若干个输送轮振动装置。为了进一步改进技术方案，本技术所述输送轮振动装置包括拉伸弹簧和弧形过渡带，拉伸弹簧的下端垂直固定在支撑轨道上，拉伸弹簧的上端设置弧形过渡带的中间位置，弧形过渡带的两端紧贴在支撑轨道上。为了进一步改进技术方案，本技术所述弧形过渡带的宽度小于等于支撑轨道的宽度。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述复合油相成品翻盘装置，可以将从冷库出来的料盘内放置的复合油相成固体相，紧紧在链条的带动下，就能够很好地进行翻转，将成品相脱离料盘。另外，在运输过程中，为了使料盘翻转后更好的将成品脱离，在支撑轨道上设置有若干个输送轮振动装置，输送轮在经过输送轮振动装置时，发生振动，有利于成品相的脱离。在上述的使用过程中，同步调整两个上驱动齿轮和两个下驱动齿轮的旋转方向，可以将上方成品层的料盘翻转180度至下方料盘层。本技术结构简单，使用方便，可以很好地应用在复合油相成品的脱料生产工艺上。附图说明图1是本技术一侧驱动链条的结构示意图。图2是图1中B-B截面的俯视示意图。图3是图1中A的局部放大示意图。图中：1、机架侧壁；2、驱动链条；3、支撑轨道；4、成品输送带；5、上驱动齿轮；5.1、下驱动齿轮；6、内侧板；7、外侧板；8、料盘；9、连接销；10、输送轮；11、链内挡板；12、导向槽；13、拉伸弹簧；14、弧形过渡带。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条2，每条驱动链条2的内侧平行设置有支撑轨道3，两条支撑轨道3的中间前后依序设置有若干个料盘8，且每个料盘8前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮10，输送轮10沿支撑轨道3滑动；料盘8的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘8与驱动链条2的连接销9，连接销9位于前后两个输送轮10之间的中间位置；料盘8的两侧间宽度小于两条支撑轨道3之间的距离；料盘层的端部两侧还对称设置有两个下驱动齿轮51，两个下驱动齿轮51的上方还分别对应设置有两个上驱动齿轮5；每条料盘层上的驱动链条2通过齿合下驱动齿轮51向上垂直设置后，再齿合对应的上驱动齿轮5水平设置在成品层的两侧；所述成品层和料盘层的中间还设置有成品输送带4；所述机架的端部的机架侧壁1上，每条驱动链条2垂直部分的外侧还设置有垂直限位装置。所述垂直限位装置包括设置在机架侧壁1上的内侧板6和外侧板7，内侧板6和外侧板7之间形成垂直于机架侧壁1的导向槽12。所述内侧板6和外侧板7的上端向驱动链条2侧弯曲的弧形导向槽，导向槽12下端内侧板6的高度高于外侧板7的高度，且外侧板7的下端向驱动链条2侧弯曲形成导向板。所述每条驱动链条2垂直部分的内侧还设置有一个垂直的链内挡板11。所述料盘层上支撑轨道3上设置有若干个输送轮振动装置。所述输送轮振动装置包括拉伸弹簧13和弧形过渡带14，拉伸弹簧13的下端垂直固定在支撑轨道3上，拉伸弹簧13的上端设置弧形过渡带14的中间位置，弧形过渡带14的两端紧贴在支撑轨道3上。所述弧形过渡带14的宽度小于等于支撑轨道3的宽度。使用时，从冷库出来的料盘8内放置的复合油相已经由液态相冷却凝固成固体相，同步调整两个上驱动齿轮5和两个下驱动齿轮51，带动两条驱动链条2同一方向转动，在料盘层，由于连接销9固定在驱动链条2上，料盘8在驱动链条2的带动下，向成品层移动，料盘8通过下驱动齿轮51时，位于前方的输送轮10向前移动，通过外侧板7的下端弯曲形成的导向板，然后料盘8继续向前移动，随着链条成垂直状态，位于前方的输送轮10进入导向槽12向上移动，输送轮10紧贴导向槽12的两个侧板移动，当移动到导向槽12上方时，导向槽12成弧形状态，料盘8进一步发生旋转，直到料盘8随着驱动链条进入成品层，料盘8发生180度旋转，料盘8中的复合油相固体相落入成品输送带4上。在料盘8翻转时，链内挡板11控制位于下方的输送轮10的位置。另外，在运输过程中，为了使料盘8翻转后更好的将成品脱离，在支撑轨道3上设置有若干个输送轮振动装置，输送轮10在经过输送轮振动装置时，发生振动，有利于成品相的脱离。在上述的使用过程中，同步调整两个上驱动齿轮5和两个下驱动齿轮51的旋转方向，可以将上方成品层的料盘8翻转180度至下方料盘层。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，其特征是：所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条(2)，每条驱动链条(2 )的内侧平行设置有支撑轨道（3)，两条支撑轨道(3)之间前后依序设置有若干个料盘(8)，且每个料盘(8)前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮(10)，输送轮(10)沿支撑轨道(3)滑动连接；料盘(8)的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘(8)与驱动链条(2)的连接销(9)，连接销(9)位于前后两个输送轮(10)之间的中间位置；料盘(8)的两侧间宽度小于两条支撑轨道(3)之间的距离；料盘层的端部两侧还对称设置有两个下驱动齿轮(51)，两个下驱动齿轮(51)的上方还分别对应设置有两个上驱动齿轮(5)；每条料盘层上的驱动链条(2)通过齿合下驱动齿轮(51)向上垂直设置后，再齿合对应的上驱动齿轮(5)水平设置在成品层的两侧；所述成品层和料盘层的中间还设置有成品输送带(4)，成品输送带(4)与料盘(8)的位置上下对应；所述机架的端部的机架侧壁(1)上，每条驱动链条(2)垂直部分的外侧还设置有垂直限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种复合油相成品翻盘装置，设置在机架上，在机架上设置有料盘层和位于料盘层正上方的成品层，其特征是：所述料盘层水平位置的两侧对称设置有驱动链条(2)，每条驱动链条(2)的内侧平行设置有支撑轨道（3)，两条支撑轨道(3)之间前后依序设置有若干个料盘(8)，且每个料盘(8)前后端的两侧位置，均向外对称设置有输送轮(10)，输送轮(10)沿支撑轨道(3)滑动连接；料盘(8)的两个侧边上还对称设置有固定连接料盘(8)与驱动链条(2)的连接销(9)，连接销(9)位于前后两个输送轮(10)之间的中间位置；料盘(8)的两侧间宽度小于两条支撑轨道(3)之间的距离；料盘层的端部两侧还对称设置有两个下驱动齿轮(51)，两个下驱动齿轮(51)的上方还分别对应设置有两个上驱动齿轮(5)；每条料盘层上的驱动链条(2)通过齿合下驱动齿轮(51)向上垂直设置后，再齿合对应的上驱动齿轮(5)水平设置在成品层的两侧；所述成品层和料盘层的中间还设置有成品输送带(4)，成品输送带(4)与料盘(8)的位置上下对应；所述机架的端部的机架侧壁(1)上，每条驱动链条(2)垂直部分的外侧还设置有垂直限位装置。2.如权利要求1所述的复合油相成品翻盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楠，张铁柱，
申请(专利权)人：洛阳森达乳化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41