一种新型发泡挤压一次成型注塑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型发泡挤压一次成型注塑件，包括注塑件本体、槽体、第二板材、第一板材和热塑性弹性体，所述注塑件本体的表面设有槽体，所述槽体的一端连接有凸块，所述凸块的一侧开有第一凹槽，所述槽体的一侧开有第二凹槽，所述注塑件本体的背面一侧设有第一板材，所述第一板材的表面设有第一图案区，所述第一板材的一侧设有第二板材。本实用新型专利技术结构合理，一次挤压成型，节省了加工的时间，提高了加工的效率，在注塑件的背面设有第一图案区和第二图案区，并且第一图案区和第二图案区对称分布，而且均为方形状，在模具上成型更加方便，对模具带来的损坏性较小，对模具的更换液比较方便。

A new type of foaming extrusion molding for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种新型发泡挤压一次成型注塑件
本技术涉及注塑件，特别涉及一种新型发泡挤压一次成型注塑件。
技术介绍
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。现有的产品中，手机外壳、笔记本外壳等多处使用注塑件，而现有的注塑件的表面硬度低，容易刮花、不耐磨，而且注塑件加工时耗材比较多。
技术实现思路
本技术提出了一种新型发泡挤压一次成型注塑件，解决了现有的注塑件表面硬度较低、容易刮花、不耐磨等问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种新型发泡挤压一次成型注塑件，包括注塑件本体、槽体、第二板材、第一板材和热塑性弹性体，所述注塑件本体的表面设有槽体，所述槽体的一端连接有凸块，所述凸块的一侧开有第一凹槽，所述槽体的一侧开有第二凹槽，所述注塑件本体的背面一侧设有第一板材，所述第一板材的表面设有第一图案区，所述第一板材的一侧设有第二板材，所述第二板材的表面设有第二图案区，所述注塑件本体的内部设有热塑性弹性体，所述热塑性弹性体的一侧设有第一粘合层，所述热塑性弹性体的另一侧设有第二粘合层。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一板材与第二板材均为透明类结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一凹槽延伸的方向与第二凹槽延伸的方向垂直。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二凹槽的一端与凸块的一侧垂直。作为本技术的一种优选技术方案，所述槽体的高度为凸块高度的二分之一。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一图案区与第二图案区对称分布。本技术所达到的有益效果是：本技术结构合理，一次挤压成型，节省了加工的时间，提高了加工的效率，在注塑件的背面设有第一图案区和第二图案区，并且第一图案区和第二图案区对称分布，而且均为方形状，在模具上成型更加方便，对模具带来的损坏性较小，对模具的更换比较方便，在注塑件本体的内部设有热塑性弹性体，在进行发泡时，受到一定的热量后，热塑性弹性体受热融化，与第一粘合层和第二粘合层紧紧的粘合在一起，避免了二次粘合，而且热塑性弹性体具有很好的耐磨性，提高注塑件的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的一种新型发泡挤压一次成型注塑件的结构示意图；图2是本技术的一种新型发泡挤压一次成型注塑件的局部结构示意图；图3是本技术的一种新型发泡挤压一次成型注塑件的注塑件主体内部结构示意图。图中：1、注塑件本体；2、第一凹槽；3、凸块；4、槽体；5、第二凹槽；6、第一图案区；7、第二图案区；8、第二板材；9、第一板材；10、第一粘合层；11、热塑性弹性体；12、第二粘合层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-3所示，本技术一种新型发泡挤压一次成型注塑件，包括注塑件本体1、槽体4、第二板材8、第一板材9和热塑性弹性体11，注塑件本体1的表面设有槽体4，槽体4的一端连接有凸块3，凸块3的一侧开有第一凹槽2，槽体4的一侧开有第二凹槽5，注塑件本体1的背面一侧设有第一板材9，第一板材9的表面设有第一图案区6，第一板材9的一侧设有第二板材8，第二板材8的表面设有第二图案区7，注塑件本体1的内部设有热塑性弹性体11，热塑性弹性体11的一侧设有第一粘合层10，热塑性弹性体11的另一侧设有第二粘合层12。进一步，第一板材9与第二板材8均为透明类结构，使得图案区中的图案显示的更加清晰，效果更好。进一步，第一凹槽2延伸的方向与第二凹槽5延伸的方向垂直。进一步，第二凹槽5的一端与凸块3的一侧垂直，使得模具成型时更加方便。进一步，槽体4的高度为凸块3高度的二分之一，对材料的利用率更好。进一步，第一图案区6与第二图案区7对称分布。本技术工作原理：在使用的过程中，在注塑件本体1的表面上设有槽体4，在槽体4的一端连接有凸块3，在凸块3的表面一侧开有第一凹槽2，槽体4、凸块3和注塑件本体1之间一次成型，增加了加工的效率，而且美观度更好，在注塑件本体1的背面上设有第一板材9和第二板材8，在第一板材9上设有第一图案区6，在第二板材8上设有第二图案区7，并且第一图案区6和第二图案区7与模具上的相吻合，提高注塑件的美观度，在注塑件本体1的内部设有热塑性弹性体11，在进行发泡的过程中，热塑性弹性体11受热融化，与第一粘合层10和第二粘合层12紧紧的粘合在一起，而且在发泡过程中一次成型，从而增加了注塑件的耐磨效果，不容易被刮花，提高注塑件的使用寿命。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型发泡挤压一次成型注塑件，包括注塑件本体(1)、槽体(4)、第二板材(8)、第一板材(9)和热塑性弹性体(11)，其特征在于，所述注塑件本体(1)的表面设有槽体(4)，所述槽体(4)的一端连接有凸块(3)，所述凸块(3)的一侧开有第一凹槽(2)，所述槽体(4)的一侧开有第二凹槽(5)，所述注塑件本体(1)的背面一侧设有第一板材(9)，所述第一板材(9)的表面设有第一图案区(6)，所述第一板材(9)的一侧设有第二板材(8)，所述第二板材(8)的表面设有第二图案区(7)，所述注塑件本体(1)的内部设有热塑性弹性体(11)，所述热塑性弹性体(11)的一侧设有第一粘合层(10)，所述热塑性弹性体(11)的另一侧设有第二粘合层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种新型发泡挤压一次成型注塑件，包括注塑件本体(1)、槽体(4)、第二板材(8)、第一板材(9)和热塑性弹性体(11)，其特征在于，所述注塑件本体(1)的表面设有槽体(4)，所述槽体(4)的一端连接有凸块(3)，所述凸块(3)的一侧开有第一凹槽(2)，所述槽体(4)的一侧开有第二凹槽(5)，所述注塑件本体(1)的背面一侧设有第一板材(9)，所述第一板材(9)的表面设有第一图案区(6)，所述第一板材(9)的一侧设有第二板材(8)，所述第二板材(8)的表面设有第二图案区(7)，所述注塑件本体(1)的内部设有热塑性弹性体(11)，所述热塑性弹性体(11)的一侧设有第一粘合层(10)，所述热塑性弹性体(11)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：惠州市军宏塑胶模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44