一种带防错警报的中筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防错警报的中筋机，属于芯片加工设备技术领域，用以解决目前芯片加工中压筋成形时，机台稳定性不够，加工设备容易损坏的问题。它包括上模具、下模具、驱动系统、控制系统和检测报警系统，上模具与下模具通过上模具导套和下模具导柱连接；所述的检测报警系统包括对射传感器和传感器放大器，对射传感器位于下刀片的两端，用以检测下刀片上工件形变和定位，通过传感器放大器将信号放大后反馈给控制系统，控制系统根据反馈的信号控制上模具是否合模加工。本实用新型专利技术在工件出现变形或定位不良时，将相应信号反馈到控制系统，控制上模具不进行合模并给出警示，有效的保护了产品，避免模具的崩刃，提高了机台加工的稳定性。

A medium reinforcement machine with error proof alarm

The utility model discloses a middle rib machine with error prevention alarm, which belongs to the chip processing equipment technology field, and is used to solve the problem that the machine is not stable enough and the processing equipment is easy to damage at present when the chip is formed in the chip processing. It includes an upper die and a lower die, driving system, control system and alarm system, the upper die and the lower die through the upper die guide sleeve and the lower mold guide column connection; the detecting alarm system includes shooting sensor and sensor amplifier, on both ends of radio sensor is located under the blade, used to detect under the blade the workpiece deformation and positioning, will amplify signal feedback to the control system through the sensor amplifier, the control system according to the control signal feedback on whether the mold mold processing. When the workpiece is deformed or located badly, the corresponding signal is fed back to the control system, and the mould is not clamping and giving warning. The product is effectively protected, the die is broken, and the stability of the machine is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种带防错警报的中筋机
本技术属于芯片加工设备
，更具体地说，涉及一种带防错警报的中筋机。
技术介绍
芯片的制造过程可大概分为晶圆处理工序、晶圆针测工序、封装工序、测试工序等几个步骤。其中晶圆处理工序和晶圆针测工序为前段工序，而封装工序、测试工序为后段工序。晶圆处理工序的主要工作是在晶圆上制作电路及电子元件(如晶体管、电容、逻辑开关等)。晶圆针测工序是，将晶圆切开分割成一颗颗单独的晶粒，用针测仪对每个晶粒检测其电气特性，再按其电气特性分类，装入不同的托盘中，不合格的晶粒则舍弃。封装工序就是将单个的晶粒固定在塑胶或陶瓷制的芯片基座上，并把晶粒上蚀刻出的一些引接线端与基座底部伸出的插脚连接，以作为与外界电路板连接之用，最后盖上塑胶盖板，用胶水封死，其目的是用以保护晶粒避免受到机械刮伤或高温破坏。测试工序是芯片制造的最后一道工序，是将封装后的芯片置于各种环境下测试其电气特性，依其电气特性划分为不同等级；或者根据客户特殊需求的技术参数，从相近参数规格、品种中拿出部分芯片，做有针对性的专门测试。切筋成形工艺是封装产品必不可少的重要工序，采用切筋成形模具切除引线框架外引脚之间的堤坝及在引线框架带上连在一起的地方，将产品由引线框架上完好冲切分离，为后续的测试编带工序提供半成品。目前，芯片加工切筋成形使用的中筋机中，产品定位是靠定位针定位的，产品位置放错需靠操作人员发现，如发现不了操作模具，会使产品切坏，严重时出现崩刀，损坏机械设备，造成生产事故。中国专利技术专利，公开号：CN103273526A，公开日：2013年09月04日，公开了一种切中筋机，包括液压缸、冲切模具、安全滑块和控制系统，冲切模具包括上冲切模具和下冲切模具，上冲切模具位于下冲切模具的上端，上冲切模具内安装上模具刀片，下冲切模具内安装有下模具刀片，上模具刀片与下模具刀片的刀刃相对，安全滑块活动安装在切中筋机的机架上，控制系统控制上冲切模具的上下移动，控制系统控制安全滑块的左右移动。当操作人员将待切的三极管放入上冲切模具和下冲切模具中时，安全滑块弹到下冲切模具上端，防止上冲切模具突然下滑，切伤工作人员。另外在控制系统中输入事先设计好的程序，当安全滑块离开下冲切模具上端的位置一定时间后，控制系统便会控制上冲切模具停止合模，防止安全保护装置出错时，上冲切模具下落切伤工作人员。该专利技术在上下冲切模具之间增加安全滑块，在生产加工时，防止上冲切模具的故障下落，保证设备的安全运行，但该专利技术中，当产品出现变形或定位不良的问题时，该设备不能及时发现并作出处理，容易发生安全事故。
技术实现思路
1、要解决的问题针对目前芯片加工时压筋成形工序中，机台稳定性不够，加工设备容易损坏的问题，本技术提供一种带防错警报的中筋机。它可以检测产品的定位状况，并将信息及时反馈给控制系统，以便控制系统合理控制驱动系统的运行，避免刀具的崩刃和产品的损坏。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带防错警报的中筋机，包括上模具、下模具和驱动系统，上模具包括上模座、上刀片和上模导套，上刀片和上模导套固定在上模座底面，下模具包括下模座、下刀片和下模导柱，下刀片和下模导柱固定在下模座上，上模导套与下模导柱滑动连接，驱动系统与上模具相连，本技术还包括控制系统和检测报警系统，控制系统与驱动系统相连，检测报警系统包括对射传感器，对射传感器位于下刀片的两端，对射传感器与控制系统相连。上模具上的上刀片与下模具上的下刀片相匹配，通过上模导套和下模导柱的滑动连接，上模具与下模具可实现合模和分模，通过上刀片与下刀片的合模完成对工件的加工。下模具固定在工作台上，上模具通过驱动系统控制。在下刀片的两端设置对射传感器，通过对射传感器检测下刀片上的工件是否变形和工件定位是否准确，对射传感器将检测的的信号反馈到控制系统，控制系统根据反馈的信号控制驱动系统，驱动系统驱动上模具进行运动。当下刀片上的工件的变形量小于1.5mm，工件的位置与理想位置偏移量小于1.8mm时，驱动系统驱动上模具进行合模，否则控制系统控制驱动系统不进行合模，并给出警报信号。作为本技术的进一步改进，所述的检测报警系统还包括传感器放大器，传感器放大器的输入端与对射传感器相连，传感器放大器的输出端与控制系统相连。传感器放大器可以将对射传感器检测到的信号进行放大，所以当对射传感器检测的信号较弱时，通过传感器放大器的作用，反馈到控制系统的信号较强，控制系统可以更好的控制驱动系统动作，通过传感器放大器，进一步提高了本技术的精确度。作为本技术的进一步改进，所述的控制系统为PLC系统，对射传感器的输出端与PLC系统输入端相连，PLC系统的输出端与驱动系统相连。PLC系统具有可靠性高，抗干扰能力强，操作简单的特点，通过PLC系统可以快速设置对射传感器的对比参数，包括工件的最大变形量和工件的最大位置偏移量，当反馈到PLC系统的信号超出设置的对比参数时，PLC系统控制驱动系统不进行合模动作。作为本技术的进一步改进，所述的驱动系统包括液压缸和液压控制单元，液压缸的液压杆与上模具的上模座相连，液压控制单元的输出端与液压缸相连，液压控制单元的输入端与PLC系统的输入端相连。液压缸与其他传动装置相比，在同等功率条件下体积小、重量轻，而且传动平稳，惯性小，冲击力小。用液压缸驱动上模具运动，保证上模具能够稳定地与下模具进行合模，液压缸的液压控制单元与PLC系统相连，通过PLC系统对液压控制单元进行控制，进一步提高了本技术的自动化程度。作为本技术的进一步改进，所述的上模具还包括卸料板，卸料板与上刀片垂直安装。当上刀片与下刀片进行合模或分模时，卸料板可以压紧工件，保证工件固定，卸料板与上刀片垂直安装，可以对上刀片的运动进行导向，保证加工的精度。作为本技术的进一步改进，所述的上模具还包括上模限位块，上模限位块位于卸料板的两端。上模具和下模具进行合模时，位于卸料板两端的上模限位块可以防止上模具超行程运动，避免下刀片和卸料板之间的工件压坏，进一步提高了本技术的安全性。作为本技术的进一步改进，所述的下模具还包括保持圈和弹簧，弹簧和保持圈滑动连接在下模导柱上，保持圈位于在弹簧之上，上模导套位于保持圈之上。在下模导柱上设置弹簧和保持圈，上模具的上模导套通过保持圈，支撑在弹簧上，弹簧的弹性能够平衡上模具的自重，从而避免上模具在控制系统不施加外力的情况下自由下落，避免上刀片和下刀片的损坏，进一步提高了本技术的安全性。作为本技术的进一步改进，所述的下模具还包括下模限位柱和防压块，下模限位块位于下刀片的两端并固定在下模座顶面，防压块固定在下模限位块的顶部。当卸料板和下刀片之间没有工件时，位于下刀片两端的下模限位块和防压块可以防止卸料板与下刀片直接接触，避免下刀片的损坏，通过调节防压块的高度，可以调节卸料板与下刀片之间的最下间隙，从而合理的控制卸料板压紧工件的作用力。作为本技术的进一步改进，所述的下模具还包括出料挡板，出料挡板位于下刀片的侧边并固定在下模座的顶面。当工件在上模具和下模具之间加工完成后，工件可以直接滑落到出料挡板上，当加工的工件数量达到一定量时，统一对所有工件进行收集，节省工作时间，通过下刀片侧边的出料挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防错警报的中筋机，包括上模具(1)、下模具(2)和驱动系统，上模具包括上模座(11)、上刀片(12)和上模导套(13)，上刀片(12)和上模导套(13)固定在上模座(11)底面，下模具包括下模座(21)、下刀片(22)和下模导柱(23)，下刀片(22)和下模导柱(23)固定在下模座(21)上，上模导套(13)与下模导柱(23)滑动连接，驱动系统与上模具相连，其特征在于：还包括控制系统和检测报警系统，控制系统与驱动系统相连，检测报警系统包括对射传感器(3)，对射传感器(3)位于下刀片(22)的两端，对射传感器(3)与控制系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种带防错警报的中筋机，包括上模具(1)、下模具(2)和驱动系统，上模具包括上模座(11)、上刀片(12)和上模导套(13)，上刀片(12)和上模导套(13)固定在上模座(11)底面，下模具包括下模座(21)、下刀片(22)和下模导柱(23)，下刀片(22)和下模导柱(23)固定在下模座(21)上，上模导套(13)与下模导柱(23)滑动连接，驱动系统与上模具相连，其特征在于：还包括控制系统和检测报警系统，控制系统与驱动系统相连，检测报警系统包括对射传感器(3)，对射传感器(3)位于下刀片(22)的两端，对射传感器(3)与控制系统相连。2.根据权利要求1所述的一种带防错警报的中筋机，其特征在于：所述的检测报警系统还包括传感器放大器，传感器放大器的输入端与对射传感器(3)相连，传感器放大器的输出端与控制系统相连。3.根据权利要求1所述的一种带防错警报的中筋机，其特征在于：所述的控制系统为PLC系统，对射传感器(3)的输出端与PLC系统输入端相连，PLC系统的输出端与驱动系统相连。4.根据权利要求3所述的一种带防错警报的中筋机，其特征在于：所述的驱动系统包括液压缸和液压控制单元，液压缸的液压杆与上模具(1)的上模座(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，丁忠英，
申请(专利权)人：长电科技滁州有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34