一种钢管加工线制造技术

本发明专利技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管加工线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台和滤水搁置架，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移。

A steel tube machining line

The present invention relates to a steel pipe processing field, in particular relates to a steel processing line, including: a tube cutting device, fixed length pipe conveying device, a first station, second stations and a pickling tank, filter water shelf, wherein the pipe cutting device comprises a transmission station and the cutter, the pipe conveying device comprises a fixed length transmission and transmission, roller frame, set the end of the transmission frame conveying direction of the arc between the first guide surface, a platform is arranged in the pickling tank and the fixed length pipe conveying device, the guide of the circular arc notches towards the first Taiwan for the first set, a table setting a staggered first push push device and the second device, the drainage shelf through the first push push device and the second device from the first station to complete a pickling bath to second order transfer station for.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工线
本专利技术涉及钢管加工领域，具体涉及一种钢管加工线。
技术介绍
在钢管的生产过程中，钢管在定长切割后，需要经过转移与酸洗。传统车间中，这个过程中通常需要使用到行车进行吊装转移，这样就增加了车间内的危险性，并且需要安排行车的调度，影响了车间的生产效率，自动化程度低。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种钢管加工线。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管加工线，包括：切管装置、定长管输送装置、第一盛放台、酸洗池、第二盛放台和滤水搁置架，所述切管装置包括传输台和切刀，所述定长管输送装置包括，传输辊和传输架，所述传输架输送方向的末端设置有圆弧导向面，所述第一盛放台设置在所述酸洗池与所述定长管输送装置之间，所述圆弧导向面的圆弧凹口朝向所述第一盛放台设置，所述第一盛放台处设置有上下错开的第一推送装置和第二推送装置，所述滤水搁置架通过所述第一推送装置和第二推送装置完成从第一盛放台到酸洗池再到第二盛放台的依次转移，所述滤水搁置架包括底部的栅格面和侧面的镂空面和实心面，所述镂空面与所述实心面相对设置，所述平齐装置包括，平齐板和平齐汽缸，所述平齐板靠向所述镂空面设置。本方案中，钢管在完成定长切割后通过圆弧导向面自动落入位于第一盛放台内的滤水搁置架内，并且在第一推送装置作用下，自动进入酸洗池，完成酸洗后通过第二推送装置推送到第二盛放台，整个过程自动化程度高，并且不需要使用行车。作为优选，所述第一盛放台与所述第二盛放台均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置与第二推送装置设置在这些升降单元之间，所述酸洗池设置在所述第一盛放台和第二盛放台之间。作为优选，所述第一推送装置与第二推送装置为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置的水平高度大于所述第二推送装置的水平高度，所述第一推送装置距离与所述酸洗池的距离大于所述第二推送装置与所述酸洗池的距离。作为优选，所述酸洗池包括两个长侧壁和两个短侧壁，所述长侧壁包括，上部的翻转部和下部的阻挡部，所述阻挡部与所述短侧壁的下部连接成一体，所述翻转部设置在所述短侧壁的两侧，所述翻转部与所述短侧壁之间设置有密封条，所述翻转部通过汽缸控制翻转。作为优选，所述酸洗池内设置有升降撑杆，所述升降撑杆的两端设置有提升装置，所述提升装置固定在所述短侧壁顶部。作为优选，所述提升装置包括，提升电机和提升索链，所述提升索链两头分别固定在提升电机的输出转轴和所述升降撑杆上。作为优选，所述升降撑杆上端面设置有支撑块、定位机构和导引块，所述导引块设置在所述升降撑杆长度方向上的两端，所述导引块设置有导引斜面，所述支撑块顶面设置有滑轮。作为优选，所述定位机构包括，升降定位头、弹簧、定位块、充气室和充气管口；所述升降定位头的顶部为尖头，所述升降定位头底部设置有活塞块。综上所述，本专利技术的有益效果：①本专利技术所述的一种钢管加工线，定长管的整个转移过程中不需要使用行车，自动化程度高，车间内安全性高。②本专利技术所述的一种钢管加工线，在酸洗池内设置升降撑杆，能加快钢管的滤水速度，加快生产。附图说明图1是本专利技术的俯视示意图；图2是本专利技术的横向示意图；图3是本专利技术酸洗池的结构示意图；图4是本专利技术酸洗池的俯视示意图；图5是本专利技术定位机构的结构示意图；图6是本专利技术滤水搁置架的结构示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：根据图1～图6所示，一种钢管加工线，包括：切管装置1、定长管输送装置2、第一盛放台3、酸洗池4、第二盛放台5和滤水搁置架6，切管装置1包括传输台11和切刀12，定长管输送装置2包括，传输辊21和传输架22，传输架22输送方向的末端设置有圆弧导向面23，第一盛放台3设置在酸洗池4与定长管输送装置2之间，圆弧导向面23的圆弧凹口朝向第一盛放台3设置，第一盛放台3处设置有上下错开的第一推送装置31和第二推送装置32，滤水搁置架6通过第一推送装置31和第二推送装置32完成从第一盛放台3到酸洗池4再到第二盛放台5的依次转移，所述滤水搁置架6包括底部的栅格面61和侧面的镂空面62和实心面63，所述镂空面62与所述实心面63相对设置，所述平齐装置7包括，平齐板71和平齐汽缸72，所述平齐板71靠向所述镂空面62设置。根据图2所示，第一盛放台3与第二盛放台5均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，第一推送装置31与第二推送装置32设置在这些升降单元之间，酸洗池4设置在第一盛放台3和第二盛放台5之间。第一推送装置31与第二推送装置32为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，第一推送装置31的水平高度大于第二推送装置32的水平高度，第一推送装置31距离与酸洗池4的距离大于第二推送装置32与酸洗池4的距离。根据图3所示，酸洗池4包括两个长侧壁41和两个短侧壁42，长侧壁41包括，上部的翻转部411和下部的阻挡部412，阻挡部412与短侧壁42的下部连接成一体，翻转部411设置在短侧壁42的两侧，翻转部411与短侧壁42之间设置有密封条，翻转部411通过汽缸控制翻转。根据图4所示，酸洗池4内设置有升降撑杆43，升降撑杆43的两端设置有提升装置44，提升装置44固定在短侧壁42顶部。提升装置44包括，提升电机441和提升索链442，提升索链442两头分别固定在提升电机441的输出转轴和升降撑杆43上，升降撑杆43上端面设置有支撑块431、定位机构432和导引块433，导引块433设置在升降撑杆43长度方向上的两端，导引块433设置有导引斜面4331，支撑块431顶面设置有滑轮4311。根据图5所示，定位机构432包括，升降定位头4321、弹簧4322、定位块4323、充气室4324和充气管口4325；升降定位头4321的顶部为尖头，升降定位头4321底部设置有活塞块43211。流水线在工作时，钢管在传输台11上被切刀12定长切割后，通过传输架22与圆弧导向面23的作用，自动落入初始放在第一盛放台3上的滤水搁置架6上后进行平齐，然后，翻下朝向第一盛放台3的翻转部411，通过第一推送装置31将滤水搁置架6送入酸洗池4内酸洗，，过程中，通过定位机构432固定滤水搁置架6，酸洗完成后，抬起升降撑杆43，翻转两侧的翻转部411，通过第二推送装置32将滤水搁置架6推入第二盛放台5。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管加工线，其特征在于，包括：切管装置（1）、定长管输送装置（2）、第一盛放台（3）、酸洗池（4）、第二盛放台（5）、滤水搁置架（6）和平齐装置（7），所述切管装置（1）包括传输台（11）和切刀（12），所述定长管输送装置（2）包括，传输辊（21）和传输架（22），所述传输架（22）输送方向的末端设置有圆弧导向面（23），所述第一盛放台（3）设置在所述酸洗池（4）与所述定长管输送装置（2）之间，所述圆弧导向面（23）的圆弧凹口朝向所述第一盛放台（3）设置，所述第一盛放台（3）处设置有上下错开的第一推送装置（31）和第二推送装置（32），所述滤水搁置架（6）通过所述第一推送装置（31）和第二推送装置（32）完成从第一盛放台（3）到酸洗池（4）再到第二盛放台（5）的依次转移；所述滤水搁置架（6）包括底部的栅格面（61）和侧面的镂空面（62）和实心面（63），所述镂空面（62）与所述实心面（63）相对设置，所述平齐装置（7）包括，平齐板（71）和平齐汽缸（72），所述平齐板（71）靠向所述镂空面（62）设置。

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工线，其特征在于，包括：切管装置（1）、定长管输送装置（2）、第一盛放台（3）、酸洗池（4）、第二盛放台（5）、滤水搁置架（6）和平齐装置（7），所述切管装置（1）包括传输台（11）和切刀（12），所述定长管输送装置（2）包括，传输辊（21）和传输架（22），所述传输架（22）输送方向的末端设置有圆弧导向面（23），所述第一盛放台（3）设置在所述酸洗池（4）与所述定长管输送装置（2）之间，所述圆弧导向面（23）的圆弧凹口朝向所述第一盛放台（3）设置，所述第一盛放台（3）处设置有上下错开的第一推送装置（31）和第二推送装置（32），所述滤水搁置架（6）通过所述第一推送装置（31）和第二推送装置（32）完成从第一盛放台（3）到酸洗池（4）再到第二盛放台（5）的依次转移；所述滤水搁置架（6）包括底部的栅格面（61）和侧面的镂空面（62）和实心面（63），所述镂空面（62）与所述实心面（63）相对设置，所述平齐装置（7）包括，平齐板（71）和平齐汽缸（72），所述平齐板（71）靠向所述镂空面（62）设置。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工线，其特征在于，所述第一盛放台（3）与所述第二盛放台（5）均为升降平台，且升降平台通过多个平行设置的升降单元构成，所述第一推送装置（31）与第二推送装置（32）设置在这些升降单元之间，所述酸洗池（4）设置在所述第一盛放台（3）和第二盛放台（5）之间。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工线，其特征在于，所述第一推送装置（31）与第二推送装置（32）为定高的推送气缸，两者的推送汽缸错开设置，所述第一推送装置（31）的水平高度大于所述第二推送装置（32）的水平高度，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，郑朝忠，范修凤，王琼，王淑玲，
申请(专利权)人：安徽新洲钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34