温控器调节轴的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种温控器调节轴的制作工艺，包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面完成预成型工序，所述一模顶针端部设有防旋转凸台顶住预成型件的尾部；步骤c、二模一冲成型工序；在第二模具的模腔中完成杆部及杆部倒角的成型，呈台阶状的头部缩杆的预成型；步骤d、二模二冲成型工序；当步骤c动作完成后，第一冲型模向后退出，第二冲型模至二模一冲位置取代第一冲型模形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；步骤e、机械加工最后成型。本发明专利技术可量产化、生产成本低，且制造工艺简单以及节约生产材料。

Making process of adjusting shaft of thermostat

The invention relates to a manufacturing process thermostat regulating shaft, which comprises the following steps: A, cutting wire materials; step B, a pre forming process at the first mock exam; on raw material for cold extrusion, half plane wire head, semi-circular rod rod and rod part to complete the pre forming process, the end of the first mock exam. An anti rotation boss to tail preform; step C, a punch forming process of forming the second mock exam; complete the rod and the rod part chamfer in the cavity of the mould was second, pre forming step shaped head rod; step D, two punch forming process when the second mock exam; step C action is completed first, punching die punching die back exit, second to replace the first flush position of the second mock exam punching die cavity forming die of the second mock exam two, then two times to complete the cold stamping cold forging workpiece in the cavity die of the second mock exam two steps; e, The mechanical processing is finally formed. The invention can be produced by the production, the production cost is low, and the manufacturing process is simple, and the production material is saved.

【技术实现步骤摘要】
温控器调节轴的制作工艺
本专利技术涉及空调、冰箱等制冷设备配件制造，具体涉及一种用于温控器的调节轴的制作工艺。
技术介绍
目前在空调、冰箱等制冷设备配件制造行业中，温控器的调节轴在制造过程中主要通过车床加工实现，这种加工方式加工存有以下缺点：第一，不仅工序较多，而且加工效率低下；第二，在加工过程中不仅会大量浪费原材料，生产周期长，使得生产成本高，同时，也不符合企业降低成本提高效率的需求。当然，为了提高生产效率，也可以采用冷镦工艺加工，但是由于该种结构的温控器调节轴具有不对称平面，同时调节轴的杆部端面具有轴向平面倒角和圆周面倒角，这些结构给冷镦工艺加工增加了很大的难度，也是至今温控器的调节轴仍采用高成本低效率生产的主要原因。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种不仅可量产化、生产成本低，而且制造工艺简单以及节约生产材料的温控器调节轴的制作工艺。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种温控器调节轴的制作工艺，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；其创新点在于：所述步骤b在一模一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温控器调节轴的制作工艺，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；其特征在于：所述步骤b在一模一冲预成型工序中，当线材原料被送至第一模具（5）的模腔内，并夹持在第一模具（5）所设有的一模冲针（521）和一模顶针（513）之间，完成对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面的预成型工序，所述一模顶针（513）的端部设有防旋转凸台（514），所述防旋转凸台（514）顶住预成型件的尾部；所述步骤c在二模一冲成型工序中，当一模冲针（521）完成动作向后退出，第二模具（6）所设有的第一冲...

【技术特征摘要】
1.一种温控器调节轴的制作工艺，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；其特征在于：所述步骤b在一模一冲预成型工序中，当线材原料被送至第一模具（5）的模腔内，并夹持在第一模具（5）所设有的一模冲针（521）和一模顶针（513）之间，完成对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面的预成型工序，所述一模顶针（513）的端部设有防旋转凸台（514），所述防旋转凸台（514）顶住预成型件的尾部；所述步骤c在二模一冲成型工序中，当一模冲针（521）完成动作向后退出，第二模具（6）所设有的第一冲型模（622）到达一模一冲位置，所述一模顶针（513）的防旋转凸台（514）将经一模一冲后的预成型件顶出并送到第一冲型模（622）中，使得预成型件随着第一冲型模（622）进入第二模具（6）的模腔内，并使预成型件的尾部与成型模（616）的端部相抵，然后在第二模具（6）的模腔中完成杆部（2）及杆部倒角（21）的成型，呈台阶状的头部缩杆（1）的预成型；所述步骤d在二模二冲成型工序中，当步骤c动作完成后，第一冲型模（622）向后退出，第二冲型模（632）至二模一冲位置取代第一冲型模（622）形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；所述步骤e在机械加工最后成型工序中，通过车加工得到工件头部缩杆（1）的卡簧槽（4）。2.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中用于裁切线材原料的刀片设有圆弧形刀口，且切料后由刀片向前推入一模一冲位置，即刀片完成先切料然后送料的工序。3.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中用于裁切原料的刀片位于出料口的外侧，并与出料口之间具有斜面补偿调整间隙，经刀片裁切的线材原料的一端为平面，另一端为斜面。4.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中所述一模顶针（513）端部的防旋转凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培秋，
申请(专利权)人：张培秋，
类型：发明
国别省市：江苏,32