一种提手成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种提手成型机，包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，先将弯曲的钢丝经矫正机构拉直，再进入成型机构中弯曲成型，矫正机构与成型机构同时进行，提高了生产效率，实现全自动生产。矫正机构通过立放滚轮组和平放滚轮组在水平和垂直方向上对钢丝进行强制性矫正，为下一步的工作打好基础；通过第一伺服电机驱动钢丝前进，并在驱动同时对钢丝进行测量，并在成型机构中成型并剪断，能确保每条长度都相等，保证产品的规格。

Handle shaping machine

The utility model discloses a handle molding machine includes a correction mechanism, straighten wire for wire bending forming mechanism and a handle for the joints at both ends of the handle molding extrusion and compression mechanism for transferring molding to handle conversion mechanism, compression mechanism, the bending of the wire by correctional institutions straight, then enters the bending forming mechanism, correction mechanism and forming mechanism at the same time, improve production efficiency and realize automatic production. The correction mechanism through the stand up roller roller group Peace Group in horizontal and vertical direction of wire for mandatory correction, lay a good foundation for the next step of work; advancing through the first servo motor to drive the wire, and the wire is in the drive and measurement, and in forming mechanism in molding and cut, to ensure that each length equal, ensure product specifications.

【技术实现步骤摘要】
一种提手成型机
本技术涉及工业自动化设备领域，特别涉及一种提手成型机。
技术介绍
水桶的提手，是由一捆捆钢铁丝，经物理作用拉直，在做成提手的形状，并挤压成型。工业上常用的成型方法是把钢丝截成一段段长度相等，再经过冲床挤压成型，这种方式占地大，并还需工人的操作，成型慢，成本高。因此设计一种全自动提手成型机是很有必要的，在小型工厂中将会广泛使用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种提手成型机，旨在实现自动化生产，生产效率高，产品合格率高。本技术提出一种提手成型机，包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，所述矫正机构包括立放滚轮组、平放滚轮组和用于运输钢丝及测量钢丝长度的第一伺服电机及传动机构，所述立放滚轮组由多个立放的下滚轮和位于所述下滚轮上方的多个立放的上滚轮组成，所述上滚轮与所述下滚轮上设有环形槽，所述下滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述上滚轮位于两所述下滚轮之间的间隔位置上方，所述上滚轮的环形槽与所述下滚轮的环形槽形成垂直矫正通道；所述平放滚轮组由多个平放的左滚轮和多个平放的右滚轮组成，所述左滚轮与所述右滚轮上设有环形槽，所述左滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述右滚轮位于两所述左滚轮之间的间隔位置前方，所述左滚轮的环形槽与所述右滚轮的环形槽形成水平矫正通道；所述传动机构包括支架、立式安装在支架上的主动轮和从动轮，所述第一伺服电机的转轴与所述主动轮轴接，驱动所述主动轮转动，所述主动轮与所述从动轮并排相切，带动所述从动轮转动，在所述主动轮和所述从动轮上设有与钢丝适配的环形槽；所述成型机构包括固定板、设置在所述固定板上的成型槽、用于带动钢丝进入成型槽内的第二伺服电机、用于将钢丝切断的切刀组件和用于带动所述切刀组件进行切刀动作的第一油缸。优选地，所述转换机构包括位于所述压缩机构上方的且一端位于所述成型槽位置的导轨、设置在所述导轨上的同步带传送机构、滑动安装在所述导轨上并由所述同步带传送机构驱动的机械夹组件，所述机械夹组件包括安装架、安装在所述安装架上的第一气缸、滑动安装在所述安装架上的连接板和固定在所述连接板上的气动机械夹，所述第一气缸位于所述连接板的上方，所述第一气缸的活动杆与所述连接板连接，带动所述连接板及其上的气动机械夹做上下移动。优选地，所述压缩机构包括与成型的提手两端接头部位适配的槽位、分别设置在两所述槽位的外侧的定位用气缸和用于挤压成型的提手两端接头部位的第二油缸，两所述定位用气缸相对设置，所述定位用气缸的活动杆端部连接有定位板，用于在两侧夹紧成型的提手。本技术的有益效果为：本技术的提手成型机包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，先将弯曲的钢丝经矫正机构拉直，再进入成型机构中弯曲成型，矫正机构与成型机构同时进行，提高了生产效率，实现全自动生产。矫正机构通过立放滚轮组和平放滚轮组在水平和垂直方向上对钢丝进行强制性矫正，为下一步的工作打好基础；通过第一伺服电机驱动钢丝前进，并在驱动同时对钢丝进行测量，并在成型机构中成型并剪断，能确保每条长度都相等，保证产品的规格。附图说明图1为本技术的提手成型机的立体图；图2为本技术的提手成型机的俯视图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图2，提出本技术的提手成型机的一实施例：一种提手成型机，包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构5、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，在矫正机构旁放置钢丝线放置架，钢丝缠绕在钢丝线放置架上，将钢丝线拉入矫正机构，由矫正机构矫正变直后输入成型机构5中，由成型机构5将钢丝线弯曲成提手形状，并剪断；然后，转换机构将成型的提手转移到压缩机构中，由压缩机构对提手两端的接头进行挤压，实现提手的自动化生产。矫正机构包括立放滚轮组1、平放滚轮组2和用于运输钢丝及测量钢丝长度的第一伺服电机3及传动机构4。立放滚轮组1由多个立放的下滚轮和位于下滚轮上方的多个立放的上滚轮组成，上滚轮与下滚轮上设有环形槽，下滚轮之间间隔设置在同一直线上，上滚轮位于两下滚轮之间的间隔位置上方，上滚轮的环形槽与下滚轮的环形槽形成垂直矫正通道。平放滚轮组2由多个平放的左滚轮和多个平放的右滚轮组成，左滚轮与右滚轮上设有环形槽，左滚轮之间间隔设置在同一直线上，右滚轮位于两左滚轮之间的间隔位置前方，左滚轮的环形槽与右滚轮的环形槽形成水平矫正通道。传动机构4包括支架、立式安装在支架上的主动轮和从动轮，第一伺服电机3的转轴与主动轮轴接，驱动主动轮转动，主动轮与从动轮并排相切，带动从动轮转动，在主动轮和从动轮上设有与钢丝适配的环形槽。将钢丝从垂直矫正通道和水平矫正通道穿入至传动机构4中，由传动机构4带动钢丝往前移动。通过立放滚轮组1和平放滚轮组2在水平和垂直方向上对钢丝进行强制性矫正，为下一步的工作打好基础；通过第一伺服电机3驱动钢丝前进，并在驱动同时对钢丝进行测量。成型机构5包括固定板51、设置在固定板51上的成型槽、用于带动钢丝进入成型槽内的第二伺服电机、用于将钢丝切断的切刀组件和用于带动切刀组件进行切刀动作的第一油缸52。第二伺服电机设置在成型槽的入口旁，带动钢丝进入成型槽中弯曲成型。切刀组件设置在成型槽的入口前方上端，用于在钢丝成型后进行切断。压缩机构包括与成型的提手两端接头部位适配的槽位、分别设置在两槽位的外侧的定位用气缸7和用于挤压成型的提手两端接头部位的第二油缸9，两定位用气缸7相对设置，定位用气缸7的活动杆端部连接有定位板8，用于在两侧夹紧成型的提手。转换机构包括位于压缩机构上方的且一端位于成型槽位置的导轨6、设置在导轨6上的同步带传送机构、滑动安装在导轨6上并由同步带传送机构驱动的机械夹组件。机械夹组件包括安装架、安装在安装架上的第一气缸、滑动安装在安装架上的连接板和固定在连接板上的气动机械夹，第一气缸位于连接板的上方，第一气缸的活动杆与连接板连接，带动连接板及其上的气动机械夹做上下移动。通过同步带传送机构将机械夹组件输送至成型槽位置，气动机械夹张开将弹出的提手夹住，然后由同步带传送机构将机械夹组件传动至压缩机构的槽位上方，再由第一气缸带动气动机械夹下降，使提手的两端位于相应的槽位中，然后由定位用气缸7带动定位板8向槽位方向移动，从而夹紧提手两侧，使提手固定；接着，第二油缸9动作，对提手的两端接头进行压缩，挤压成三角状，最后第二油缸9、定位用气缸7退回原位，气动机械夹松开。本技术的提手成型机实现了全自动生产，不需要人手操作，很好的避免了工人因违章操作造成的人身事故，完全实现自动化，效率高，保证了产品的正常生产。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提手成型机，其特征在于，包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，所述矫正机构包括立放滚轮组、平放滚轮组和用于运输钢丝及测量钢丝长度的第一伺服电机及传动机构，所述立放滚轮组由多个立放的下滚轮和位于所述下滚轮上方的多个立放的上滚轮组成，所述上滚轮与所述下滚轮上设有环形槽，所述下滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述上滚轮位于两所述下滚轮之间的间隔位置上方，所述上滚轮的环形槽与所述下滚轮的环形槽形成垂直矫正通道；所述平放滚轮组由多个平放的左滚轮和多个平放的右滚轮组成，所述左滚轮与所述右滚轮上设有环形槽，所述左滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述右滚轮位于两所述左滚轮之间的间隔位置前方，所述左滚轮的环形槽与所述右滚轮的环形槽形成水平矫正通道；所述传动机构包括支架、立式安装在支架上的主动轮和从动轮，所述第一伺服电机的转轴与所述主动轮轴接，驱动所述主动轮转动，所述主动轮与所述从动轮并排相切，带动所述从动轮转动，在所述主动轮和所述从动轮上设有与钢丝适配的环形槽；所述成型机构包括固定板、设置在所述固定板上的成型槽、用于带动钢丝进入成型槽内的第二伺服电机、用于将钢丝切断的切刀组件和用于带动所述切刀组件进行切刀动作的第一油缸。...

【技术特征摘要】
1.一种提手成型机，其特征在于，包括用于将钢丝拉直的矫正机构、用于将钢丝弯曲成提手的成型机构、用于对成型的提手的两端接头进行挤压的压缩机构和用于将成型的提手转移到压缩机构的转换机构，所述矫正机构包括立放滚轮组、平放滚轮组和用于运输钢丝及测量钢丝长度的第一伺服电机及传动机构，所述立放滚轮组由多个立放的下滚轮和位于所述下滚轮上方的多个立放的上滚轮组成，所述上滚轮与所述下滚轮上设有环形槽，所述下滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述上滚轮位于两所述下滚轮之间的间隔位置上方，所述上滚轮的环形槽与所述下滚轮的环形槽形成垂直矫正通道；所述平放滚轮组由多个平放的左滚轮和多个平放的右滚轮组成，所述左滚轮与所述右滚轮上设有环形槽，所述左滚轮之间间隔设置在同一直线上，所述右滚轮位于两所述左滚轮之间的间隔位置前方，所述左滚轮的环形槽与所述右滚轮的环形槽形成水平矫正通道；所述传动机构包括支架、立式安装在支架上的主动轮和从动轮，所述第一伺服电机的转轴与所述主动轮轴接，驱动所述主动轮转动，所述主动轮与所述从动轮并排相切，带动所述从动轮转动，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊康波，
申请(专利权)人：中山市中浩机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44