十字型锻件的制坯工具制造技术

本实用新型专利技术涉及锻压技术领域，公开了一种十字型锻件的十字型锻件的制坯工具。该制坯工具包括用于加工出十字形型锻件初坯的胎模和用于压缩所述十字型锻件初坯的平砧；所述胎模包括第一胎模和第二胎模，所述第一胎模和第二胎模分别设有相互对应的用于容纳棒状坯料两端的型腔；所述平砧包括第一平砧和第二平砧，所述第一平砧和第二平砧上分别设有相互对应的用于压缩坯料的平面。本实用新型专利技术根据制坯时金属的流动特性，仅需在制造过程控制坯料压制方向尺寸，具有操作简单、工艺可控性强的特点，生产出的荒坯具有表面质量好、一致性高等特点，采用这种技术方案能够减少工艺敷料，不仅提高了生产效率与锻件质量，而且还可以降低生产成本。

Blank making tool for cross type forgings

The utility model relates to the field of forging technology, and discloses a blank making tool for cross type forgings of cross type forgings. The billet for processing mould tools include cross type forging preform and used to compress the cross type forging preform flat anvil; the mould comprises a first die and the second die, the first and second mould die cavity are respectively arranged to accommodate each other at both ends of the rod blank the corresponding; the flat anvil comprises a first flat anvil and second flat anvil, the first flat anvil and second flat anvil are respectively arranged on the corresponding blank for plane compression. The utility model according to the flow characteristics of billet metal, only a blank pressing direction size control in the manufacturing process, the process has the advantages of simple operation, strong controllability, shortage of billet produced has the characteristics of good surface quality, high consistency, using this technology can reduce the dressing process, not only improves the production efficiency and the forging quality, but also can reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
十字型锻件的制坯工具
本技术涉及锻压
，尤其是一种十字型锻件的制坯加工工具及方法。
技术介绍
十字型荒坯是航空锻件制造过程中采用的一种形状比较复杂的荒坯。传统的制造方法一般采用自由锻造方式，主要包括镦粗、人工分料、拔长等操作方式，锻造时间较长，制造出来的荒坯的一致性和稳定性往往难以保证；同时，这种制造方法在荒坯“十”字四个角的过渡处，容易出现锻造跨伤、过渡不够均匀圆滑等表面质量较差情况。此外,采用传统的制坯方式时，为保证荒坯的尺寸需要增加较多的工艺敷料，而且制坯完成后需要增加排伤工序，大大增加了产品的生产周期与生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种快速、简易和稳定十字型锻件的制坯工具。本技术公开的十字型锻件的制坯工具，包括用于加工出十字形型锻件初坯的胎模和用于压缩所述十字型锻件初坯的平砧；所述胎模包括第一胎模和第二胎模，所述第一胎模和第二胎模分别设有相互对应的用于容纳棒状坯料两端的型腔；所述平砧包括第一平砧和第二平砧，所述第一平砧和第二平砧上分别设有相互对应的用于压缩坯料的平面。优选地，所述第一胎模和第二胎模的型腔侧面均具有拔模斜度。优选地，所述拔模斜度为1～3°。优选地，所述第一胎模和第二胎模的型腔端口均为圆角过渡。优选地，所述圆角的半径R＝0.1D～0.15D，其中D表示坯料的直径。本技术的有益效果是：本技术根据制坯时金属的流动特性，仅需在制造过程控制坯料压制方向尺寸，具有操作简单、工艺可控性强的特点，生产出的荒坯(或锻件)具有表面质量好、一致性高等特点，采用这种技术方案能够减少工艺敷料，适用于各类材质锻造产品的制坯过程，不仅提高了生产效率与锻件质量，而且还可以降低生产成本。附图说明图1为本技术墩粗过程初始状态的结构示意图；图2为本技术墩粗过程的结构示意图；图3为本技术拍扁过程初始状态的结构示意图；图4为本技术拍扁过程的结构示意图。附图标记：第一胎模1，第二胎模2，坯料3，第一平砧4，第二平砧5。具体实施方式下面对本技术进一步说明。如图1～4所示，本技术公开采用的制坯工具，包括用于加工出十字形型锻件初坯的胎模和用于压缩所述十字型锻件初坯的平砧；所述胎模包括第一胎模1和第二胎模2，所述第一胎模1和第二胎模2分别设有相互对应的用于容纳棒状坯料两端的型腔，在制坯过程中起到自然分料的作用，分料体积的大小取决于漏盘的有效容积。所述第一胎模1和第二胎模2的型腔侧面均具有拔模斜度，以便于锻件的取出。拔模斜度优选为1～3。所述第一胎模1和第二胎模2的型腔端口均为圆角过渡，能够保证成形过程坯料3“十”字的四个角过渡处圆滑，圆角不能过大，否则会影响材料的利用率和提高后续加工难度，所述圆角的半径R＝0.1D～0.15D，其中D表示坯料的直径，例如采用直径100mm的坯料，则型腔端口圆角半径为10mm～15mm。所述平砧包括第一平砧4和第二平砧5，所述第一平砧4和第二平砧5上分别设有相互对应的用于压缩坯料3的平面。采用该制坯工具十字型锻件的制坯加工方法步骤如下：a、如图1所示，将坯料3的一端放入第二胎模2的型腔内，另一端与第一胎模1的型腔接触；b、如图2所示，沿着坯料3轴线方向按压第一胎模1或第二胎模2，使第一胎模1和第二胎模2相互靠拢，直至形成十字型锻件的中间部分，得到十字形型锻件初坯；c、如图3所示，将坯料3从第一胎模1和第二胎模2中取出，旋转90°放在第二平砧5上的平面上；d、如图4所示，将第一平砧4的平面正对坯料3并下压，使第一平砧4和第二平砧5坯料3，得到具有一对平整侧边的十字型锻件坯料3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
十字型锻件的制坯工具，其特征在于：包括用于加工出十字形型锻件初坯的胎模和用于压缩所述十字型锻件初坯的平砧；所述胎模包括第一胎模(1)和第二胎模(2)，所述第一胎模(1)和第二胎模(2)分别设有相互对应的用于容纳棒状坯料两端的型腔；所述平砧包括第一平砧(4)和第二平砧(5)，所述第一平砧(4)和第二平砧(5)上分别设有相互对应的用于压缩坯料(3)的平面。

【技术特征摘要】
1.十字型锻件的制坯工具，其特征在于：包括用于加工出十字形型锻件初坯的胎模和用于压缩所述十字型锻件初坯的平砧；所述胎模包括第一胎模(1)和第二胎模(2)，所述第一胎模(1)和第二胎模(2)分别设有相互对应的用于容纳棒状坯料两端的型腔；所述平砧包括第一平砧(4)和第二平砧(5)，所述第一平砧(4)和第二平砧(5)上分别设有相互对应的用于压缩坯料(3)的平面。2.如权利要求1所述的十字型锻件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒军，张海成，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51