环形套模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形套模，包括锻打台和放置于锻打台顶部的环形套模本体，所述锻打台的顶部焊接有两个对称设置的支柱，所述环形套模本体位于两个支柱之间，两个支柱相互靠近的一侧焊接有下夹板，所述环形套模本体的两侧均焊接有卡板，所述卡板位于下夹板的上方，两个支柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内安装有上夹板，所述上夹板位于卡板的上方，所述上夹板的底部焊接有多个第一卡柱，所述卡板的顶部开设有多个第一卡槽，多个第一卡槽与多个第一卡柱一一对应设置。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，能够对环形套模本体进行快速的降温和拆卸，防止环形套模本体烫伤工人，方便了工人的使用。

Ring die

The utility model discloses an annular cover die set comprises an annular die body forging forging station and placed on the table top, top of the Taiwan forging welding has a pillar two symmetrically arranged, the annular mold body is arranged between the two pillars, one side of the two pillars closer to each other the welding plate, both sides of the annular sleeve die body are welded with a clamping plate, the upper part of the clamping plate located under the splint, two side pillars are close to each other are provided with a sliding groove, the sliding groove is arranged in the upper plate, the upper part of the upper clamping plate is arranged on the pallet, the upper plate welded to the bottom a plurality of first card column, the top of the board is provided with a plurality of first slots, a plurality of first slots and a plurality of first card column corresponding set. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, rapid cooling and dismantling of the ring sleeve body, and prevention of scalding workers of the annular sleeve body, which is convenient for workers to use.

【技术实现步骤摘要】
环形套模
本技术涉及套模
，尤其涉及一种环形套模。
技术介绍
锻打机器直接对锻件进行锻打时，无法使锻件达到规定尺寸，未达到规定尺寸锻件需要返工，而将锻件置于套模中进行锻打，可使锻件锻打至规定尺寸，产品外径光滑、成型美观。套模在锻打工作中吸收热量将具有较高的温度，在对套模进行拆卸时可能会烫伤工人，且套模比较难拆卸，因此我们提出了环形套模用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的环形套模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：环形套模，包括锻打台和放置于锻打台顶部的环形套模本体，所述锻打台的顶部焊接有两个对称设置的支柱，所述环形套模本体位于两个支柱之间，两个支柱相互靠近的一侧焊接有下夹板，所述环形套模本体的两侧均焊接有卡板，所述卡板位于下夹板的上方，两个支柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内安装有上夹板，所述上夹板位于卡板的上方，所述上夹板的底部焊接有多个第一卡柱，所述卡板的顶部开设有多个第一卡槽，多个第一卡槽与多个第一卡柱一一对应设置，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽，所述卡柱槽内滑动安装有第二卡柱，两个上夹板相互远离的一侧均开设有第二卡槽，第二卡槽与第二卡柱相适配，卡柱槽远离第二卡槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内滑动安装有滑杆，所述滑杆的一端延伸至卡柱槽内并与第二卡柱相焊接。优选的，所述环形套模本体上开设有进水腔，两个卡板上均开设有第二通孔，第二通孔位于多个第一卡槽的下方，所述进水腔的侧壁上开设有两个对称设置的第三通孔，第三通孔分别与对应的第二通孔连通，两个支柱上均开设有第四通孔，第四通孔位于滑槽的下方，所述第四通孔与第二通孔处于同一水平线上两个第四通孔相互远离的一端均固定安装有导水管。优选的，两个卡板相互远离的一侧固定安装有密封圈，两个支柱相互靠近的一侧均与对应的密封圈滑动密封配合。优选的，两个滑杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的一端焊接于卡柱槽远离卡柱槽槽口的一侧内壁上，所述弹簧的另一端与第二卡柱相焊接。优选的，两个滑杆相互远离的一端均焊接有拉环，拉环位于支柱远离环形套模本体的一侧。优选的，两个上夹板的两侧均焊接有限位板，两个滑槽的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的限位槽，限位板与限位槽滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过环形套模本体、导水管、第四通孔、第二通孔、第三通孔、进水腔、支柱与卡板相配合，能够快速的对环形套模本体进行降温，通过拉环、滑杆、第一通孔、第二卡柱、卡柱槽、第二卡槽、上夹板、限位板、限位槽、滑槽、第一卡柱、第一卡槽、环形套模本体、锻打台和弹簧相配合，能够对环形套模本体进行快速的拆卸。本技术结构简单，便于操作，能够对环形套模本体进行快速的降温和拆卸，防止环形套模本体烫伤工人，方便了工人的使用。附图说明图1为本技术提出的环形套模的剖视结构示意图；图2为本技术提出的环形套模的A部分的剖视结构示意图；图3为本技术提出的环形套模的B部分的剖视结构示意图；图4为本技术提出的环形套模的上夹板的俯视剖视结构示意图。图中：1锻打台、2环形套模本体、3下夹板、4支柱、5导水管、6上夹板、7第一卡柱、8第一卡槽、9卡板、10第三通孔、11进水腔、12第二通孔、13滑槽、14卡柱槽、15限位板、16第四通孔、17限位槽、18第二卡槽、19第二卡柱、20弹簧、21滑杆、22第一通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，环形套模，包括锻打台1和放置于锻打台1顶部的环形套模本体2，锻打台1的顶部焊接有两个对称设置的支柱4，环形套模本体2位于两个支柱4之间，两个支柱4相互靠近的一侧焊接有下夹板3，环形套模本体2的两侧均焊接有卡板9，卡板9位于下夹板3的上方，两个支柱4相互靠近的一侧均开设有滑槽13，滑槽13内安装有上夹板6，上夹板6位于卡板9的上方，上夹板6的底部焊接有多个第一卡柱7，卡板9的顶部开设有多个第一卡槽8，多个第一卡槽8与多个第一卡柱7一一对应设置，两个滑槽13相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽14，卡柱槽14内滑动安装有第二卡柱19，两个上夹板6相互远离的一侧均开设有第二卡槽18，第二卡槽18与第二卡柱19相适配，卡柱槽14远离第二卡槽18的一侧内壁上开设有第一通孔22，第一通孔22内滑动安装有滑杆21，滑杆21的一端延伸至卡柱槽14内并与第二卡柱19相焊接，通过环形套模本体2、导水管5、第四通孔16、第二通孔12、第三通孔10、进水腔11、支柱4与卡板9相配合，能够快速的对环形套模本体2进行降温，通过拉环、滑杆21、第一通孔22、第二卡柱19、卡柱槽14、第二卡槽18、上夹板6、限位板15、限位槽17、滑槽13、第一卡柱7、第一卡槽8、环形套模本体2、锻打台1和弹簧20相配合，能够对环形套模本体2进行快速的拆卸，本技术结构简单，便于操作，能够对环形套模本体2进行快速的降温和拆卸，防止环形套模本体2烫伤工作人员，方便了工人的使用。本技术中，环形套模本体2上开设有进水腔11，两个卡板9上均开设有第二通孔12，第二通孔12位于多个第一卡槽8的下方，进水腔11的侧壁上开设有两个对称设置的第三通孔10，第三通孔10分别与对应的第二通孔12连通，两个支柱4上均开设有第四通孔16，第四通孔16位于滑槽13的下方，第四通孔16与第二通孔12处于同一水平线上，两个第四通孔16相互远离的一端均固定安装有导水管5，两个卡板9相互远离的一侧固定安装有密封圈，两个支柱4相互靠近的一侧均与对应的密封圈滑动密封配合，两个滑杆21的外侧均套设有弹簧20，弹簧20的一端焊接于卡柱槽14远离卡柱槽14槽口的一侧内壁上，弹簧20的另一端与第二卡柱19相焊接的，两个滑杆21相互远离的一端均焊接有拉环，拉环位于支柱4远离环形套模本体2的一侧，两个上夹板6的两侧均焊接有限位板15，两个滑槽13的两侧内壁上均开设有与限位板15相适配的限位槽17，限位板15与限位槽17滑动连接，通过环形套模本体2、导水管5、第四通孔16、第二通孔12、第三通孔10、进水腔11、支柱4与卡板9相配合，能够快速的对环形套模本体2进行降温，通过拉环、滑杆21、第一通孔22、第二卡柱19、卡柱槽14、第二卡槽18、上夹板6、限位板15、限位槽17、滑槽13、第一卡柱7、第一卡槽8、环形套模本体2、锻打台1和弹簧20相配合，能够对环形套模本体2进行快速的拆卸，本技术结构简单，便于操作，能够对环形套模本体2进行快速的降温和拆卸，防止环形套模本体2烫伤工作人员，方便了工人的使用。工作原理：使用中，对原材料锻打完成后并需要对环形套模本体2进行降温时，水源从一侧的导水管5内引入，之后水依次流经第四通孔16、第二通孔12和第三通孔10，然后流入进水腔11内，水与进水腔11的侧壁进行热交换，带走环形套模本体2锻打工作时产生的热量，然后水从另一侧的导水管5流出，能够快速的对环形套模本体2进行降温，以防止烫伤工作人员，在需要对环形套模本体2进行拆卸时，拉动拉环，拉环带动滑杆21在第一通孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形套模，包括锻打台（1）和放置于锻打台（1）顶部的环形套模本体（2），所述锻打台（1）的顶部焊接有两个对称设置的支柱（4），所述环形套模本体（2）位于两个支柱（4）之间，其特征在于，两个支柱（4）相互靠近的一侧焊接有下夹板（3），所述环形套模本体（2）的两侧均焊接有卡板（9），所述卡板（9）位于下夹板（3）的上方，两个支柱（4）相互靠近的一侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内安装有上夹板（6），所述上夹板（6）位于卡板（9）的上方，所述上夹板（6）的底部焊接有多个第一卡柱（7），所述卡板（9）的顶部开设有多个第一卡槽（8），多个第一卡槽（8）与多个第一卡柱（7）一一对应设置，两个滑槽（13）相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽（14），所述卡柱槽（14）内滑动安装有第二卡柱（19），两个上夹板（6）相互远离的一侧均开设有第二卡槽（18），第二卡槽（18）与第二卡柱（19）相适配，卡柱槽（14）远离第二卡槽（18）的一侧内壁上开设有第一通孔（22），第一通孔（22）内滑动安装有滑杆（21），所述滑杆（21）的一端延伸至卡柱槽（14）内并与第二卡柱（19）相焊接。

【技术特征摘要】
1.环形套模，包括锻打台（1）和放置于锻打台（1）顶部的环形套模本体（2），所述锻打台（1）的顶部焊接有两个对称设置的支柱（4），所述环形套模本体（2）位于两个支柱（4）之间，其特征在于，两个支柱（4）相互靠近的一侧焊接有下夹板（3），所述环形套模本体（2）的两侧均焊接有卡板（9），所述卡板（9）位于下夹板（3）的上方，两个支柱（4）相互靠近的一侧均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）内安装有上夹板（6），所述上夹板（6）位于卡板（9）的上方，所述上夹板（6）的底部焊接有多个第一卡柱（7），所述卡板（9）的顶部开设有多个第一卡槽（8），多个第一卡槽（8）与多个第一卡柱（7）一一对应设置，两个滑槽（13）相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱槽（14），所述卡柱槽（14）内滑动安装有第二卡柱（19），两个上夹板（6）相互远离的一侧均开设有第二卡槽（18），第二卡槽（18）与第二卡柱（19）相适配，卡柱槽（14）远离第二卡槽（18）的一侧内壁上开设有第一通孔（22），第一通孔（22）内滑动安装有滑杆（21），所述滑杆（21）的一端延伸至卡柱槽（14）内并与第二卡柱（19）相焊接。2.根据权利要求1所述的环形套模，其特征在于，所述环形套模本体（2）上开设有进水腔（11），两个卡板（9）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏彪，
申请(专利权)人：定襄县宇特法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14