一种生物燃料制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制粒装置，特别是一种生物燃料制粒装置；该装置包括粉碎机、干燥机、制粒机、分选机、冷却机和打包机，所述粉碎机与干燥机之间设置有第一均布器，粉碎机通过旋风装置与第一均布器连通，该第一均布器与干燥机通过传送装置连通，干燥机与制粒机间设置有第二均布器，干燥机通过旋风装置与第二均布器连通，该第二均布器与制粒机通过传送装置连通，制粒机、分选机、冷却机和打包机依次通过传送装置连通；本实用新型专利技术解决了不同物料处理耗能的问题，有效的提高工作效率，提高生产车间的洁净度，提高装置对不同物料的适应性，同时有效提高生物燃料制粒的产能。

A biofuel granulating device

The utility model discloses a granulating device, in particular to a bio fuel granulation device; the device comprises a crusher, granulator, dryer, sorting machine, cooling machine and packing machine, the first distributor is arranged between the mill and Mill Dryer, through the cyclone device and the first uniform is communicated with the first distributor and dryer communicated through the transmission device, there are second distributor set and dryer granulator, drier by cyclone device and the second uniform is communicated with the second distributor and granulating machine through the transmission device connectivity, granulator and sorting machine, cooling machine and packing machine which are connected in sequence through the transmission device; the utility model solves the energy problem of different material treatment, improve work efficiency, improve the cleanliness of the workshop, improve the adaptability for different materials device At the same time, the production capacity of biofuel granulating can be effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种生物燃料制粒装置
本技术涉及一种制粒装置，特别是一种生物燃料制粒装置，属于生物能源制造装置

技术介绍
生物燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在目前的生产加工企业当中，生物燃料制粒的生产线的产能较低，并且在生物燃料制粒的工艺中，需要将物料进行粉碎干燥后再进行制粒，而实际生活中，许多物料本身就是比较干燥、或者是粉末状，因此，在这样的情况下是不需要干燥或者粉碎，在目前的加工工艺情况，从而降低生产效率，影响工作效率和产能。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实用于都中形态以及几何尺寸的物料，生产效率高，产能高的生物燃料制粒装置。本技术采用的技术方案如下：一种生物燃料制粒装置，包括粉碎机、干燥机、制粒机、分选机、冷却机和打包机，所述粉碎机与干燥机之间设置有第一均布器，粉碎机通过旋风装置与第一均布器连通，该第一均布器与干燥机通过传送装置连通，干燥机与制粒机间设置有第二均布器，干燥机通过旋风装置与第二均布器连通，该第二均布器与制粒机通过传送装置连通，制粒机、分选机、冷却机和打包机依次通过传送装置连通，所述粉碎机还通过旋风装置与第二均布器连通，该第二均布器上方还设置有进料口。该方式为成套生物燃料制粒的生产线，生产效率高，质量稳定，生产环境更洁净。进一步的，所述第一均布器和第二均布器还连接有布袋除尘器。避免产生灰尘，影响车间生产环境。进一步的，所述分选机还设置有旋风分离器，该旋风分离器与第二均布器连通。使物料回收再利用。进一步的，所述第一均布器和第二均布器内还设置有用于均布的第一螺旋传送装置。使物料更加均匀的均布到相应的仓内。进一步的，所述第一螺旋传送装置上等距设置有3个出料口。能够充分利用空间。进一步的，所述粉碎机上设置有第一传送管和第二传送管，第一传送管通过旋风装置与第一均布器连通，第二传送管通过旋风装置与第二均布器连通，利用鼓风机和阀门控制传送管道传送物料。该方式用于实现区分不需要干燥和待干燥的物料。进一步的，所述进料口设置有用于传送干燥粉末的皮带传送装置。该设计用于处理不需要粉碎和干燥的物料。进一步的，所述皮带传送装置设置有分离装置。避免几何尺寸过大的物料影响装置性能。进一步的，所述制粒机上设置有添加剂料箱，该添加剂料箱通过螺旋传送装置与制粒机连通。实现自动送入添加剂。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种生物燃料制粒装置解决了不同物料处理不当而耗能的问题，有效的提高工作效率，提高生产车间的洁净度，提高装置对不同物料的实用性，同时有效提高生物燃料制粒的产能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术粉碎装置的结构示意图；图3是本技术均布器的结构示意图；图4是本技术制粒机的结构示意图。图中标记：1-粉碎机、2-干燥机、3-制粒机、4-分选机、5-冷却机、6-第一均布器、7-旋风装置、8-第二均布器、9-进料口、10-布袋除尘器、11-第一螺旋传送装置、12-出料口、13-第一传送管、14-第二传送管、15-皮带传送装置、16-旋风分离器、17-添加剂物料箱、18-打包机。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种生物燃料制粒装置，如图1所示，包括粉碎机1、干燥机2、制粒机3、分选机4、冷却机5和打包机18，粉碎机1与干燥机2之间设置有第一均布器6，粉碎机1通过旋风装置7与第一均布器6连通，该第一均布器6与干燥机通过传送装置连通，干燥机2与制粒机3间设置有第二均布器8，干燥机2通过旋风装置7与第二均布器8连通，该第二均布器8与制粒机通过传送装置连通，制粒机3、分选机4、冷却机5和打包机6依次通过传送装置连通，粉碎机1还通过旋风装置7与第二均布器8连通，该第二均布器8上方还设置有进料口9。由于是采用粉末原料，同时生产车间需要保持洁净度，减少空气中粉尘含量，在另一具体实施方式中，第一均布器6和第二均布器8还连接有布袋除尘器10。洁净车间，保证操作人员的身体健康。基于上述具体实施方式的基础上，分选机的震动也会产生不少的灰尘，在其中一具体实施方式中，分选机4还设置有旋风分离器16。作为优选的，该旋风分离器16与第二均布器8连通。该方式有效的将物料回收再利用。如图3所示，为了更好的利用均布器仓内的空间，在另一具体实施方式中，第一均布器6和第二均布器8内还设置有用于均布的第一螺旋传送装置11。在该设计中，第一螺旋传送装置11上等距设置有3个出料口12。该3个出料口等距分布在第一螺旋传送装置11上的前部、中部以及后部。本实施方式中，螺旋装置11包括管体，管体内设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋板体，管体与第一出料口连通，转动轴与驱动装置连接。当然，在另一具体实施方式中，可以采用另一种方式，螺旋装置11包括管体，管体内设置有转动轴，转动轴上设置有2个方向相反的螺旋板体。如图2所述，为了提高装置对物料的实用性，在另一具体实施方式中，粉碎机1上设置有第一传送管13和第二传送管14，第一传送管13通过旋风装置与第一均布器6连通，第二传送管14通过旋风装置与第二均布器8连通，利用鼓风机和阀门控制传送管道传送物料。本实施例中，粉碎机1为2台，另一台上设置一根传送管道，并且通过旋风装置与第一均布器6连通。如图3所示，在另一具体实施方式中，进料口9设置有用于传送干燥粉末的皮带传送装置15。作为进一步优化设计的，皮带传送装置15设置有分离装置。该分离器主要是避免粉末状物料中加大尺寸的颗粒影响装置的性能以及后工序制粒成形的稳定性。如图4所示，制粒机3上设置有添加剂料箱17，该添加剂料箱17通过螺旋传送装置与制粒机3连通。具体的，在本具体实施方式中，制粒机3包括储料室和2个制粒成型装置，储料室与2个制粒成型装置通过螺旋传送装置连通。储料室的外侧设置有2个添加剂料箱17，该添加剂料箱17通过螺旋传送装置与制粒机3连通。在上述的具体实施方式中，该添加剂料箱17通过螺旋传送装置与储料室连通。储料室内设置有混合装置。在另一具体实施方式中，添加剂料箱17通过螺旋传送装置与储料室和制粒成型装置间连接的螺旋传送装置连通。综上所述，本技术的一种生物燃料制粒装置解决了不同物料处理耗能的问题，有效的提高工作效率，提高生产车间的洁净度，提高装置对不同物料的适应性，同时有效提高生物燃料制粒的产能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物燃料制粒装置，其特征在于：包括粉碎机（1）、干燥机（2）、制粒机（3）、分选机（4）、冷却机（5）和打包机（18），所述粉碎机（1）与干燥机（2）之间设置有第一均布器（6），粉碎机（1）通过旋风装置（7）与第一均布器（6）连通，该第一均布器（6）与干燥机通过传送装置连通，干燥机（2）与制粒机（3）间设置有第二均布器（8），干燥机（2）通过旋风装置（7）与第二均布器（8）连通，该第二均布器（8）与制粒机通过传送装置连通，制粒机（3）、分选机（4）、冷却机（5）和打包机（18）依次通过传送装置连通，所述粉碎机（1）还通过旋风装置（7）与第二均布器（8）连通，该第二均布器（8）上方还设置有进料口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种生物燃料制粒装置，其特征在于：包括粉碎机（1）、干燥机（2）、制粒机（3）、分选机（4）、冷却机（5）和打包机（18），所述粉碎机（1）与干燥机（2）之间设置有第一均布器（6），粉碎机（1）通过旋风装置（7）与第一均布器（6）连通，该第一均布器（6）与干燥机通过传送装置连通，干燥机（2）与制粒机（3）间设置有第二均布器（8），干燥机（2）通过旋风装置（7）与第二均布器（8）连通，该第二均布器（8）与制粒机通过传送装置连通，制粒机（3）、分选机（4）、冷却机（5）和打包机（18）依次通过传送装置连通，所述粉碎机（1）还通过旋风装置（7）与第二均布器（8）连通，该第二均布器（8）上方还设置有进料口（9）。2.如权利要求1所述的一种生物燃料制粒装置，其特征在于：所述第一均布器（6）和第二均布器（8）还连接有布袋除尘器（10）。3.如权利要求1所述的一种生物燃料制粒装置，其特征在于：所述分选机（4）还设置有旋风分离器（16），该旋风分离器（16）与第二均布器（8）连通。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲剑铭，
申请(专利权)人：四川尚层新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51