一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法，该膨化人参的制造方法包括：A：向人参的表面注入水分的步骤；B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；C：混合上述人参及人参籽的步骤；D：在一定条件下进行膨化的步骤。本方案能提高人参的产品质量。

A method of making ginseng, ginseng extract and manufacturing method made of ginseng seed

The invention provides a method for manufacturing the use of ginseng seeds puffed ginseng, ginseng extract and manufacturing method, the manufacturing method comprises the following steps: A: puffed ginseng ginseng infused water steps to the surface; B: regulation of the ginseng water content in 5 ~ 20% range step; C: the mixture of ginseng and ginseng seed step D: puffing; under certain conditions step. This scheme can improve the quality of ginseng products.

【技术实现步骤摘要】
一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法
本专利技术涉及食品加工
，特别涉及一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法。
技术介绍
由于人参中含有的皂角苷具有抗癌、抗氧化和抗疲劳等多种生理活性，因此人参自古以来被认为是重要的中医药材。然而，人参虽然具有优良的健康效果，但同时也具有较浓烈的泥土香味和偏苦的味道，因此食用时口感不佳。为了改善人参的口感，一般采用膨化的方式对人参进行加工。目前，对人参进行膨化时，一般直接将人参置于膨化机中，然后利用膨化机在高温(>300℃)高压(>4MPa)条件下对人参进行膨化。在此过程中，高温高压条件有可能导致人参碳化，从而破坏人参中的皂角苷活性成分，降低人参的产品质量。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种利用人参籽制造的膨化人参、人参提取物及制造方法，能提高人参的产品质量。第一方面，本专利技术实施例提供了一种利用人参籽制造膨化人参的制造方法，包括：A：向人参的表面注入水分的步骤；B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；C：混合上述人参及人参籽的步骤；D：在一定条件下进行膨化的步骤。上述制造方法中，通过调节人参的水分含量，并将人参与人参籽混合后，再进行膨化，由于人参籽对膨化过程具有辅助作用，因此可在相对温和的条件下进行膨化，由此可降低人参在膨化过程中的碳化现象，从而减小皂角苷的破坏程度，提高人参的产品质量。具体地，上述D步骤，包含在7～14kg/cm2的压力，以及110～180℃温度下进行制造的膨化人参的制造方法。上述人参不仅包含常用的人参(PanaxginsengC.A.Meyer)，也包括西洋参(Panaxquinquefolium)、三七参(Panaxnotoginseng)、竹节参(Panaxjaponicum)、三叶参(Panaxtrifolium)以及假人参(Panaxpseudoginseng)等所有参，参的原产地、种类以及形态不受限制。而且，对于上述人参的加工形态也不受限制，比如，水参、白参、移山参，红参等都可以使用，不管参的部位，参的主根或者尾部都可以使用。上述的膨化指在高温高压的条件下，瞬间降低压力，诱导膨化材料中淀粉的糊化，使得水分蒸发导致体积膨胀的加工方法。上述的膨化过程可以包括直接膨化法和间接膨化法。上述的间接膨化法是指通过应用热与抗剪应力的挤压成型法，可以应用在早产麦片、饼干、肉类代替品以及饲料等产品的制造。上述的直接膨化法是指在封闭的空间直接施加热量与压力的方法，可以应用在爆米花和米花糖等商品的制造。可选地，上述D步骤，包括：将膨化机在50～80℃预热10min～20min；将所述人参和所述人参籽放置于预热后的所述膨化机中，密闭所述膨化机，并调节所述膨化机的压力为8～20kg/cm2，温度为110～150℃，以使所述人参中的还原糖类化合物与氨基酸以及蛋白质进行如下褐变反应；打开密闭的所述膨化机，在所述人参籽的辅助作用下，使所述人参进行膨化，生成具有多孔结构的所述膨化人参。特定材料在高温高压条件下，材料内部组织有可能发生澎润及糊化现象，从而材料内部组织结构会膨胀，材料获得多孔性特征。在这里，将人参和人参籽放置在预热后的膨化机中，使得人参在特定条件下褐变反应，有可能为梅利亚德反应(Mailliardreaction)，由于反应过程中的甲酸、乙醛、甲醛和乙二醛等挥发性物质，人参的风味有可能增加。并且，在膨化过程中，人参通过分解、合成和缩聚等反应，水溶性固态粉的含量会增加，有可能发生多样的成分变化。尤其还原糖以及硝酸化合物促进受热发生的褐变反应，会增进风味与味道。而且，人参褐变形成的物质对于脂质的酸败具有很强的抗氧化活性，人参的保存力有可能得以提高。不过，膨化工程在高压高热的条件下进行，皂角苷等人参含有的多用生理活性物质有可能被破坏，风味、味道有可能发生变化。因此，在人参中混合膨化过程的助剂，即人参籽，然后再进行膨化，这不仅能够提高膨化效率，也使得高温高压所导致的人参碳化现象的最小化。可选地，在上述B步骤，在常温条件下进行自然干燥，调节水分含量的膨化人参的制造方法。通过在常温条件下进行自然干燥的方式可以调节人参的水分含量。若通过向上述人参直接加热，从而减少水分含量的话，有可能人参所含有的药理成分受热被破坏，因此通过在常温条件下进行自然干燥的方式使得膨化过程中所能发生的不利于膨化人参商品价值的影响最小化。可选地，在上述C步骤，上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的膨化人参制造方法。在进行上述膨化工程的过程当中，人参内水分含量过多或过小的情况下，有可能发生膨化效率降低或者人参组织碳化现象的增大等情况，有必要保持人参水分含量在一定水平。可选地，在上述A步骤，包含将所述待膨化人参浸泡在水中30min～90min的膨化人参的制造方法。可选地，在上述A步骤，包含利用分水器向所述待膨化人参的表面喷洒水分的膨化人参的制造方法。在这里，向上述人参注入水分的方式没有限制，把人参浸泡在水中一定时间，或者通过分水器向人身表面注入水分均可向人参注入水分。膨化工程在高温高压条件下进行，由于人参碳化，人参本身的特征有可能发生变化。因此，调控人参水分含量在一定水平，从而最小化高热、高压有可能带来的有利于人体的成分(皂角苷)的变化。可选地，在上述C步骤，加工上述人参籽的粒度为1.0～3.0mm的膨化人参的制造方法。人参含有的代表性生理活性成分，人参皂苷(Ginsenoside)均匀分布在人参的地上、地下部。而且在人参尾根，人参叶子以及人参籽等不同部位，不仅人参皂苷的含量相异，还有其组成也有所不同。由于上述人参籽所含有的人参皂苷的成分及其含量与通常被食用的人参根部不同，研究成果表明，人参籽的抗糖尿效果比人参根部更加优秀。上述的人参膨化工程虽然存有高温高压条件导致的碳化现象所带来的味道与功能性下降问题，但是通过与人参籽一同进行膨化工程的方式，可以使得上述问题的负面效果最小化。上述人参在碳化过程中，可以通过与上述人参籽一同经过膨化过程的方式，抑制压力与温度增加所带来的有效成分以及皂角苷的变质过程。而且，上述人参籽含有上述人参没有含有的多量有效成分，在膨化过程当中，与人参组织相互作用，根据相加效果，可以显著改善膨化人参的健康功能。将人参籽粉碎成1.0～3.0mm的碎片，使得在膨化过程中，随着上述人参籽的接触面积增加，可以使膨化辅助效果最大化。如果上述人参籽碎片的粒度小于1.0mm，则在粉碎过程中，人参籽所含有的营养有可能受热或受外力损伤而被破坏。如果上述人参籽碎片的粒度大于3.0mm，则在膨化过程中，由于人参籽的接触面积过小，有可能无法达到预期的辅助膨化过程的效果。可选地，在上述C步骤，加工上述人参籽的含水量为5.0～10.0％的膨化人参的制造方法。如果上述人参籽的含水量低于5.0％，则人参的碳化现象增大，膨化辅助效果难以适当实现；如果人参籽含水量大于10.0％，则膨化效率会下降，从而导致生产性下降。可选地，在上述C步骤，以3:1到4:3的重量比混合人参与人参籽的膨化人参制造方法。如果上述人参的混合比过高，部分人参在膨化过程当中，难以得到人参籽的膨化辅助效果，有可能导致碳化程度加重，破坏皂角苷活性成分。如果上述人参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用人参籽制造膨化人参的制造方法，其特征在于，包括：A：向人参的表面注入水分的步骤；B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；C：混合上述人参及人参籽的步骤；D：在一定条件下进行膨化的步骤。

【技术特征摘要】
2016.10.05 KR 10-2016-01284171.一种利用人参籽制造膨化人参的制造方法，其特征在于，包括：A：向人参的表面注入水分的步骤；B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；C：混合上述人参及人参籽的步骤；D：在一定条件下进行膨化的步骤。2.根据权利1所述的方法，其特征在于，上述D步骤，包含在7～14kg/cm2的压力，以及110～180℃温度下进行制造的膨化人参的制造方法。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，上述D步骤，包括：将膨化机在50～80℃预热10min～20min；将所述人参和所述人参籽放置于预热后的所述膨化机中，密闭所述膨化机，并调节所述膨化机的压力为8～20kg/cm2，温度为110～150℃，以使所述人参中的还原糖类化合物与氨基酸以及蛋白质进行如下褐变反应；打开密闭的所述膨化机，在所述人参籽的辅助作用下，使所述人参进行膨化，生成具有多孔结构的所述膨化人参。4.根据权利1所述的方法，其特征在于，在上述B步骤，在常温条件下进行自然干燥，调节水分含量的膨化人参的制造方法；和/或，在上述C步骤，上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的膨化人参制造方法；和/或，在上述A步骤，包含将所述待膨化人参浸泡在水中30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李点均，
申请(专利权)人：健康均衡株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR