一种标签检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种标签检测机，其通过标签贴附于重物然后检测标签对重物的持续吸附力，进而检测标签的贴附力是否合格，其检测快速可靠。其包括底板，所述底板上布置有立板，所述立板的前端面设置有垂直向布置的直线导轨，推拉力计固装于推拉力计安装板的前端面，所述推拉力计安装板的后端面卡装于所述直线导轨内，所述推拉力计的上部不锈钢顶头朝上垂直向布置，所述不锈钢顶头的正上方布置有支承板，所述支承板通过支承结构支承于所述底板的上方位置，所述支承板对应于所述不锈钢顶头的正上方设置有垂直向贯穿孔，所述垂直向贯穿孔的上端外围内凹形成支承槽，重量块的底部支承于所述支承槽，所述重量块对应于所述垂直向贯穿孔的位置开有通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种标签检测机
本技术涉及标签检测的
，具体为一种标签检测机。
技术介绍
现有的标签制作完成后，一般直接用于贴附产品上，暂没有专门用于检测标签的贴附力是否达标的机器，在实际产品中，标签的贴附一般需要放置较长时间，如果标签很快脱落，则代表标签的贴附力达不到要求，故标签检测领域需要一款对应的检测仪器来对生产的标签进行检测，进而确保后续标签产品的正常长久贴附。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种标签检测机，其通过标签贴附于重物然后检测标签对重物的持续吸附力，进而检测标签的贴附力是否合格，其检测快速可靠。一种标签检测机，其特征在于：其包括底板，所述底板上布置有立板，所述立板的前端面设置有垂直向布置的直线导轨，推拉力计固装于推拉力计安装板的前端面，所述推拉力计安装板的后端面卡装于所述直线导轨内，所述推拉力计的上部不锈钢顶头朝上垂直向布置，所述不锈钢顶头的正上方布置有支承板，所述支承板通过支承结构支承于所述底板的上方位置，所述支承板对应于所述不锈钢顶头的正上方设置有垂直向贯穿孔，所述垂直向贯穿孔的上端外围内凹形成支承槽，重量块的底部支承于所述支承槽，所述重量块对应于所述垂直向贯穿孔的位置开有通孔，所述不锈钢顶头工作状态下贯穿所述垂直向贯穿孔、通孔，所述推拉力计安装板外接垂直向驱动动力装置。其进一步特征在于：所述垂直向驱动动力装置包括步进电机、一组同步带轮、同步带，一组同步带轮包括主动轮、从动轮，所述步进电机固装于所述立板，所述步进电机的输出端套装有主动轮，所述主动轮、从动轮之间通过同步带连接，所述主动轮、从动轮、同步带位于所述直线导轨的一侧布置，所述推拉力计安装板的后端面后凸有连接块，所述连接块固装于所述同步带的对应高度位置；所述推拉力计安装板的后端面还设置有后凸定位块，所述立板对应于所述后凸定位块的上下运动位置处分别设置有上限位块、下限位块，所述上限位块、下限位块确保推拉力计安装板的垂直向运动范围，进而确保检测安全可靠；所述立板的前端面下方设置有光电传感器，所述光电传感器连接所述步进电机，所述光电传感器用于检测推拉力计安装板或推拉力计的下端位置，确保步进电机复位到位后停止；所述支承结构具体为两根立柱支撑，所述支承板通过两根所述立柱支撑支承于所述底板的上方，确保推拉力计的前端显示屏可见，可用于实时观察推拉力的数据；所述不锈钢顶头包括上端顶头、下端连接套，所述下端连接套套装于所述推拉力计的输出杆，所述垂直向贯穿孔的下部孔径确保下端连接套的顺利进入。采用上述技术方案后，将待检测标签粘贴于重量块的上端面、且遮挡住通孔，垂直向驱动动力装置带动推拉力计安装板匀速上升，直至不锈钢顶头顶起标签，重量块会提供给标签一个向下的力，对于标签和重量块黏结部分的受力有规定，故只要标签带着重量块被顶起对应的时间，推拉力计持续对标签作用一定的推力，标签没有被撕开，则确定标签的保持力合格，否则保持力不合格；之后垂直向驱动动力装置带动推拉力计安装板下降，不锈钢顶头会和标签分离，分离时产生的撕裂力会在推拉力计上显示，达到预设标准，则判定合格；其通过标签贴附于重物然后检测标签对重物的持续吸附力，进而检测标签的贴附力是否合格，其检测快速可靠。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图一；图2为本技术的立体图结构示意图二；图3为本技术的立体图结构示意图三；图中序号所对应的名称如下：底板1、立板2、直线导轨3、推拉力计4、推拉力计安装板5、不锈钢顶头6、支承板7、垂直向贯穿孔8、支承槽9、重量块10、通孔11、步进电机12、同步带13、主动轮14、从动轮15、连接块16、后凸定位块17、上限位块18、下限位块19、光电传感器20、立柱支撑21、上端顶头22、下端连接套23。具体实施方式一种标签检测机，见图1～图3：其包括底板1，底板1上布置有立板2，立板2的前端面设置有垂直向布置的直线导轨3，推拉力计4固装于推拉力计安装板5的前端面，推拉力计安装板5的后端面卡装于直线导轨3内，推拉力计4的上部不锈钢顶头6朝上垂直向布置，不锈钢顶头6的正上方布置有支承板7，支承板7通过支承结构支承于底板1的上方位置，支承板7对应于不锈钢顶头6的正上方设置有垂直向贯穿孔8，垂直向贯穿孔8的上端外围内凹形成支承槽9，重量块10的底部支承于支承槽9，重量块10对应于垂直向贯穿孔8的位置开有通孔11，不锈钢顶头6工作状态下贯穿垂直向贯穿孔8、通孔11，推拉力计安装板5外接垂直向驱动动力装置。垂直向驱动动力装置包括步进电机12、一组同步带轮、同步带13，一组同步带轮包括主动轮14、从动轮15，步进电机12固装于立板2，步进电机12的输出端套装有主动轮14，主动轮14、从动轮15之间通过同步带13连接，主动轮14、从动轮15、同步带13位于直线导轨3的一侧布置，推拉力计安装板5的后端面后凸有连接块16，连接块16固装于同步带13的对应高度位置；推拉力计安装板5的后端面还设置有后凸定位块17，立板2对应于后凸定位块17的上下运动位置处分别设置有上限位块18、下限位块19，上限位块18、下限位块19确保推拉力计安装板5的垂直向运动范围，进而确保检测安全可靠；立板2的前端面下方设置有光电传感器20，光电传感器20连接步进电机12，光电传感器20用于检测推拉力计安装板5或推拉力计4的下端位置，确保步进电机12复位到位后停止；支承结构具体为两根立柱支撑21，支承板7通过两根立柱支撑21支承于底板1的上方，确保推拉力计4的前端显示屏可见，可用于实时观察推拉力的数据；不锈钢顶头6包括上端顶头22、下端连接套23，下端连接套23套装于推拉力计4的输出杆，垂直向贯穿孔8的下部孔径确保下端连接套23的顺利进入。采用上述技术方案后，将待检测标签粘贴于重量块10的上端面、且遮挡住通孔11，步进电机12带动推拉力计安装板5匀速上升，直至上端顶头22顶起标签，重量块10会提供给标签一个向下的力，对于标签和重量块10黏结部分的受力有规定，故只要标签带着重量块10被顶起对应的时间，推拉力计4持续对标签作用一定的推力，标签没有被撕开，则确定标签的保持力合格，否则保持力不合格；之后步进电机12带动推拉力计安装板5下降，上端顶头22会和标签分离，分离时产生的撕裂力会在推拉力计4上显示，达到预设标准，则判定合格。以其中一款待检测标签的技术参数检测标准为例：1.不锈钢顶头6必须为304不锈钢材质，上端顶头22为5mm的圆柱状，顶面粗糙度为0.25微米—0.5微米，顶面和侧面必须呈90°；2.步进电机12带动同步带13，然后拖动推拉力计4以10±0.1mm/s的速度向上顶标签，或者用10±0.1mm/s的速度向下撕开标签；3.上端顶头22顶起标签，重量块10会提供给标签一个向下的力，对于标签和重量块黏结部分的受力有这样的规定：平均每mm2标签到的撕开力大小为9.79*10-3±0.0001N；4.标签带着重量块10被顶起悬空10秒，若标签没被揭开，则标签保持力合格；否则保持力不合格；5.上端顶头22往下运动时，上端顶头22会和标签分离，分离时撕开力需满足250g。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签检测机，其特征在于：其包括底板，所述底板上布置有立板，所述立板的前端面设置有垂直向布置的直线导轨，推拉力计固装于推拉力计安装板的前端面，所述推拉力计安装板的后端面卡装于所述直线导轨内，所述推拉力计的上部不锈钢顶头朝上垂直向布置，所述不锈钢顶头的正上方布置有支承板，所述支承板通过支承结构支承于所述底板的上方位置，所述支承板对应于所述不锈钢顶头的正上方设置有垂直向贯穿孔，所述垂直向贯穿孔的上端外围内凹形成支承槽，重量块的底部支承于所述支承槽，所述重量块对应于所述垂直向贯穿孔的位置开有通孔，所述不锈钢顶头工作状态下贯穿所述垂直向贯穿孔、通孔，所述推拉力计安装板外接垂直向驱动动力装置。

【技术特征摘要】
1.一种标签检测机，其特征在于：其包括底板，所述底板上布置有立板，所述立板的前端面设置有垂直向布置的直线导轨，推拉力计固装于推拉力计安装板的前端面，所述推拉力计安装板的后端面卡装于所述直线导轨内，所述推拉力计的上部不锈钢顶头朝上垂直向布置，所述不锈钢顶头的正上方布置有支承板，所述支承板通过支承结构支承于所述底板的上方位置，所述支承板对应于所述不锈钢顶头的正上方设置有垂直向贯穿孔，所述垂直向贯穿孔的上端外围内凹形成支承槽，重量块的底部支承于所述支承槽，所述重量块对应于所述垂直向贯穿孔的位置开有通孔，所述不锈钢顶头工作状态下贯穿所述垂直向贯穿孔、通孔，所述推拉力计安装板外接垂直向驱动动力装置。2.如权利要求1所述的一种标签检测机，其特征在于：所述垂直向驱动动力装置包括步进电机、一组同步带轮、同步带，一组同步带轮包括主动轮、从动轮，所述步进电机固装于所述立板，所述步进电机的输出端套装有主动轮，所述主动轮、从动轮之间通过同步带连接，所述主动轮、从动轮、同步带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义方，
申请(专利权)人：苏州工业园区凯艺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32