锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统技术方案

锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统，包括空预器、烟气静压箱、空气静压箱、除尘除硫装置、生石灰干燥器、烟氧一次混合器、鼓风机和烟氧二次混合器。本实用新型专利技术中气体不会对空预器钢管有酸腐蚀，彻底的解决了腐蚀问题，减少了锅炉的维修，延长了锅炉的运行时间；本实用新型专利技术降低了动力消耗：由于烟气并不经过多回程的空预器，因此空预器的阻力不会增加，相对的减少了阻力，降低了动力消耗，取得了很好的经济效益；第三燃料混合更均匀：由于烟气和空气混合后，总的风量并没用减少，并确保混合气体中氧气的含量，几乎没用多余的氧，这样氮氧化物的排放更低。

Utilization of waste heat from boiler flue gas and reduction of nitrogen oxide generated gas supply system

The gas supply system for boiler flue gas waste heat utilization and reducing nitrogen oxides generation includes air preheater, flue gas static pressure box, air static pressure box, dust removal and sulfur removal device, quicklime dryer, smoke and oxygen primary mixer, blower and smoke and oxygen two times mixer. The gas of the utility model does not have acid corrosion on air preheater pipe, completely solve the corrosion problem, reduce boiler maintenance, prolong the running time of the boiler; the utility model reduces the power consumption due to flue gas without air preheater return, so the air pre heater resistance is not increased, relative to reduce the resistance, reduce power consumption, and achieved good economic benefits; third fuel more evenly mixed because of flue gas and air mixture, the total volume does not reduce, and to ensure that the oxygen content in the gas mixture, with almost no excess oxygen, so the NOx emission is lower.

【技术实现步骤摘要】
锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统
本技术属于循环流化床锅炉
，尤其涉及锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统。
技术介绍
锅炉燃煤产生的氮氧化物，是目前国家大气污染的主要污染源之一，因此控制燃煤锅炉燃烧时氮氧化物的产生量，是今后相当长时间内的必然趋势。我国是煤炭生成大国，相当长一段时间内，燃煤作为提供国家动力的主要燃料现状，不会改变，在燃煤设备中，循环流化床锅炉是目前氮氧化物排放量最低的热力设备，满足我国当前的大气污染治理政策，但循环流化床锅炉的流化风量和二次风流速有最低限制，在锅炉负荷降低时，燃料燃烧需氧量将大大小于为了维持燃料流化和二次风速的供氧量，导致供氧量剩余很多，有时甚至超过40%，燃烧时氮氧化物的产生主要受燃烧温度和供氧量两方面影响，流化床锅炉的燃烧温度较低，如果能控制供氧量，氮氧化物的产生将会降低很多，完全可以达到国家排放标准，现实情况是由于流化风量和二次风速最小值得限制，超量供应了氧气量，同时考虑到燃料和氧气的混合及燃烧的速率，供氧量将进一步大于需氧量，这种情况下如果进行燃烧，氮氧化物的排放将高出国家排放标准几倍甚至几十倍。解决这种矛盾的办法目本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统，其特征在于：包括空预器、烟气静压箱、空气静压箱、除尘除硫装置、生石灰干燥器、烟氧一次混合器、鼓风机和烟氧二次混合器；锅炉的烟气出口通过第一烟气管道与空预器的高温气进口连接，空预器的空气出气口通过第一空气管道与空气静压箱的进气口连接，空预器的低温气出口通过第二烟气管道与除尘除硫装置的进气口连接，除尘除硫装置的出气口通过第三烟气管道与烟气静压箱的中部连接，烟气静压箱的顶部通过第四烟气管道与生石灰干燥器的进气口连接，生石灰干燥器的出气口通过第五烟气管道与烟氧一次混合器的烟气进口连接，空气静压箱通过第二空气管道与烟氧一次混合器的空气进口连接，烟氧一次混合器...

【技术特征摘要】
1.锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统，其特征在于：包括空预器、烟气静压箱、空气静压箱、除尘除硫装置、生石灰干燥器、烟氧一次混合器、鼓风机和烟氧二次混合器；锅炉的烟气出口通过第一烟气管道与空预器的高温气进口连接，空预器的空气出气口通过第一空气管道与空气静压箱的进气口连接，空预器的低温气出口通过第二烟气管道与除尘除硫装置的进气口连接，除尘除硫装置的出气口通过第三烟气管道与烟气静压箱的中部连接，烟气静压箱的顶部通过第四烟气管道与生石灰干燥器的进气口连接，生石灰干燥器的出气口通过第五烟气管道与烟氧一次混合器的烟气进口连接，空气静压箱通过第二空气管道与烟氧一次混合器的空气进口连接，烟氧一次混合器通过第一混合管道与鼓风机的进风口连接，鼓风机的出风口通过第二混合管道与烟氧二次混合器的混合气进口连接，烟氧二次混合器的空气进口通过第三空气管道与空气静压箱连接，烟氧二次混合器的混合气出口连接有第三混合管道，第三混合管道的出气口通过一个四通管连接有三条混合气体供气管，三条混合气体供气管的出口分别与锅炉的炉膛两侧和锅炉下部的流化床底部连接；第五烟气管道上设置有烟气调节阀，第三空气管道上设置有空气二次混合调节阀，第二混合管道上设置有第一氧气含量传感器，第三混合管道上设置有混合气体调节阀和第二氧气含量传感器，第二氧气含量传感器位于混合气体调节阀和烟氧二次混合器之间。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统，其特征在于：烟气静压箱包括烟气发散管和呈长方体结构的筒体，筒体上端和下端均敞口，筒体顶部设置有上尖下宽呈方锥形的上罩壳，筒体底部设置有下尖上宽呈方锥形的下罩壳，烟气发散管水平设置在筒体内的中部，烟气发散管的出气口与筒体内壁固定连接并被封堵，烟气发散管的进气口伸出筒体并与第三烟气管道的出气口连接，烟气发散管在筒体内的下部沿长度方向均匀开设有散气孔；筒体、上罩壳和下罩壳的内壁均涂覆有防腐蚀保温层，上罩壳顶部与第四烟气管道的进口连接，下罩壳底部连接有排放管，排放管上设置有排放阀。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热利用及减少氮氧化物生成的供气系统，其特征在于：烟氧一次混合器包括混气箱、聚气混气罩、一根烟气进气管、两根空气进气管和一根混合气出气管，混气箱由上箱板、下箱板、左箱板、右箱板、前箱板和后箱板合围成长方体形状，烟气进气管和混合气出气管均沿左右方向水平设置，聚气混气罩、烟气进气管和混合气出气管的中心线重合，烟气进气管的左端伸出左箱板中部并与第五烟气管道的出气口连接，烟气进气管的右端与右箱板左侧壁固定并密封连接，两根空气进气管的出气口分别与前箱板中部和后箱板中部连接，两根空气进气管的进气口均与第二空气管道的出气口连接，混气箱内设置有将混气箱内部由前向后依次分隔为前腔、混合腔和后腔的前隔板和后隔板，前隔板位于烟气进气管的前侧，后隔板位于烟气进气管的后侧，混合气出气管的左端与右箱板右侧壁固定并密封连接，聚气混气罩的外形呈左粗右细的圆锥形结构，聚气混气罩的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：范高峰，李合印，徐静，马慧敏，樊岱娇，欧阳晓瑞，董磊，徐梅，
申请(专利权)人：董磊，
类型：新型
国别省市：河南,41