一种改进型针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术提出一种改进型针织大圆机，突破传统大圆机导向装置的构造形式，在实际使用过程中，纱线从第一导向板的第一导向孔和第二导向板的第二导向孔中穿过，当锁紧螺栓锁紧后，承载板固定，纱线在输送过程中会产生松紧变化，当纱线较松时，直接导向板会在自身重力和第二拉簧的拉力作用下克服第一拉簧的拉力而依靠第一水平转轴向下摆动，而将纱线拉直，纱线不会过于松弛；当纱线较紧时，直接导向板会在纱线的拉力和第一拉簧的拉力作用下克服第二拉簧的拉力而依靠第一水平转轴向上摆动，适应纱线的紧度，对纱线的拉紧力进行缓冲，使纱线不会过于绷紧。

An improved type of knitting machine

The utility model provides an improved structure of circular knitting machine, knitting machine oriented traditional breakthrough device, in actual use, through the yarn guide hole and the first second guide Kong Zhong second guide plate first guide plate, when the lock bolt is locked, the bearing plate fixing, the yarn will generate an elastic change in the conveying process, when the yarn is loose, will directly guide plate in tension spring second under its own gravity and overcome the tension of a spring and the first on the first horizontal rotating shaft swing downward and the yarn straightened yarn is not too loose; when the yarn is tight, will directly guide plate in tension of yarn tension the second and the first spring to overcome the tension of a spring on the first horizontal rotating shaft to swing to the yarn tension of the tension of the yarn buffer, the yarn It won't be too tight.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型针织大圆机
本技术涉及针织机械领域，具体涉及一种改进型针织大圆机。
技术介绍
针织大圆机也叫作针织圆形纬编机或简称针织圆纬机，其结构已为公知，如中国专利技术专利CN200810136226公开一种针织圆纬机，用于把纱线针织成双面布，针织由针筒完成，该针织圆纬机顶部设有圆周分布的多个输纱器，所述针织圆纬机中心部设有转动杆，该转动杆上分布有多个支架，该支架上安装有电风扇，用于吹走所述输纱器附近的飞絮；所述多个支架中，至少部分支架带有可弯折结构，使得安装在该支架上的电风扇可以吹到不同的位置。所述带有可弯折结构的支架包括二个支杆，该二个支杆由紧固件锁紧，通过拧松紧固件实现所述二个支杆之间的角度调节。所述电风扇处于不同的水平面上。该专利技术专利与市场上其它大圆针织机的构造大致相同，在编织机构进行编织之前，都需要通过送纱导向机构对纱线进行导向，但是在实际使用过程中，送纱导向机构不易根据纱线的紧度进行自适应调节，影响编织机构编织的均匀度等质量。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可依靠直接导向板的弹性摆动来适应纱线的紧度并进行自适应调节纱线的紧度，可确保纱线紧度的均衡，进而确保编织机构的编织质量的改进型针织大圆机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种改进型针织大圆机，包括大圆机主体，所述大圆机主体包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；所述送纱导向机构包括设于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板，设于水平底板上靠近所述编织机构一端的第一导向板，设于水平底板上远离所述编织机构一端的第二导向板；所述第二导向板包括处于上方的直接导向板和承载直接导向板的承载板，所述直接导向板垂直连接于所述承载板的上表面中部，所述直接导向板和所述承载板通过垂直于所述水平底板的第一水平转轴枢接在一起；所述承载板包括处于所述第一水平转轴靠近所述编织机构一侧的靠近段和处于第一水平转轴远离编织机构一侧的远离段，所述直接导向板具有靠近所述编织机构的第一侧面和远离编织机构的第二侧面，所述第一侧面与所述靠近段之间连接有第一拉簧，所述第二侧面与所述远离段之间连接有第二拉簧；所述承载板通过与所述第一水平转轴相平行的锁紧螺栓枢接于所述水平底板上；所述第一导向板形成有供纱线穿过的第一导向孔，所述第一导向孔内套设有第一瓷套；所述直接导向板形成有供纱线穿过的第二导向孔，所述第二导向孔内套设有第二瓷套。所述承载板包括与所述水平底板连接并与所述锁紧螺栓相垂直的第一连接板，所述水平底板包括与所述第一连接板平行对应的第二连接板；所述第一连接板形成有与所述锁紧螺栓相配合的螺纹孔，所述第二连接板形成有供所述锁紧螺栓穿过的通孔；所述第一连接板形成有朝向所述第一连接板的第一限位部，所述第二连接板形成有与所述第一限位部相对应配合的第二限位部；所述第一限位部包括多个沿所述螺纹孔径向延伸并围绕螺纹孔呈环形分布的凸条，所述第二限位部包括多个沿所述通孔径向延伸并围绕通孔呈环形分布的条形槽，所述凸条与所述条形槽相对应。所述直接导向板包括处于上方的上导向板和处于下方的下导向板，所述上导向板和所述下导向板通过与所述第一水平转轴平行的第二水平转轴枢接在一起；所述第二导向孔形成于所述上导向板上。所述锁紧螺栓配设有操作把手，所述操作把手处于所述第二连接板的外侧，所述锁紧螺栓形成有处于所述操作把手和所述第二连接板之间的抵顶限位板。采用上述技术方案后，本技术的改进型针织大圆机，突破传统大圆机导向装置的构造形式，在实际使用过程中，纱线从第一导向板的第一导向孔和第二导向板的第二导向孔中穿过，当锁紧螺栓锁紧后，承载板固定，纱线在输送过程中会产生松紧变化，当纱线较松时，直接导向板会在自身重力和第二拉簧的拉力作用下克服第一拉簧的拉力而依靠第一水平转轴向下摆动，而将纱线拉直，纱线不会过于松弛；当纱线较紧时，直接导向板会在纱线的拉力和第一拉簧的拉力作用下克服第二拉簧的拉力而依靠第一水平转轴向上摆动，适应纱线的紧度，对纱线的拉紧力进行缓冲，使纱线不会过于绷紧。与现有技术相比，本技术的改进型针织大圆机，其可依靠直接导向板的弹性摆动来适应纱线的紧度并进行自适应调节纱线的紧度，可确保纱线紧度的均衡，进而确保编织机构的编织质量。附图说明图1为本技术的第一局部结构示意图；图2为本技术的第二局部结构示意图；图3为本技术的第三局部结构示意图；图4为本技术的第四局部结构示意图。图中：1-编织机构2-送纱导向机构21-水平底板211-第二连接板2111-第二限位部22-第一导向板221-第一导向孔23-第二导向板231-直接导向板2311-第二导向孔2312-上导向板2313-下导向板2314-第二水平转轴232-承载板2321-靠近段2322-远离段2323-第一连接板23231-第一限位部233-第一水平转轴3-第一拉簧4-第二拉簧5-锁紧螺栓51-操作把手52-抵顶限位板。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种改进型针织大圆机，如图1-4所示，包括大圆机主体，大圆机主体包括编织机构1和对编织机构1进行供纱的送纱导向机构2。送纱导向机构2包括设于编织机构1的台面上沿纱线方向延伸的水平底板21，设于水平底板21上靠近编织机构1一端的第一导向板22，设于水平底板上远离编织机构1一端的第二导向板23；第二导向板23包括处于上方的直接导向板231和承载直接导向板231的承载板232，直接导向板231垂直连接于承载板232的上表面中部，直接导向板231和承载板232通过垂直于水平底板21的第一水平转轴233枢接在一起；承载板232包括处于第一水平转轴233靠近编织机构1一侧的靠近段2321和处于第一水平转轴233远离编织机构1一侧的远离段2322，直接导向板231具有靠近编织机构1的第一侧面和远离编织机构1的第二侧面，第一侧面与靠近段2321之间连接有第一拉簧3，第二侧面与远离段2322之间连接有第二拉簧4；承载板232通过与第一水平转轴233相平行的锁紧螺栓5枢接于水平底板21上；第一导向板22形成有供纱线穿过的第一导向孔221，第一导向孔221内套设有第一瓷套(陶瓷材料制成的套装结构，镶嵌在第一导向孔221内)；直接导向板231形成有供纱线穿过的第二导向孔2311，第二导向孔2311内套设有第二瓷套(陶瓷材料制成的套装结构，镶嵌在第二导向孔2311内)。本技术在实际使用过程中，纱线从第一导向板22的第一导向孔221和第二导向板23的第二导向孔2311中穿过，当锁紧螺栓5锁紧后，承载板232固定，纱线在输送过程中会产生松紧变化，当纱线较松时，直接导向板231会在自身重力和第二拉簧4的拉力作用下克服第一拉簧3的拉力而依靠第一水平转轴233向下摆动，而将纱线拉直，纱线不会过于松弛；当纱线较紧时，直接导向板231会在纱线的拉力和第一拉簧3的拉力作用下克服第二拉簧4的拉力而依靠第一水平转轴233向上摆动，适应纱线的紧度，对纱线的拉紧力进行缓冲，使纱线不会过于绷紧。优选地，承载板232包括与水平底板21连接并与锁紧螺栓5相垂直的第一连接板2323，水平底板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型针织大圆机，包括大圆机主体，所述大圆机主体包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；其特征在于：所述送纱导向机构包括设于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板，设于水平底板上靠近所述编织机构一端的第一导向板，设于水平底板上远离所述编织机构一端的第二导向板；所述第二导向板包括处于上方的直接导向板和承载直接导向板的承载板，所述直接导向板垂直连接于所述承载板的上表面中部，所述直接导向板和所述承载板通过垂直于所述水平底板的第一水平转轴枢接在一起；所述承载板包括处于所述第一水平转轴靠近所述编织机构一侧的靠近段和处于第一水平转轴远离编织机构一侧的远离段，所述直接导向板具有靠近所述编织机构的第一侧面和远离编织机构的第二侧面，所述第一侧面与所述靠近段之间连接有第一拉簧，所述第二侧面与所述远离段之间连接有第二拉簧；所述承载板通过与所述第一水平转轴相平行的锁紧螺栓枢接于所述水平底板上；所述第一导向板形成有供纱线穿过的第一导向孔，所述第一导向孔内套设有第一瓷套；所述直接导向板形成有供纱线穿过的第二导向孔，所述第二导向孔内套设有第二瓷套。

【技术特征摘要】
1.一种改进型针织大圆机，包括大圆机主体，所述大圆机主体包括编织机构和对编织机构进行供纱的送纱导向机构；其特征在于：所述送纱导向机构包括设于所述编织机构的台面上沿纱线方向延伸的水平底板，设于水平底板上靠近所述编织机构一端的第一导向板，设于水平底板上远离所述编织机构一端的第二导向板；所述第二导向板包括处于上方的直接导向板和承载直接导向板的承载板，所述直接导向板垂直连接于所述承载板的上表面中部，所述直接导向板和所述承载板通过垂直于所述水平底板的第一水平转轴枢接在一起；所述承载板包括处于所述第一水平转轴靠近所述编织机构一侧的靠近段和处于第一水平转轴远离编织机构一侧的远离段，所述直接导向板具有靠近所述编织机构的第一侧面和远离编织机构的第二侧面，所述第一侧面与所述靠近段之间连接有第一拉簧，所述第二侧面与所述远离段之间连接有第二拉簧；所述承载板通过与所述第一水平转轴相平行的锁紧螺栓枢接于所述水平底板上；所述第一导向板形成有供纱线穿过的第一导向孔，所述第一导向孔内套设有第一瓷套；所述直接导向板形成有供纱线穿过的第二导向孔，所述第二导向孔内套设有第二瓷套。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎国华，
申请(专利权)人：晋江市恒威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35