刮板提升机的防回料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刮板提升机的防回料结构，包括壳体和位于壳体顶部内腔的头轮，头轮上绕包有链条，链条上连有刮板，壳体上料侧靠近头轮的部位设有出料口，上行的链条位于壳体的上料侧通道中，下行的链条位于壳体的回程侧通道中，上料侧通道和回程侧通道被通道隔板分隔，刮板包括呈一定角度相互对接的刮板A段和刮板B段，其中刮板A段垂直于链条的前进方向，刮板B段相对于链条的前进方向向后倾斜。通道隔板的上端连接有向上延伸的导料板，导料板上部设有导料板避让长槽，导料板上端沿头轮的两侧向上延伸至头轮的中后部且向回程侧倾斜。出料口下沿板的外端头向下倾斜且倾斜角度与导料板的抛料角度相一致。该结构可减少粉料产生，降低能耗。

Anti material structure of scraper hoist

The utility model relates to a scraper hoist anti feed back structure, comprising a shell and located on the top of the housing cavity of the head wheel, the head wheel is wound on a chain, the chain is connected with the scraper, shell material side near the head wheel part is provided with a discharge port, located in the upstream of the chain of the shell material side channel in return, the side channel downstream of the chain in the shell, the feeding side channel and return side channel is channel partition, including a certain angle scraper abutting A segment and B segment scraper scraper, scraper A section perpendicular to the direction of the scraper chain, B segment for the direction of the chain tilt backward. The upper end of the channel partition board is connected with an upward guide plate, and the upper part of the guide plate is provided with a guide plate to avoid the long slot, and the upper end of the guide plate extends upward along the two sides of the head wheel to the middle rear part of the head wheel and tilts towards the return side. The outer end of the outlet is inclined downward and the angle of tilt is consistent with the throwing angle of the guide plate. The structure can reduce the production of powder and reduce energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
刮板提升机的防回料结构
本技术涉及一种刮板提升机，特别涉及一种刮板提升机的防回料结构，属于输送设备

技术介绍
目前油脂领域用的刮板提升机，采用的刮板为平板，刮板和刮板链条沿运动方向呈一定向后的角度，当提升到头轮部位旋转时，刮板上的物料滑下，流淌进出料口。由于刮板向下的倾角不大，刮板上会有物料来不及流淌进出料口，就随着刮板转到头轮上部，剩余物料就会被抛向刮板的背面通道，又回到刮板的底部，从而又经过循环到顶部出料，重复消耗了提升的能量，造成了输送效率低下。而且物料的往复循环会造成粉末增加，当有些物料对粉末度有要求时，就会很难达到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种刮板提升机的防回料结构，减少物料粉末的产生，可以提高输送效率，降低能耗。为解决以上技术问题，本技术的一种刮板提升机的防回料结构，包括壳体和位于壳体顶部内腔的头轮，所述头轮上绕包有链条，所述链条上均匀间隔连接有刮板，所述壳体的上料侧靠近头轮的部位设有出料口，上行的链条位于壳体的上料侧通道中，下行的链条位于壳体的回程侧通道中，所述上料侧通道和所述回程侧通道被通道隔板分隔，所述刮板包括呈一定角度相互对接的刮板A段和刮板B段，其中刮板A段垂直于所述链条的前进方向，所述刮板B段相对于链条的前进方向向后倾斜。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：当物料被刮板带至上料侧通道的顶部，由于上料侧通道的顶部与出料口的下缘相对接，随着链条的继续上行，刮板上的物料滑落从出料口抛出，由于刮板B段的倾角更大，刮板B段正面的物料会全部被抛出，刮板A段正面的物料大部分也会落下，少量剩余的物料来不及卸下，转到头轮水平面以上，从刮板A段的向心端被抛下。相对于与链条成一定角度的整块平刮板，本技术的刮板分为呈一定角度对接的两段，在上行时，刮板上的物料受到的挤压力更小，而且回料大幅度减少，可降低物料的粉末度。另一方面本技术的结构，使得链条与刮板焊接点的弯矩减少，延长了链条和刮板的使用寿命。作为本技术的改进，所述通道隔板的上端连接有向上延伸的导料板，所述导料板的上部设有避让所述头轮的导料板避让长槽，所述导料板的上端沿所述头轮的两侧向上延伸至头轮的中后部且向回程侧倾斜。少量在头轮上从刮板背面被抛下的物料，首先沿抛物线落在导料板面向出料口的一侧，经撞击后变向从出料口方向抛出。经过刮板的改造和导料板的导流，基本没有物料进入回程侧通道，回料大幅度减少，可以节能10%，延长刮板和链条的使用寿命。作为本技术的进一步改进，与所述出料口相对应的上行链条沿上行斜线前进，所述上行斜线的上端向出料口所在一侧倾斜。链条越向上越向出料口方向倾斜，使得刮板向出料口的倾角增大，更加有利于物料从刮板上滑落。作为本技术的进一步改进，所述出料口的下沿板的内端头与所述通道隔板的上端对接，所述出料口下沿板的外端头向下倾斜且倾斜角度与所述导料板的抛料角度相一致。有利于物料从出料口被抛出，不会在出料口下沿板上形成滞留。作为本技术的进一步改进，所述刮板包括刮板推板和刮板耐磨板，所述刮板推板与所述链条相连接，所述刮板耐磨板覆盖且固定在所述刮板推板上且位于物料所在的一侧。刮板推板和刮板耐磨板均包括呈一定角度相互对接的两段。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术刮板提升机的防回料结构的结构示意图。图2为图1中链条与刮板的结构示意图。图3为图2的立体图。图4为本技术工作时的物料流动线路图。图5为本技术的刮板与传统刮板输送状态的对比图。图中：1.壳体；1a.上料侧通道；1b.回程侧通道；2.头轮；3.头轮轴；4.链条；5.刮板；5a.刮板A段；5b.刮板B段；5c.刮板推板；5d.刮板耐磨板；6.通道隔板；7.导料板；8.出料口；8a.出料口下沿板。具体实施方式如图1至图4所示，本技术刮板提升机的防回料结构包括壳体1和位于壳体1顶部内腔的头轮2，头轮2固定在头轮轴3上，头轮2上绕包有链条4，链条4上均匀间隔连接有刮板5，壳体1的上料侧靠近头轮2的部位设有出料口8，上行的链条4位于壳体1的上料侧通道1a中，下行的链条4位于壳体1的回程侧通道1b中，上料侧通道1a和回程侧通道1b被通道隔板6分隔，刮板5包括呈一定角度相互对接的刮板A段5a和刮板B段5b，其中刮板A段5a垂直于链条4的前进方向，刮板B段5b相对于链条4的前进方向向后倾斜。当物料被刮板5带至上料侧通道1a的顶部，由于上料侧通道1a的顶部与出料口8的下缘相对接，随着链条4的继续上行，刮板5上的物料滑落从出料口8抛出，由于刮板B段5b的倾角更大，刮板B段5b正面的物料会全部被抛出，刮板A段5a正面的物料大部分也会落下，少量剩余的物料来不及卸下，转到头轮2水平面以上，从刮板A段5a的向心端被抛下，减少了回料。通道隔板6的上端连接有向上延伸的导料板7，导料板7的上部设有避让头轮2的导料板避让长槽，导料板7的上端沿头轮2的两侧向上延伸至头轮2的中后部且向回程侧倾斜，即导料板7的上端位于头轮轴3的后方。少量在头轮2上从刮板5背面被抛下的物料，首先沿抛物线落在导料板7面向出料口8的一侧，经撞击后变向从出料口8方向抛出。经过刮板5的改造和导料板7的导流，基本没有物料进入回程侧通道1b，回料大幅度减少，可以节能10%，延长刮板5和链条4的使用寿命。与出料口8相对应的上行链条沿上行斜线前进，上行斜线的上端向出料口8所在一侧倾斜。链条越向上越向出料口8方向倾斜，使得刮板5向出料口8的倾角增大，更加有利于物料从刮板5上滑落。出料口8的下沿板的内端头与通道隔板6的上端对接，出料口下沿板8a的外端头向下倾斜且倾斜角度与导料板7的抛料角度相一致。有利于物料从出料口8被抛出，不会在出料口下沿板8a上形成滞留。刮板5包括刮板推板5c和刮板耐磨板5d，刮板推板5c与链条4相连接，刮板耐磨板5d覆盖且固定在刮板推板5c上且位于物料所在的一侧。刮板推板5c和刮板耐磨板5d均包括呈一定角度相互对接的两段。如图5所示，相对于传统与链条4成一定角度的整块平刮板，本技术的刮板分为呈一定角度对接的两段，在上行时，刮板上的物料受到的挤压力F2小于传统结构的F1，可降低物料的粉末度。另一方面本技术的结构，使得链条与刮板焊接点的弯矩M2小于传统结构的弯矩M1，延长了链条和刮板的使用寿命。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板提升机的防回料结构，包括壳体和位于壳体顶部内腔的头轮，所述头轮上绕包有链条，所述链条上均匀间隔连接有刮板，所述壳体的上料侧靠近头轮的部位设有出料口，上行的链条位于壳体的上料侧通道中，下行的链条位于壳体的回程侧通道中，所述上料侧通道和所述回程侧通道被通道隔板分隔，其特征在于：所述刮板包括呈一定角度相互对接的刮板A段和刮板B段，其中刮板A段垂直于所述链条的前进方向，所述刮板B段相对于链条的前进方向向后倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种刮板提升机的防回料结构，包括壳体和位于壳体顶部内腔的头轮，所述头轮上绕包有链条，所述链条上均匀间隔连接有刮板，所述壳体的上料侧靠近头轮的部位设有出料口，上行的链条位于壳体的上料侧通道中，下行的链条位于壳体的回程侧通道中，所述上料侧通道和所述回程侧通道被通道隔板分隔，其特征在于：所述刮板包括呈一定角度相互对接的刮板A段和刮板B段，其中刮板A段垂直于所述链条的前进方向，所述刮板B段相对于链条的前进方向向后倾斜。2.根据权利要求1所述的刮板提升机的防回料结构，其特征在于：所述通道隔板的上端连接有向上延伸的导料板，所述导料板的上部设有避让所述头轮的导料板避让长槽，所述导料板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静，别如伟，薛磊，陈婷，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32