一种预制件快速换模系统中的模板固定装置制造方法及图纸

一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板、压紧机构和用于将压板固定于磁性台车面上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部与第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，压紧机构安装于第一支撑部，磁盒安装于第二支撑部。本实用新型专利技术提供的预制件快速换模系统中的模板固定装置不仅结构简单，固定作用的可靠性较高，还不会占用较多的台车空间，不需要对现有磁盒进行额外加工，磁盒的通用性较高，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能。

A template fixing device in a fast die changing system for prefabricated parts

A preform fast changing plate fixing device of model system, which comprises a press plate, a pressing mechanism and for the magnetic box plate is fixed on a magnetic trolley on the surface of the plate, comprises a first supporting part and second supporting part and is connected with the first support section and the second support section and positioning for the matched surfaces and template side, pressing mechanism are arranged on the first supporting part and a magnetic box is arranged in the second supporting parts. The utility model provides a preform fast changing plate fixing device of model system not only has the advantages of simple structure, reliable fixation, also not occupy more space of the car, without the need for additional processing of the existing magnetic box, universal high magnetic box, installation and disassembly time is relatively short, but also conducive to the improvement of general template, to improve the performance of quick die change system.

【技术实现步骤摘要】
一种预制件快速换模系统中的模板固定装置
本技术涉及一种预制构件制模过程中的模板固定装置，特别是一种预制件快速换模系统中的模板固定装置。
技术介绍
目前广泛使用的混凝土预制件，包括楼板、墙板等，当混凝土预制件生产规模较小时，通常不会设计专用模具，在制作过程中，一般采用具有一定高度的挡边将四周围上，再通过各种非标准的简单夹具对挡边进行固定，并进行浇筑。对于混凝土预制件生产规模较大时，生产厂家会专门设计开发专用模具，但是此种模具通常规格比较单一，只能一种模具对应生产一种混凝土预制件。无论是临时建模，还是设计专用模具，均存在耗时费力，生产成本较高以及通用性较低等问题，并且一次浇注完成后，清理台面的过程也较麻烦。因此，需要提供一种能实现快速换模的模板固定装置。磁盒作为一种现有技术，由于其固定作用强、安装和拆卸方便，是应用在快速换模系统中的理想选择。CN204585499U公告了一种预制混凝土构件洞口边模结构，包括竹胶板、铝型材边框以及磁盒，竹胶板通过螺栓连接铝型材边框，该铝型材边框右侧设有卡槽一，磁盒左侧设有与卡槽一大小适配的卡槽二，磁盒通过所述卡槽一和卡槽二连接铝型材边框，该技术通过磁盒将此边模固定到钢底模上，可减少在钢底模上开孔，保证了钢底模的平整度和使用次数，大大提高了工作效率，该技术使用磁盒的目的是为了解决钢底模平整度及重复使用的问题，而且需要在现有磁盒上开槽，工序复杂，导致磁盒的通用性降低，而且边模的固定效果还有待于进一步的提高。CN204525721U公告了一种用于边模的夹具及预制件模具，包括固定板、夹具本体及磁盒，固定板用于与边模可拆卸地固定连接，夹具本体通过固定件与固定板可拆卸地固定连接，磁盒可拆卸地固定设置于所述夹具本体上，该技术中的带有磁盒边模夹具结构较复杂，使用起来也不方便，还会占用较大的台车空间。CN205668316U公告了一种结构简单的组合拼装预制混凝土板件，它包括浇筑面板、边模模块、串联管；边模模块包含相对设置的两端板和相对设置的两封板,两封板与两端板首尾相接围成一个两侧开口的框体结构；串联管穿过至少一个边模模块的两端板；浇筑面板盖设于所述至少一边模模块的一侧开口上并可拆卸地连接所述串联管，还包括设置于边模模块外的固定磁盒，该技术中的磁盒虽然能一定程度上固定边模模块，但是只对边模模块的底部进行固定，对边模的上部的固定作用较小，易导致边模模块在浇注过程中上部产生局部少量位移想象，从而影响预制件的产品质量，而且该技术结构也较复杂，使用时所占用的时间还有待于进一步的降低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，它不仅结构简单，固定作用的可靠性较高，还不会占用较多的台车空间，不需要对现有磁盒进行额外加工，磁盒的通用性较高，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能。本技术的技术方案是：一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板、压紧机构和用于将压板固定于磁性台车面上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部与第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，压紧机构安装于第一支撑部，磁盒安装于第二支撑部。本技术进一步的技术方案是：压板的第二支撑部上设有螺纹孔，磁盒与压板的第二支撑部通过设置在螺纹孔内的螺栓组件连接。更进一步，磁盒与压板的第二支撑部焊接在一起。更进一步，磁盒包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与第二支撑部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板与台车的压紧与分离。更进一步，每个压板的第一支撑部上压紧机构的数量为一个、两个或两个以上，压紧机构沿模板的长度方向并列设置。更进一步，压紧机构包括压力杆，压力杆上部设有操作杆，操作杆从压力杆的上部穿过并与压力杆固定连接，压力杆的中部为螺杆结构，第一支撑部上开设有螺纹孔，压力杆从螺纹孔中穿过，处于第一支撑部上方的压力杆上设有锁紧螺母，处于第一支撑部下方的压力杆端部设有锥形定位盘。更进一步，当同一个压板上压紧机构的数量为两个或两个以上时，至少有两个压紧机构中压力杆的锁紧方向相反。更进一步，压板的定位部的高度可调。更进一步，压板的定位部上设有一高度调节装置。更进一步，压紧机构的压紧位置位于模板上表面宽度方向的1/3-2/3处。更进一步，压板为不锈钢板，压板的厚度为8-12mm。本技术与现有技术相比具有如下特点：（1）本技术通过压板和磁盒组成模板的固定装置，巧妙地利用了压板、压力杆较好的压紧作用和磁盒的固定、拆卸便利性特点，使预制件的换模系统可实现快速换模，安装和拆卸的时间也较短，还利于提高模板的通用性，利于提升快速换模系统的性能；（2）本技术的压板和压板上的压力杆结构简单，固定作用的可靠性较高，可对模板的上、下底面和侧面的位置进行固定，可保证模板的位置稳定性较高，在进行预制件的浇注过程中不易出现局部位移现象，利于提高预制件产品的合格率，利于提高经济效益；（3）本技术不需要对磁盒进行额外繁琐的加工处理，工序简单，磁盒的通用性及重复利用率较高，而且磁盒与压板、压力杆组成的固定装置占用的空间也较小，不会占用大量的台车空间，也便于提高台车的有效利用率。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术具体实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例1：如附图1和附图2所示：一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，包括压板1、压紧机构2和用于将压板1固定于磁性台车面上的磁盒3，压板1包括第一支撑部1-1、第二支撑部1-2和连接第一支撑部1-1与第二支撑部1-2并用于与模板的侧面配合的定位部1-3，压紧机构2安装于第一支撑部1-1，磁盒3安装于第二支撑部1-2。压板1的第二支撑部1-2上设有螺纹孔（图中为标出），磁盒3与压板1的第二支撑部1-2通过设置在螺纹孔内的螺栓组件8连接，磁盒3将压板1的第二支撑部1-2完全包含在其内，可保证磁盒3与压板1之间的接触面较大，保证磁盒3对压板1的固定作用较好，磁盒3包括壳体、锁紧件及磁性件（本申请中的磁盒的结构为市面上常见的磁盒结构，因此附图中未单独示出），壳体与第二支撑部连接1-2，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板1与台车的压紧与分离，磁盒3也可为现有磁盒结构中的其他结构。压板1的第一支撑部1-1上压紧机构2的数量为一个，压紧机构2的下部与模板的接触点、模板下部与台车的接触点和压板1与磁盒3的接触点组成三个固定支点，而且这三个固定支点不在同一条直线上，可保证模板的固定效果较好。压紧机构2包括压力杆4，压力杆4上部设有操作杆5，操作杆5从压力杆4的上部穿过并与压力杆4固定连接，压力杆4的中部为螺杆结构，第一支撑部1-1上开设有螺纹孔（图中为标出），压力杆4从螺纹孔中穿过，处于第一支撑部1-1上方的压力杆4上设有锁紧螺母6，处于第一支撑部1-1下方的压力杆4端部设有锥形定位盘7，方便对压力杆4的下部在模板上进行定位，并且可扩大压力杆4与模板接触点的面积，利于压力杆4的压紧效果的提升。压紧机构2的压紧位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：包括压板、压紧机构和用于将压板固定于磁性台车面上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部与第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，压紧机构安装于第一支撑部，磁盒安装于第二支撑部。

【技术特征摘要】
1.一种预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：包括压板、压紧机构和用于将压板固定于磁性台车面上的磁盒，压板包括第一支撑部、第二支撑部和连接第一支撑部与第二支撑部并用于与模板的侧面配合的定位部，压紧机构安装于第一支撑部，磁盒安装于第二支撑部。2.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：压板的第二支撑部上设有螺纹孔，磁盒与压板的第二支撑部通过设置在螺纹孔内的螺栓组件连接。3.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：磁盒与压板的第二支撑部焊接在一起。4.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：磁盒包括壳体、锁紧件及磁性件，壳体与第二支撑部连接，锁紧件装设于壳体上并与磁性件连接，锁紧件带动磁性件在壳体内上下运动以实现压板与台车的压紧与分离。5.根据权利要求1所述的预制件快速换模系统中的模板固定装置，其特征在于：每个压板的第一支撑部上压紧机构的数量为一个、两个或两个以上，压紧机构沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，王雅明，徐雷，朱彦哲，
申请(专利权)人：六安远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34