工件自动划线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术工件自动划线装置，包括支架、设置于支架上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮、与全向轮相连的编码器、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具以及驱动划线刀具的驱动结构，它还包括与编码器、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。本实用新型专利技术可以自动进给管状工件并划线，具有划线精度高、使用快捷、维护简便、价格低廉等特点，在大、中、小批量且需高精度测量的生产环境中均具有广泛的推广价值。

Automatic drawing device for workpiece

The utility model of workpiece automatic marking device, clamping driving structure comprises a bracket, set on the bracket for processing channel, the channel is arranged on the processing workpiece installation in omnidirectional wheels, and omnidirectional wheel connected to the encoder, press and feed to be crossed workpiece drive structure, used for marking and marking tool workpiece driving tool crossed it. Including the control device and the encoder, pressing driving structure and driving structure are connected. The utility model can automatically feed tubular workpiece and scribe line, and has the characteristics of high marking accuracy, fast operation, simple maintenance and low cost. It can be widely applied in large, medium, small batch and high-precision production environment.

【技术实现步骤摘要】
工件自动划线装置
本技术涉及管件划线机械设备
，具体涉及一种工件自动划线装置。
技术介绍
工件是一种在生产制造时极其重要的基础零件，在涉及工件表面划线与定位时，现有技术中常使用游标卡尺等确定尺寸与划线位置。然而，在使用游标卡尺等量具划线时，有时会出现一侧卡爪在基准面上平动时，量具的另一卡爪由于操作者手部旋转而产生的“以弧代直”的误差，并且手工测量操作繁复、生产效率低下，不利于高精度、大批量的生产制造。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种工件自动划线装置，以解决现有技术中操作繁复、生产效率低下，加工精度不高的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术工件自动划线装置，包括支架、设置于支架上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮、与全向轮相连的编码器、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具以及驱动划线刀具的驱动结构，它还包括与编码器、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。工件载入工位后，通过“对刀”操作标定初始位置后，控制装置控制压紧驱动结构进给工件，并由编码器反馈位移信号，在到达预设位置后停止进给，控制装置控制驱动结构推动划线刀具完成下刀划线工作。本技术可以自动进给管状工件并划线，具有划线精度高、使用快捷、维护简便、价格低廉等特点，在大、中、小批量且需高精度测量的生产环境中均具有广泛的推广价值。进一步地，所述压紧驱动结构包括设置于支架上用于夹持工件的摩擦轮对，驱动摩擦轮对中的两个摩擦轮相向运动的电机。由此能够实现上述压紧驱动结构对工件的压紧以及进给。进一步地，所述摩擦轮对包括主动摩擦轮、从动摩擦轮，所述主动摩擦轮通过减速齿轮组与电机相连。由此实现主动摩擦轮与从动摩擦轮的相向运动，实现对工件的进给。进一步地，所述驱动结构包括与划线刀具相连的气缸，所述划线刀具设置于加工通道的出口。由此实现对划线刀具的驱动。进一步地，所述支架上还设有压紧全向轮的压紧机构。由此实现全向轮对工件的进一步压紧。进一步地，所述压紧机构包括与全向轮两侧通过连接件相连的竖轴、与竖轴相连且沿竖轴方向压紧全向轮的弹簧压紧组件以及连接弹簧压紧组件与全向轮的导向结构。由此实现对全向轮的弹性压紧，能够针对不同规格的管件进行压紧。进一步地，所述弹簧压紧组件包括水平设置于支架上的固定板、设置于固定板与连接件之间的弹簧，所述竖轴依次穿过弹簧、固定板。由此实现上述弹簧压紧组件对全向轮的压紧。进一步地，所述固定板的前端设有两个槽口，所述导向结构包括分别竖向设置在槽口处的导向轨、分别设置于全向轮两侧并且与导向轨契合连接的滑块。由此使得全向轮在压紧过程中能够沿着导向轨限定的方向压紧，不会发生位置偏移。进一步地，所述控制装置包括设置于支架上的安装板以及固定于安装板上的主控芯片。进一步地，所述支架包括长方体状的框架，所述加工通道包括横向设置于框架两侧支撑全向轮的第一支撑杆，横向设置于框架后面的第二支撑杆，设置于第二支撑杆上作为加工通道进口的工件滑动副。滑动副能够实现对管件的进给定位，限定工件水平直线进给。可见，本技术工件自动划线装置与现有技术中的工件划线方式相比，可以自动进给管状工件并划线，具有划线精度高、使用快捷、维护简便、价格低廉等特点，在大、中、小批量且需高精度测量的生产环境中均具有广泛的推广价值。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术工件自动划线装置的结构示意图之一。图2为本技术工件自动划线装置的结构示意图之二。图3为本技术工件自动划线装置的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：(1)本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。(2)下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。(3)关于对本技术中术语的说明。本技术的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“第一”、“第二”等是用于区别容易引起混同的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。术语“进给”是指指连续操作(如在木工机械和金工机组)中使得工件移向刀具或刀具移向工件。本技术工件自动划线装置，包括支架1、设置于支架1上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮6、与全向轮6相连的编码器5、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具10以及驱动划线刀具10的驱动结构，它还包括与编码器5、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。所述压紧驱动结构包括设置于支架1上用于夹持工件的摩擦轮对，驱动摩擦轮对中的两个摩擦轮相向运动的电机7。所述摩擦轮对包括主动摩擦轮8、从动摩擦轮12，所述主动摩擦轮8通过减速齿轮组9与电机7相连。所述驱动结构包括与划线刀具10相连的气缸13，所述划线刀具10设置于加工通道的出口。所述支架1上还设有压紧全向轮6的压紧机构。所述压紧机构包括与全向轮6两侧通过连接件相连的竖轴、与竖轴相连且沿竖轴方向压紧全向轮6的弹簧15压紧组件以及连接弹簧15压紧组件与全向轮6的导向结构。所述弹簧15压紧组件包括水平设置于支架1上的固定板2、设置于固定板2与连接件之间的弹簧15，所述竖轴依次穿过弹簧15、固定板2。所述固定板2的前端设有两个槽口21，所述导向结构包括分别竖向设置在槽口21处的导向轨16、分别设置于全向轮6两侧并且与导向轨16契合连接的滑块14。所述控制装置包括设置于支架1上的安装板3以及固定于安装板3上的主控芯片4。所述支架1包括长方体状的框架，所述加工通道包括横向设置于框架两侧支撑全向轮6的第一支撑杆110，横向设置于框架后面的第二支撑杆120，设置于第二支撑杆120上作为加工通道进口的工件滑动副130。本具体实施方式中作用对象工件为管状工件，图1为本技术工件自动划线装置的结构示意图之一。图2为本技术工件自动划线装置的结构示意图之二。图3为本技术工件自动划线装置的俯视图。如图1-3所示，本技术具体实施方式中本技术工件自动划线装置包括长方体框架状的支架1，所述支架1两侧的中上部的位置均横向水平设有第一支撑杆110，通过支架1两侧的第一支撑杆110水平支撑设有固定板2，具体来说为所述固定板2的两侧分别通过螺钉固定在两侧的第一支撑杆110上，所述固定板2的前端为设有两个方形槽口21的山字型；所述支架1的后面中部横向水平设有第二支撑杆120，所述第二支撑杆120上通过螺栓结构固定有用于输本文档来自技高网...

【技术保护点】
工件自动划线装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于支架(1)上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮(6)、与全向轮(6)相连的编码器(5)、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具(10)以及驱动划线刀具(10)的驱动结构，它还包括与编码器(5)、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。

【技术特征摘要】
1.工件自动划线装置，其特征在于，包括支架(1)、设置于支架(1)上供工件安装的加工通道、设置于加工通道内的全向轮(6)、与全向轮(6)相连的编码器(5)、压紧并进给待划线工件的压紧驱动结构、用于工件划线的划线刀具(10)以及驱动划线刀具(10)的驱动结构，它还包括与编码器(5)、压紧驱动结构、驱动结构分别相连的控制装置。2.如权利要求1所述的工件自动划线装置，其特征在于，所述压紧驱动结构包括设置于支架(1)上用于夹持工件的摩擦轮对，驱动摩擦轮对中的两个摩擦轮相向运动的电机(7)。3.如权利要求2所述的工件自动划线装置，其特征在于，所述摩擦轮对包括主动摩擦轮(8)、从动摩擦轮(12)，所述主动摩擦轮(8)通过减速齿轮组(9)与电机(7)相连。4.如权利要求1所述的工件自动划线装置，其特征在于，所述驱动结构包括与划线刀具(10)相连的气缸(13)，所述划线刀具(10)设置于加工通道的出口。5.如权利要求1所述的工件自动划线装置，其特征在于，所述支架(1)上还设有压紧全向轮(6)的压紧机构。6.如权利要求5所述的工件自动划线装置，其特征在于，所述压紧机构包括与全向轮(6)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊贤，李鑫，李彪，李卫，张志强，魏居垚，
申请(专利权)人：西南交通大学，
类型：新型
国别省市：四川,51