一种用于锯床全滚筒式移动平台制造技术

技术编号:17158900 阅读:30 留言:0更新日期:2018-02-01 18:08
本实用新型专利技术公开了一种用于锯床全滚筒式移动平台,包括工作台、压条、滑块、滚筒,压条固定在工作台中部上方,滑块固定在工作台底部,滚筒活动连接在工作台之内。工作台为长方形框形结构,长度方向为槽钢,宽度方向为挡板,长方形框形结构内固定有相互平行间隔的若干挡板,滚筒位于两挡板之间,滚筒两端活动连接在工作台的两槽钢之间。本实用新型专利技术的移动平台,材料与移动平台做相对运动时,材料与移动平台为圆弧接触,相互接触面积减小,材料与移动平台相互摩擦之间为滚动摩擦,摩擦力小,材料从移动平台上的装配、卸载时移动更加省力,在退料时,材料不会随着移动平台的退回而滑动,不会影响材料夹紧尺寸的精度。

A full drum type mobile platform for the sawing machine

The utility model discloses a full drum mobile platform for a sawing machine, which comprises a worktable, a layering strip, a slide block and a roller, wherein the pressing bar is fixed above the middle part of the worktable, and the slide block is fixed at the bottom of the worktable, and the roller is movably connected to the worktable. The worktable is rectangular frame structure, the length direction is channel steel, the width direction is the baffle, the rectangular box structure is fixed with several baffles parallel to each other, the roller is located between the two baffles, and the two ends of the drum are movably connected between the two channel steel of the worktable. The utility model of the mobile platform, mobile platform and the relative motion of materials, materials and mobile platform for arc contact, contact area decreases, the friction between material and mobile platform for rolling friction, the friction is small, the material from the assembly and unloading on the mobile platform to move more labor-saving, in return, the material will not with the return of the mobile platform and sliding, will not affect the accuracy of material clamping dimensions.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床全滚筒式移动平台
本技术涉及一种限位装置
,特别涉及一种用于锯床全滚筒式移动平台。
技术介绍
一般来说,大机的移动平台都为钢板式的送料台,但整体都是钢板组成,送材料到工作台,材料被夹紧之后,移动平台在退回去的时候,材料与移动平台接触面积太大,会出现明显摩擦,在材料与移动平台相互移动时,一方面容易划伤材料的平面,另一方面会导致材料跟着平台滑动,导致材料夹紧设定的尺寸偏移而不准。
技术实现思路
为了克服现有研究的不足,本技术专利提供了一种用于锯床全滚筒式移动平台,结构简单,设计合理,材料与移动平台有相对运动时,材料与移动平台为圆弧接触,相互接触面积减小,材料与移动平台相互摩擦之间为滚动摩擦,摩擦力小,材料从移动平台上的装配、卸载时移动更加省力,在退料时,材料不会随着移动平台的退回而滑动,不会影响材料夹紧尺寸的精度。为实现上述功能,本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本技术公开了一种用于锯床全滚筒式移动平台,包括工作台、压条、滑块、滚筒,压条固定在工作台中部上方,滑块固定在工作台底部,滚筒活动连接在工作台之内。进一步地,所述工作台为长方形框形结构,长度方向为槽钢,宽度方向为挡板,长方形框形结构内固定有相互平行间隔的若干挡板,滚筒位于两挡板之间,滚筒两端活动连接在工作台的两槽钢之间。进一步地,所述滚筒两端通过滚动轴承与工作台的两槽钢滚动连接。进一步地,所述各滚筒之间相互平行。进一步地,所述滚筒最高高度高于挡板的高度。本技术的工作原理和过程。在需要把材料送到加工平台时,把材料搬运到移动平台的上,在摆正材料的位置时,需要移动材料在移动工作平台上的位置,由于材料与移动平台上的滚筒接触,为滚动摩擦,这样在摆正过程中比一般的滑动更加省力。摆正材料之后,通过工作台底部的滑块与地面滑动,当滑动到加工平台旁,再通过加工平台的夹具对材料进行夹紧,这时移动平台需要退回,这时材料与移动平台之间有相对运动,这时材料与移动平台的滚筒接触,为圆弧接触,相互之间的摩擦为滚动摩擦,摩擦力小,材料与移动平台之间也不易划伤,材料也不会随着移动平台的退回而随之滑动,就不会造成材料的夹紧尺寸误差。本技术的一种用于锯床全滚筒式移动平台,结构简单,设计合理,材料与移动平台做相对运动时,材料与移动平台为圆弧接触,相互接触面积减小,材料与移动平台相互摩擦之间为滚动摩擦,摩擦力小,材料从移动平台上的装配、卸载时移动更加省力,在退料时,材料不会随着移动平台的退回而滑动,不会影响材料夹紧尺寸的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述一种用于锯床全滚筒式移动平台的结构示意图。在图中:1、工作台;11、槽钢;12、挡板;2、压条;3、滑块;4、滚筒;5、滚动轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示,本技术公开了一种用于锯床全滚筒式移动平台,包括工作台1、压条2、滑块3、滚筒4,压条2固定在工作台1中部上方,滑块3固定在工作台1底部,滚筒4活动连接在工作台1之内。所述工作台1为长方形框形结构,长度方向为槽钢11,宽度方向为挡板12,长方形框形结构内固定有相互平行间隔的若干挡板12,滚筒4位于两挡板之间,滚筒4两端活动连接在工作台1的两槽钢11之间。所述滚筒4两端通过滚动轴承5与工作台1的两槽钢11滚动连接。所述各滚筒4之间相互平行。所述滚筒4最高高度高于挡板12的高度。本技术的工作原理和过程。在需要把材料送到加工平台时,把材料搬运到移动平台的上,在摆正材料的位置时,需要移动材料在移动工作平台上的位置,由于材料与移动平台上的滚筒4接触,为滚动摩擦,这样在摆正过程中比一般的滑动更加省力。摆正材料之后,通过工作台底部的滑块3与地面滑动,当滑动到加工平台旁,再通过加工平台的夹具对材料进行夹紧,这时移动平台需要退回,这时材料与移动平台之间有相对运动,这时材料与移动平台的滚筒接触,为圆弧接触,相互之间的摩擦为滚动摩擦,摩擦力小,材料与移动平台之间也不易划伤,材料也不会随着移动平台的退回而随之滑动,就不会造成材料的夹紧尺寸误差。本技术的一种用于锯床全滚筒式移动平台,结构简单,设计合理,材料与移动平台做相对运动时,材料与移动平台为圆弧接触,相互接触面积减小,材料与移动平台相互摩擦之间为滚动摩擦,摩擦力小,材料从移动平台上的装配、卸载时移动更加省力,在退料时,材料不会随着移动平台的退回而滑动,不会影响材料夹紧尺寸的精度。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
一种用于锯床全滚筒式移动平台

【技术保护点】
一种用于锯床全滚筒式移动平台,其特征在于,包括工作台(1)、压条(2)、滑块(3)、滚筒(4),压条(2)固定在工作台(1)中部上方,滑块(3)固定在工作台(1)底部,滚筒(4)活动连接在工作台(1)之内。

【技术特征摘要】
1.一种用于锯床全滚筒式移动平台,其特征在于,包括工作台(1)、压条(2)、滑块(3)、滚筒(4),压条(2)固定在工作台(1)中部上方,滑块(3)固定在工作台(1)底部,滚筒(4)活动连接在工作台(1)之内。2.根据权利要求1所述的一种用于锯床全滚筒式移动平台,其特征在于,所述工作台(1)为长方形框形结构,长度方向为槽钢(11),宽度方向为挡板(12),长方形框形结构内固定有相互平行间隔的若干挡板(12),滚筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪德忠汪丽剑潘广瑞赵锦岩陈碧华
申请(专利权)人:浙江冠宝实业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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