机械加工用机床制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是机械加工用机床，包括加工台和用于固定凸轮轴的固定座；固定座包括两个相互对称的滑块，滑块均与固定座滑动连接；滑块包括滑块本体和多个用于放置凸轮轴上的凸轮的卡槽，卡槽的内壁上设有橡胶层；滑块本体上均设有用于放置凸轮轴的主体的凹槽；且卡槽间隔设置在凹槽内，两个滑块本体上的卡槽可以相互连通；滑块本体的端部转动连接有用于夹住放置在凹槽内的凸轮的卡条；卡条上设有用于对卡条定位的定位部。本方案不仅能够提高凸轮轴的加工效率，还能够很好的夹紧凸轮轴。

Machine tool for machining

【技术实现步骤摘要】
机械加工用机床
本技术涉及机械加工
，具体涉及机械加工用机床。
技术介绍
凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体；上面套有若干个凸轮，用于控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴的磨削去毛刺等加工是非常重要的加工工序。现有的凸轮轴加工时，一般是将凸轮轴放置到机床上，然后采用挡板来对凸轮轴进行夹紧。具体使用的时候，采用螺栓将挡板固定，使得凸轮轴被夹紧，然后再对凸轮轴进行加工。现有技术存在以下技术问题：1、每次对凸轮轴进行加工的时候，就需要将挡板拆卸下来，将加工完成的凸轮轴取出后，再将另外一个凸轮轴放上去，采用螺栓将挡板固定，非常麻烦，影响加工效率；2、采用挡板对凸轮轴进行夹紧，在加工凸轮轴的时候，凸轮轴极容易在挡板下滑动或转动，使得凸轮轴加工时发生偏移或者凸轮轴表面产生划痕等现象，影响凸轮轴的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供机械加工用机床，不仅能够提高凸轮轴的加工效率，还能够很好的夹紧凸轮轴。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：机械加工用机床，包括加工台和用于固定凸轮轴的固定座；固定座包括两个相互对称的滑块，滑块均与固定座滑动连接；滑块包括滑块本体和多个用于放置凸轮轴上的凸轮的卡槽，卡槽的内壁上设有橡胶层；滑块本体上均设有用于放置凸轮轴的主体的凹槽；且卡槽间隔设置在凹槽内，两个滑块本体上的卡槽可以相互连通；滑块本体的端部转动连接有用于夹住放置在凹槽内的凸轮的卡条；卡条上设有用于对卡条定位的定位部。采用上述技术方案时，调整两个滑块本体的位置，调整的时候，不一定要两个滑块相互拼合在一起，也可以单独使用。下面说明两种状态下本机床的使用方法：当两个滑块本体拼在一起的时候，直接将凸轮轴上的凸轮对准卡槽，然后转动卡条，卡条将凸轮轴抵紧后，按压定位部，卡条不会再转动，实现对凸轮轴的夹紧定位，然后对凸轮轴进行加工即可。当两个滑块错开的时候，可以采用其中一个滑块对凸轮轴进行夹紧定位；具体使用时，将凸轮轴上的凸轮的一侧卡入卡槽内，然后转动卡条，直到卡条将凸轮轴压紧后，停止转动卡条，按压定位部，卡条不会再转动，即实现了对凸轮轴的夹紧定位，然后对凸轮轴进行加工即可。另外，也可以采用两个滑块分别对凸轮轴的两端进行夹紧定位，方法如上。本方案产生的有益效果是：1每次对凸轮轴进行加工的时候，仅仅需要首次调整滑块本体的位置后，就可放置凸轮轴，然后转动卡条将凸轮轴压紧，即可进行后面的加工操作，非常简单，相比于现有技术中每次使用的时候都要旋转螺钉，提高了加工效率；2、本方案的机床对凸轮轴由多种夹持方法，可以根据需要调整滑块本体的位置来实现，非常简单；3、本方案的机床在对凸轮轴进行加工的时候，由于卡入凸轮轴上的凸轮的卡槽内设有橡胶层，不会担心凸轮轴的表面产生划痕，不会影响凸轮轴的加工质量；4、本方案的机床在对凸轮轴进行加工定位时，如果需要转动凸轮轴，仅仅需要转动卡条，使得卡条不再抵住凸轮轴后，就可以对凸轮轴进行转动，然后再次反向转动卡条，将凸轮轴抵住即可，非常方便。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，加工台的上表面设有两个滑动槽；滑块本体的底部均设有用于分别插入滑动槽内的凸起。上述结构非常简单的实现了，在推动滑块的时候，滑块能够在加工台上的移动。优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，两个滑块本体上的凹槽相互拼接后为半圆形。上述结构主要是为了进一步方便放置凸轮轴。优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，卡条包括圆弧形卡条本体和与滑块本体转动连接的转动柱；圆弧形卡条本体的上端与转动柱的侧壁固定连接。上述结构非常简单的实现了卡条与滑块本体的转动连接；另外，圆弧形卡条本体的设置，主要是为了进一步的便于卡条与凸轮轴接触的时候，凸轮轴能够被弧形部位压紧。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，圆弧形卡条本体的内壁上也设有橡胶层。主要是为了防止卡条在于凸轮轴接触的时候划伤凸轮轴的表面。优选方案五：作为对优选方案三的进一步优化，滑块本体的端部设有转动槽，转动槽的内壁上设有一圈环形槽，转动柱的周向设有用于插入环形槽的环形凸起；转动槽的中心设有方形定位孔；转动柱的中心设有通孔；转动柱的侧壁上设有导向槽；定位部包括按压块，按压块上设有用于插入导向槽并沿着导向槽滑动的导向凸起；按压块上设有用于插入转动柱的空腔，空腔的中心设有用于插入方形定位孔的定位条，定位条位于通孔内。上述结构非常简单的实现了对整个卡条的定位。使用的时候，旋转圆弧形卡条本体，转动柱会随着在转动槽内转动，当圆弧形卡条本体的内弧面与凸轮轴接触并将其压紧后，按压按压块，按压块会沿着转动柱滑动，同时，定位条会朝着方形定位孔移动直至定位条插入方形定位孔内，进而防止整个卡条再转动。附图说明图1是本技术机械加工用机床的结构示意图；图2是图1中按压部和卡条连接处的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：加工台1、滑动槽11、滑块本体2、凹槽21、卡槽22、转动槽23、方形定位孔231、卡条3、圆弧形卡条本体31、转动柱32、环形凸起321、导向槽322、定位部4、按压块41、导向凸起411、空腔412、定位条413。如图1和图2所示，机械加工用机床，包括加工台1和用于固定凸轮轴的固定座；固定座包括两个相互对称的滑块，滑块均与固定座滑动连接。为了实现滑块与固定座滑动连接，加工台1的上表面设有两个滑动槽11；滑块本体2的底部均设有用于分别插入滑动槽11内的凸起。为了保证在推动滑块的时候，滑块才会沿着滑动槽11移动，滑动槽11的内壁上设有防滑层（例如橡胶层），以此来增大凸起与滑动槽11内壁之间的摩擦力。滑块包括滑块本体2和多个用于放置凸轮轴上的凸轮的卡槽22，卡槽22的内壁上设有橡胶层；滑块本体2上均设有用于放置凸轮轴的主体的凹槽21，两个滑块本体2上的凹槽21相互拼接后为半圆形。且卡槽22间隔设置在凹槽21内，两个滑块本体2上的卡槽22可以相互连通；滑块本体2的端部转动连接有用于夹住放置在凹槽21内的凸轮的卡条3；卡条3上设有用于对卡条3定位的定位部4。为了更便于对凸轮轴的夹紧定位，卡条3包括圆弧形卡条3本体和与滑块本体2转动连接的转动柱32；圆弧形卡条3本体的上端与转动柱32的侧壁固定连接；圆弧形卡条3本体的内壁上也设有橡胶层。另外，滑块本体2两端的圆弧形卡条3本体反向设置。滑块本体2的端部设有转动槽23，转动槽23的内壁上设有一圈环形槽，转动柱32的周向设有用于插入环形槽的环形凸起321；转动槽23的中心设有方形定位孔231；转动柱32的中心设有通孔；转动柱32的侧壁上设有导向槽322；定位部4包括按压块41，按压块41上设有用于插入导向槽322并沿着导向槽322滑动的导向凸起411；按压块41上设有用于插入转动柱32的空腔412，空腔412的中心设有用于插入方形定位孔231的定位条413，定位条413位于通孔内。为了增加定位条本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械加工用机床，其特征在于，包括加工台和用于固定凸轮轴的固定座；所述固定座包括两个相互对称的滑块，所述滑块均与所述固定座滑动连接；所述滑块包括滑块本体和多个用于放置凸轮轴上的凸轮的卡槽，所述卡槽的内壁上设有橡胶层；所述滑块本体上均设有用于放置凸轮轴的主体的凹槽；且所述卡槽间隔设置在所述凹槽内，两个滑块本体上的卡槽可以相互连通；所述滑块本体的端部转动连接有用于夹住放置在所述凹槽内的凸轮的卡条；所述卡条上设有用于对卡条定位的定位部。

【技术特征摘要】
1.机械加工用机床，其特征在于，包括加工台和用于固定凸轮轴的固定座；所述固定座包括两个相互对称的滑块，所述滑块均与所述固定座滑动连接；所述滑块包括滑块本体和多个用于放置凸轮轴上的凸轮的卡槽，所述卡槽的内壁上设有橡胶层；所述滑块本体上均设有用于放置凸轮轴的主体的凹槽；且所述卡槽间隔设置在所述凹槽内，两个滑块本体上的卡槽可以相互连通；所述滑块本体的端部转动连接有用于夹住放置在所述凹槽内的凸轮的卡条；所述卡条上设有用于对卡条定位的定位部。2.根据权利要求1所述的机械加工用机床，其特征在于，所述加工台的上表面设有两个滑动槽；所述滑块本体的底部均设有用于分别插入所述滑动槽内的凸起。3.根据权利要求1所述的机械加工用机床，其特征在于，所述两个滑块本体上的凹槽相互拼接后为半圆形。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆世勇，
申请(专利权)人：象山高创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33