一种仿貂毛毯的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种仿貂毛毯的生产方法。本发明专利技术的仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用FDY涤纶长丝；2)前整理：将得到的坯布进行定型、烫光处理；3)染整：将经前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；4)后处理：将经染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；5)包装入库：将得到的仿貂毛毯包装入库。本发明专利技术的仿貂毛毯的生产方法，工艺简单，节约了生产成本，生产得到的仿貂毛毯毛面的厚实感强，柔软性、蓬松度、直立性好。

A production method of imitating mink blankets

The invention provides a production method for a mink blanket. The production method of the invention of imitation mink blanket, which comprises the following steps: 1): weaving cashmere yarn and ground yarn respectively by warping machine on warp knitting machine in woven fabric, obtained by slitting, fabric, the bottom yarn and cashmere yarn with FDY polyester filament; 2) before finishing: the fabric used for shaping and finishing treatment; 3): after pretreatment of dyeing and finishing of fabric for printing or dyeing, pre drying, steaming, washing, dewatering and drying; 4) postprocessing: after finishing the fabric shrinkage of wool, bristles, ironing, ironing and shearing pyrographic, cutting, sewing, by imitation mink blanket; 5) packing: the packing of imitation mink blanket. The production method of the imitation marten blanket has the advantages of simple process and saving production cost. The produced marten blanket has thick and strong feeling, soft, bulky and upright.

【技术实现步骤摘要】
一种仿貂毛毯的生产方法
本专利技术属于毛毯
，涉及一种仿貂毛毯的生产方法。
技术介绍
目前市场上毛毯同质化比较严重，为了提高市场竞争力，需不断开发新产品。传统毛毯的毛纱采用涤纶加弹丝，涤纶加弹丝是涤纶长丝经过加弹形成的，因此加弹丝的价格比涤纶长丝价格更高，使用FDY原料可以降低成本。CN2272248Y公开了一种仿貂皮毛毯，包括基布和织入基布的毛绒，采用在底基线孔中重复交叉织入纤细绒线，从而在单位面积中穿织更多的绒线圈，使绒线固定更均匀更密实，并采用快速送纱方式,增加绒线圈的周长，生产出更厚实更细腻的毛毯。该技术的仿貂皮毛毯是纬编毛毯，在基布中织入纤细纤维，但由此制得的仿貂皮毛毯的柔软性、蓬松度、直立性有待提高。CN201292474Y公开了一种仿貂皮的植绒面料，它包括有在最底层的基布，在基布的表面涂有粘合剂，在粘合剂上的局部位置粘结有短绒毛，再在短绒毛和基布上面的局部位置根据图案要求涂有粘合剂，在粘合剂上又粘结有长绒毛。该技术的优点是在基布上通过植绒后，有貂毛的自然手感和外形。该技术的仿貂皮的植绒面料，是在基布上粘上短毛，但是经粘合剂粘结的短毛时间久后或经洗涤后会掉落，且粘结剂的使用也不安全、环保。现有技术中的仿貂织物一般用在衣服上，目前没有在毛毯中见到，因此开发一种毛面的厚实感更强、柔软性、蓬松度、直立性好的仿貂毛毯的生产方法很有必要，可以给毛毯行业带来新鲜血液，丰富毛毯产品。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种仿貂毛毯的生产方法，生产得到的仿貂毛毯毛面的厚实感强，柔软性、蓬松度、直立性好。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种仿貂毛毯的生产方法，包括以下步骤：1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用FDY涤纶长丝；2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行定型、烫光处理；3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。产品相比之前的传统产品，本专利技术制得的毛毯的毛面的厚实感更强，柔软性、蓬松度、直立性更好，犹如貂毛一样，故称之为仿貂毛毯。所述绒纱采用具有光泽的FDY涤纶长丝；优选地，所述绒纱选自大有光或半光涤纶长丝。本专利技术的原料纱线选用FDY涤纶长丝，FDY涤纶长丝无需加弹，故价格较DTY涤纶便宜，降低了原料成本。所述FDY涤纶长丝选自75D/36f、100D/72f、100D/96f、150D/48f、150D/72f、1500D/96f、200D/96f、200D/144f、300D/96f和300D/144f中的一种或至少两种。FDY涤纶长丝成束状，直接刷毛很难刷开，但经过缩毛工艺后可以使束状FDY涤纶蓬松，经缩毛后就可以刷毛，增加蓬松感。步骤4)中，所述缩毛工艺为：利用缩毛机将FDY涤纶长丝烫蜷曲，所述缩毛的隔距为6～30mm，例如缩毛的隔距为6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm；所述缩毛机包含四个风刀，所述风刀的温度为160～210℃，例如风刀的温度为160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃；所述缩毛工艺中的走布布速为5～15m/min，例如缩毛工艺中的走布布速为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。步骤1)中，所述整经工艺具体为：将绒纱和底纱分别由整经机上整经，整经根数为300～500根，例如整经根数为300根、350根、400根、450根、500根；整经盘头数为5～10，例如整经盘头数为5、6、7、8、9、10；整经速度为500～700m/min，例如整经速度为500m/min、550m/min、600m/min、650m/min、700m/min。步骤1)中，所述织造工艺具体为：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床的隔距为12～60mm，例如双针床的隔距为12mm、14mm、16mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、32mm、34mm、35mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、55mm、56mm、58mm、60mm；坯布幅宽200～260cm，例如坯布幅宽为200cm、210cm、220cm、230cm、240cm、250cm、260cm。步骤2)中，所述定型的温度为100～120℃，例如定型的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃；所述定型的速度为10～30m/min，例如定型的速度为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。步骤2)中，所述烫光的温度为180～190℃，例如烫光的温度为180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃；所述烫光的布速为10～30m/min，例如烫光的布速为10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min、21m/min、22m/min、23m/min、24m/min、25m/min、26m/min、27m/min、28m/min、29m/min、30m/min。步骤3)中，所述预烘的温度为110～130℃，例如预烘的温度为100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃；所述预烘的走布布速为5～15m/min，例如预烘的走布布速为5m/min、6m/min、7m/min、8m/min、9m/min、10m/min、11m/min、12m/min、13m/min、14m/min、15m/min。步骤3)中，所述蒸化固色的温度为120～140℃，例如蒸化固色的温度为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃；所述蒸化固色的时间为20～30min，例如蒸化固色的时间为20min、22min、23min、25min、26min、28min、29min、30min。步骤3)中，所述水洗的布速为15～20m/min，例如水洗的布速为15m/min、16m/min、17m/min、18m/min、19m/min、20m/min。步骤3)中，所述脱水烘干的温度为130～1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用FDY涤纶长丝；2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行定型、烫光处理；3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，所述底纱和绒纱都采用FDY涤纶长丝；2)前整理：将步骤1)得到的坯布进行定型、烫光处理；3)染整：将经步骤2)前处理的坯布进行印花或染色、预烘、蒸化固色、水洗、脱水烘干；4)后处理：将经步骤3)染整后的花布进行缩毛、刷毛、烫光烫剪、烫花、裁剪、缝制，得到仿貂毛毯；5)包装入库：将步骤4)得到的仿貂毛毯包装入库。2.根据权利要求1所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，所述绒纱采用具有光泽的FDY涤纶长丝；优选地，所述绒纱选自大有光或半光涤纶长丝。3.根据权利要求1或2所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，所述FDY涤纶长丝选自75D/36f、100D/72f、100D/96f、150D/48f、150D/72f、1500D/96f、200D/96f、200D/144f、300D/96f和300D/144f中的一种或至少两种。4.根据权利要求1-3之一所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，步骤4)中，所述缩毛工艺为：利用缩毛机将FDY涤纶长丝烫蜷曲，所述缩毛的隔距为6～30mm，所述缩毛机包含四个风刀，所述风刀的温度为160～210℃，所述缩毛工艺中的走布布速为5～15m/min。5.根据权利要求1-4之一所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述整经工艺具体为：将绒纱和底纱分别由整经机上整经，整经根数为300～500根，整经盘头数为5～10，整经速度为500～700m/min。6.根据权利要求1-5之一所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，步骤1)中，所述织造工艺具体为：采用双针床拉舍尔经编机TJ5-190E18织造，双针床的隔距为12～60mm，坯布幅宽160～260cm。7.根据权利要求1-6之一所述的仿貂毛毯的生产方法，其特征在于，步骤2)中，所述定型的温度为100～120℃，所述定型的速度为10～30m/min；步骤2)中，所述烫光的温度为180～190℃，所述烫光的布速为10～30m/min。8.根据权利要求1-7之一所述的仿貂毛毯...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣秀，
申请(专利权)人：无锡贝旭环球电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32