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【技术实现步骤摘要】
硬质合金叶片材料及其制造工艺
本专利技术涉及一种硬质合金叶片材料,本专利技术还涉及一种硬质合金叶片的制造工艺。
技术介绍
抛丸技术是将来自进丸管的弹丸,经过分丸轮的初步加速,通过套在分丸轮外的定向套抛出,而后被叶片承接,沿叶片表面通过离心力继续加速,飞出抛丸器,从而实现对各种零部件表面的抛丸清理和强化。由于抛丸清理不受被清理件大小、形状和重量的限制,而且能够提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能,消除应力集中,应力集中的消除需要比较大的机械冲击,因此,要求冲击到零件表面的弹丸的速度非常快。另外,弹丸本身应是理想状态下的球形,但实际制作出来的弹丸难以做到理想的球形结构。并且为了节约成本,弹丸通常要回收利用,新的弹丸都要混入一定量的回收到的弹丸。通常,被回收利用的弹丸因产生了机械撞击而使其圆度变得更差,并且很大比例的回收得到的弹丸本身会存在凹坑或者破损,这些弹丸会对抛丸器产生比较大的磨损。由于弹丸在叶片上完成最终加速,换言之,弹丸对叶片的摩擦最为剧烈,叶片是抛丸机上比较容易失效的部件。常规叶片多是铸钢件,耐磨性相对较差。中国专利文献CN102825554A,其通过复合常规的叶片基体和钨钴类硬质硬质合金板提高叶片的耐磨性,该类叶片尽管整体上节省材料,但由于需要分别制作叶片基体和硬质合金板,然后再行焊接,一方面工艺周期长,另一方面,焊接的焊深往往比较小,并且焊缝往往在板的边缘,所产生的焊接变形可能会使得板的内部产生空隙,使用中噪音相对较大。此外,钨钴合金的一个固有缺陷是其线膨胀系数随着含钴量的增加而增大,并且与叶片基体(铸钢)的线膨胀系数相差比较大,两板料进行焊接时, ...
【技术保护点】
一种硬质合金叶片材料,其特征在于,其包括以下重量份的组分:铁粉 100份;碳化钛粉 60~80份;碳纳米管 0.8~1.2份;碳化铪粉 3~6份;镍粉 4~20份;铬粉 1~6份。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金叶片材料,其特征在于,其包括以下重量份的组分:铁粉100份;碳化钛粉60~80份;碳纳米管0.8~1.2份;碳化铪粉3~6份;镍粉4~20份;铬粉1~6份。2.根据权利要求1所述的硬质合金叶片材料,其特征在于,还包括5~10重量份的钼粉。3.根据权利要求1所述的硬质合金叶片材料,其特征在于,还包括2~4重量份的碳化铌。4.根据权利要求1所述的硬质合金叶片材料,其特征在于,碳化钛粉的平均粒度为60~200纳米;碳化铪粉的平均粒度为100~150纳米。5.根据权利要求1所述的硬质合金叶片材料,其特征在于,碳纳米管为单壁碳纳米管的平均粒度为0.8~2纳米。6.一种以权利要求1~5任一所述的硬质合金叶片材料为原料制造硬质合金叶片的工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)混料:将称量好的原料投入球磨机,然后再加入研磨介质和成型剂进行球磨;(2)粉碎脱筛:将步骤1)球磨后的料粉碎、脱筛处理;(3)压制:将步骤2)中得到的粉末进行单向压制,压力为400-600MPa,得到生坯;(4)烧结:对生坯烧结,得到熟坯。(5)后处理;对...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜新宇,王守仁,王高琦,刘文涛,王立虎,薛传艺,张晓东,付坤,
申请(专利权)人:济南大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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