一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于皮丝废弃物处理技术领域，提出了一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，包括烘干装置、焚烧锅炉和蒸汽产生装置，烘干装置烘干筒，烘干筒的外筒上设置有与环形空腔连通的烟气进口和烟气出口，烟气出口与净化装置连接，焚烧锅炉的进料口通过加料装置与出料口连接，壳体的一侧设置有高温烟气的出口，出口与烟气进口连接，壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，蒸汽产生装置包括设置在炉排上方的蒸汽发生器，净化装置包括与出口连接的布袋除尘装置，布袋除尘装置与净化塔连接。解决了目前皮丝废弃物焚烧处理产生的高温烟气或者燃烧的热量没有得到利用就进行了排放，并且焚烧处理时容易存在焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块的技术问题。

A skin of chromium containing waste harmless treatment system

【技术实现步骤摘要】
一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统
本技术属于皮丝废弃物处理
，涉及一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统。
技术介绍
我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，我国根据环保的相关要求，为了避免造成二次污染制定了相关法规规范管理，进行回收和处理，其中焚烧处理是一种常用的处理手段，但是目前皮丝废弃物焚烧处理产生的高温烟气或者燃烧的热量没有得到利用就进行了排放，造成了资源的浪费，并且焚烧处理时容易存在焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块的技术问题。
技术实现思路
本技术提出了一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，包括：依次设置的烘干装置、焚烧锅炉和蒸汽产生装置，所述烘干装置包括向下倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述烘干筒旋转设置在所述第一端盖和所述第二端盖之间，且通过轴承设置在支撑底座上，所述第一端盖与进料管连接，所述第一端盖上还设置有蒸汽排出口，所述第二端盖上设置有出料口，所述烘干筒包括内筒和设置在所述内筒外侧的外筒，所述内筒和所述外筒之间形成密封的环形空腔，所述外筒上设置有与所述环形空腔连通的烟气进口和烟气出口，所述烟气出口与净化装置连接，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口通过加料装置与所述出料口连接，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述出口通过旋风除尘装置与所述烟气进口连接，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述蒸汽产生装置包括设置在所述炉排上方的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与收集蒸汽的汽包连接，所述蒸汽发生器的外壳为易导热体，所述净化装置包括与所述出口连接的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置与净化塔的底端连接，所述净化塔的底端还设置有出液口，所述净化塔包括净化塔筒，所述净化塔筒内从下至上依次设置的第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第一除雾层以及第二除雾层，所述加料装置包括设置在所述进料口上方的输料板，所述输料板向下倾斜，所述输料板上设置有左右摆动的加料板，所述加料板与加料板动力装置连接，所述输料板上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板。作为进一步的技术特征，所述内筒的两端分别设置有所述第一端盖和所述第二端盖，所述内筒的内壁上设置有若干个分散杆，所述外筒外壁的两端均设置有与所述环形空腔相通的环形开口，两个所述环形开口外均设置有护罩，两个所述护罩上分别设置有所述烟气进口和所述烟气出口。作为进一步的技术特征，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置。作为进一步的技术特征，所述蒸汽发生器包括两个球形水套，所述球形水套的四周设置有若干根竖向的第二管道，所述第二管道通过若干根横向的第一管道与所述球形水套连通。作为进一步的技术特征，所述第一喷淋层包括设置在所述净化塔筒内的第一导流管，所述第一导流管上设置有若干个开口朝上的第一喷淋口，所述第二喷淋层包括沿所述净化塔筒内壁周向上设置的若干根第二导流管，所述第二导流管上设置有若干个第二喷淋口，所述第二喷淋口的开口指向所述净化塔筒的轴向，所述第三喷淋层包括设置在所述净化塔筒内的第三导流管，所述第三导流管上设置有若干个开口朝下的第三喷淋口，所述第一导流管、所述第二导流管以及所述第三导流管均与碱水池连接，所述第一除雾层包括折线形过滤板，所述第二除雾层包括菱形过滤板。作为进一步的技术特征，所述加料板动力装置包括与所述加料板连接的传动轴，所述传动轴通过齿轮与齿条连接，所述齿条与加料板凸轮铰接，所述加料板凸轮与加料板电机转轴连接。作为进一步的技术特征，所吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，烘干装置将皮丝废弃物烘干处理，与此同时将皮丝废弃物进行更好的分散，含铬皮丝废弃物干后经过加料装置更好的分散后进入焚烧锅炉中进行焚烧，焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置进行处理后通过烟气进口进入环形空腔中，再从烟气出口进入净化装置中处理后排除，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，同时皮丝燃烧的热量传递给蒸汽产生装置，产生水蒸气进行使用，实现了皮丝废料处理的同时带来了附加值，不仅完成了废料的处理，而且将处理过程中产生的热量重新利用，实现了废物重复利用以及环保和节能，可以将皮丝废弃物更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用。2、本技术中，烘干筒旋转设置在第一端盖和第二端盖之间，并且向下倾斜设置，使皮丝废弃物在烘干筒内进行充分的运动分散以及烘干，第一端盖上蒸汽排出口的设置使皮丝废弃物烘干过程产生的水蒸气进行及时排出，保证烘干筒内的干燥性，进而使皮丝废弃物的烘干更完全；烘干筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成密封的环形空腔，烟气进口和烟气出口分别用于环形空腔内高温烟气的流入和流出，焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，与烟气进口连接，高温烟气用于焚烧前处理的烘干过程中，再进行处理后排放，实现节能的作用；焚烧锅炉将含铬皮丝进行焚烧成灰烬的处理，整体装置使皮丝能够焚烧完全呈灰烬，含铬皮丝从进料口进入壳体内的炉排上，风机通过吹风管道将气体通过进风间隙吹向炉排，保证皮丝燃烧需要的氧气，使炉排上的皮丝更加完全燃烧，燃烧的灰烬通过焚烧灰烬收集装置进行收集，处理后可以用作其他用途。3、本技术中，烟气经过布袋除尘装置将有害物质进行初步的过滤，过滤后的气体从净化塔筒的底端向上排除，依次经过第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层、第一除雾层以及第二除雾层，第一喷淋层、第二喷淋层以及第三喷淋层均用碱水进行喷淋，与烟气中的硫化物以及酸性物质进行中和，除去对环境有害的物质，将碱水喷淋处理后的气体中含有大颗粒物质，依次经过折线形过滤板和菱形过滤板，气体中的大颗粒物质与过滤板碰撞而聚集，从而在重力的作用下被分离下来，折线形过滤板和菱形过滤板分别为不同折向结构的过滤板，增大了除雾的效率，将气体充分的净化后排出，避免排放后对环境造成污染；蒸汽产生装置利用皮丝燃烧时产生的热量加热后产生蒸汽，蒸汽收集到汽包中，蒸汽发生器的外壳为易导热的金属，容易将热量向内传递；加料板左右摆动设置在输料板上，皮丝废弃物在加料过程中被加料板有效的分散后再输送至焚烧锅炉内，使皮丝的燃烧更充分，避免结块的现象发生，另外弧形防护板的设置防止皮丝的飞溅而造成工作的不便。4、本技术中，内筒的内壁上设置有若干个分散杆，使皮丝废弃物在内筒内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，其特征在于，包括依次设置的烘干装置(2)、焚烧锅炉(3)和蒸汽产生装置(5)，所述烘干装置(2)包括向下倾斜设置的烘干筒(21)，所述烘干筒(21)的两端分别设置有第一端盖(24)和第二端盖(25)，所述烘干筒(21)旋转设置在所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)之间，且通过轴承(22)设置在支撑底座(23)上，所述第一端盖(24)与进料管(26)连接，所述第一端盖(24)上还设置有蒸汽排出口(27)，所述第二端盖(25)上设置有出料口(251)，所述烘干筒(21)包括内筒(211)和设置在所述内筒(211)外侧的外筒(212)，所述内筒(211)和所述外筒(212)之间形成密封的环形空腔(218)，所述外筒(212)上设置有与所述环形空腔(218)连通的烟气进口(215)和烟气出口(216)，所述烟气出口(216)与净化装置(4)连接，所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述进料口(38)通过加料装置(6)与所述出料口(251)连接，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述出口(32)通过旋风除尘装置(28)与所述烟气进口(215)连接，所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，所述蒸汽产生装置(5)包括设置在所述炉排(33)上方的蒸汽发生器(51)，所述蒸汽发生器(51)与收集蒸汽的汽包(52)连接，所述蒸汽发生器(51)的外壳为易导热体，所述净化装置(4)包括与所述出口(32)连接的布袋除尘装置(41)，所述布袋除尘装置(41)与净化塔(42)的底端连接，所述净化塔(42)的底端还设置有出液口(43)，所述净化塔(42)包括净化塔筒(426)，所述净化塔筒(426)内从下至上依次设置的第一喷淋层(421)、第二喷淋层(422)、第三喷淋层(423)、第一除雾层(424)以及第二除雾层(425)，所述加料装置(6)包括设置在所述进料口(38)上方的输料板(61)，所述输料板(61)向下倾斜，所述输料板(61)上设置有左右摆动的加料板(63)，所述加料板(63)与加料板动力装置(64)连接，所述输料板(61)上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板(62)。...

【技术特征摘要】
1.一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，其特征在于，包括依次设置的烘干装置(2)、焚烧锅炉(3)和蒸汽产生装置(5)，所述烘干装置(2)包括向下倾斜设置的烘干筒(21)，所述烘干筒(21)的两端分别设置有第一端盖(24)和第二端盖(25)，所述烘干筒(21)旋转设置在所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)之间，且通过轴承(22)设置在支撑底座(23)上，所述第一端盖(24)与进料管(26)连接，所述第一端盖(24)上还设置有蒸汽排出口(27)，所述第二端盖(25)上设置有出料口(251)，所述烘干筒(21)包括内筒(211)和设置在所述内筒(211)外侧的外筒(212)，所述内筒(211)和所述外筒(212)之间形成密封的环形空腔(218)，所述外筒(212)上设置有与所述环形空腔(218)连通的烟气进口(215)和烟气出口(216)，所述烟气出口(216)与净化装置(4)连接，所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述进料口(38)通过加料装置(6)与所述出料口(251)连接，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述出口(32)通过旋风除尘装置(28)与所述烟气进口(215)连接，所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，所述蒸汽产生装置(5)包括设置在所述炉排(33)上方的蒸汽发生器(51)，所述蒸汽发生器(51)与收集蒸汽的汽包(52)连接，所述蒸汽发生器(51)的外壳为易导热体，所述净化装置(4)包括与所述出口(32)连接的布袋除尘装置(41)，所述布袋除尘装置(41)与净化塔(42)的底端连接，所述净化塔(42)的底端还设置有出液口(43)，所述净化塔(42)包括净化塔筒(426)，所述净化塔筒(426)内从下至上依次设置的第一喷淋层(421)、第二喷淋层(422)、第三喷淋层(423)、第一除雾层(424)以及第二除雾层(425)，所述加料装置(6)包括设置在所述进料口(38)上方的输料板(61)，所述输料板(61)向下倾斜，所述输料板(61)上设置有左右摆动的加料板(63)，所述加料板(63)与加料板动力装置(64)连接，所述输料板(61)上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板(62)。2.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物无害化处理系统，其特征在于，所述内筒(211)的两端分别设置有所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)，所述内筒(211)的内壁上设置有若干个分散杆(217)，所述外筒(212)外壁的两端均设置有与所述环形空腔(218)相通的环形开口(213)，两个所述环形开口(213)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利群，
申请(专利权)人：河北赢丰再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13