一种水性带锈防锈涂料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性带锈防锈涂料的制备方法，包括如下步骤，将一定量的去离子水加入移动盆中，在400～600rpm转速下，依次加入分散剂、颜料、填料、防锈颜料充分搅拌后，经研磨机研磨，得到研磨浆。将研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下缓慢加入成膜助剂、消泡剂、流平剂，并在转速800～1200rpm搅拌速度下搅拌均匀。漆料搅拌均匀后，加入锈转化剂和剩余去离子水搅拌均匀后，再加入增稠剂调节至适当粘度，包装后即得到水性带锈防锈涂料。得到涂料对基体附着力、防腐性、附着力等综合性能优良，能够涂装在仅进行简单处理的生锈的钢铁表面，为基材提供长久高效的保护，不仅显著延长防腐蚀面漆的使用寿命，而且防腐蚀涂装过程更加简单、高效、经济、环保。

Preparation of a water-borne rust resistant anticorrosive coating

【技术实现步骤摘要】
一种水性带锈防锈涂料的制备方法
本专利技术属于涂料
，尤其是涉及一种水性带锈防锈涂料的制备方法。
技术介绍
为了保护钢铁不受腐蚀，延长其使用寿命，对钢铁进行防腐蚀涂装成为一种最经济和有效的方法。为了获得优良的耐腐蚀性能，涂装前必须把钢材上的铁锈清除干净，否则会由于铁锈的不断膨胀导致漆膜和防腐效果很差，因此，铁锈的除锈处理是涂装工艺的重要组成部分，对防腐蚀涂装的成败起着决定性的作用。但是许多大型建筑、桥梁、船舶等复杂的钢结构构件在维修过程中由于受施工条件的限制，难以采用机械化施工方法，只能采用手工或电动工具进行除锈，其结果必然有铁锈和各种腐蚀产物的残留，导致除锈质量难以得到保证、施工艰难、费用巨大。目前国内钢结构防腐依然沿用喷砂后进行涂装的老工艺，虽然防腐效果较好，但喷砂、抛丸工艺也存在着复杂结构件有死角、耗费电能高、粉尘污染、噪声污染、成本高等诸多缺点，故制备能够直接在锈面上施工的带锈涂料是非常必要的。传统的工艺采用磷酸作为转化剂，尽管磷酸能使锈蚀转化为磷化膜，但由于氢气析出，漆膜易起泡，导致附着力下降。其依靠亚微米高分子胶束上接枝的复合有机酸基团，将铁锈还原成具有防锈能力的钝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)将一定量的去离子水加入移动盆中，在400～600rpm转速下，依次加入分散剂、颜料、填料、防锈颜料充分搅拌后，经研磨机研磨，得到研磨浆。(2)将研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下缓慢加入成膜助剂、消泡剂、流平剂，并在转速800～1200rpm搅拌速度下搅拌均匀。(3)漆料搅拌均匀后，加入锈转化剂和剩余去离子水搅拌均匀后，再加入增稠剂调节至适当粘度，包装后即得到水性带锈防锈涂料。

【技术特征摘要】
1.一种水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)将一定量的去离子水加入移动盆中，在400～600rpm转速下，依次加入分散剂、颜料、填料、防锈颜料充分搅拌后，经研磨机研磨，得到研磨浆。(2)将研磨浆置于搅拌机中，在搅拌状态下缓慢加入成膜助剂、消泡剂、流平剂，并在转速800～1200rpm搅拌速度下搅拌均匀。(3)漆料搅拌均匀后，加入锈转化剂和剩余去离子水搅拌均匀后，再加入增稠剂调节至适当粘度，包装后即得到水性带锈防锈涂料。2.根据权利要求1所述的水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于：涂料中包括如下质量分数的组分，水性树脂乳液40～60％、防锈颜料5～15％、锈转化剂1～5％、防锈填料10～15％、分散剂0～1％、流平剂0～1％、消泡剂0～1％、增稠剂0.5～5％、余量为去离子水，各组分的质量分数之和为100％。3.根据权利要求1所述的水性带锈防锈涂料的制备方法，其特征在于：包括如下质量分数的组分，水性树脂乳液55％、防锈颜料15％、锈转化剂2％、防锈填料10％、分散剂1％、流平剂0.5％、消泡剂0.5％、增稠剂1％、余量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马翔宇，王新征，
申请(专利权)人：天津美士邦涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12