气动压刻字码机制造技术

本发明专利技术涉及一种气动压刻字码设备，包括底座、机架、零件夹具、气缸、杠杆摇臂和压码机构，所述机架固定在底座上，零件夹具安装在底座上，所述气缸的顶杆与杠杆摇臂的一端固定连接，杠杆摇臂的另一端与机架铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂另一端的端部；所述压码机构包括连接杆、滑块、字码固定座和字码，所述连接杆与杠杆摇臂另一端的端部固定连接，滑块与连接杆的底部固定连接，所述字码固定座安装在滑块的底部，字码设在字码固定座上。本发明专利技术不仅结构简单、造价成本低，而且使用方便，及压刻字码安全又清晰。

Pneumatic compression code machine

The invention relates to a pneumatic engraving equipment code, which comprises a base, a frame, a cylinder, a lever arm part fixture, and pressure code mechanism, wherein the frame is fixed on the base and the fixture parts mounted on the base, the top end of the cylinder rod and the lever arm is fixedly connected with the other end of the lever arm. Connected with the articulated frame, end press code mechanism for the other end of the rocker arm is arranged on the lever; the pressure mechanism comprises a connecting rod and a sliding block code, code block and code, is fixedly connected with the end part of the connecting rod and the other end of the lever arm, the slider is fixedly connected with the bottom of the connecting rod, the fixed code seat is installed on the slider at the bottom of the code in code on the fixed seat. The invention is not only simple in structure, low in cost, but also convenient in use, and is safe and clear.

【技术实现步骤摘要】
气动压刻字码机
本专利技术涉及一种压码设备，具体涉及一种气动压刻字码设备。
技术介绍
现有的钢板零件（钢板厚度一般在3t以内）的表面需要打刻3-4个可追溯字码，来反映生产年月日和生产班组，如打刻字码"DFE1",例如，摩托车车架零件的表面就需要打刻字码，在已有技术中，是使用小型冲床端面安装字码来冲刻零件，并单独安排1人完成多条焊接线上零件的字码打刻，但是每条生产线都有个别岗位节拍比要求节拍少的情况，如果每条线增加1台冲床，考虑其为带电设备及冲切速度快的危险性，故不增加冲床。如能设计一款既安全又便捷的打刻字码机，用于每条线节拍富余的岗位，则能取消单独打字码的1人。但是，传统的气缸直接压刻字码只能打刻2个字码以内，若打刻字码数越多，板材上的印记越浅越不清晰，打刻力量满足不了生产要求：因此，急需设计一款打刻字码清晰，而且提高打刻字码安全性的气动压刻字码设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种不仅结构简单、造价成本低，而且使用方便，及压刻字码安全又清晰的气动压刻字码设备。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种气动压刻字码设备，其创新点在于：包括底座、机架、零件夹具、气缸、杠杆摇臂和压码机构，所述机架固定在底座上，零件夹具安装在底座上，所述气缸的顶杆与杠杆摇臂的一端固定连接，杠杆摇臂的另一端与机架铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂另一端的端部；所述压码机构包括连接杆、滑块、字码固定座和字码，所述连接杆与杠杆摇臂另一端的端部固定连接，滑块与连接杆的底部固定连接，所述字码固定座安装在滑块的底部，字码设在字码固定座上。在上述技术方案中，还包括气缸座，所述气缸安装在气缸座上，且气缸座设有与其互为一体或固定连接的连接耳，所述气缸座位于机架的一侧，且气缸座的连接耳通过连接销与机架固定连接。在上述技术方案中，所述机架上设有铰支座，所述杠杆摇臂另一端通过铰支轴与机架上的铰支座铰接连接。在上述技术方案中，所述机架上安装有导向套，所述滑块设在导向套内，且滑块与导向套滑动配合。在上述技术方案中，所述导向套是由两个对合式的半轴套组合构成。在上述技术方案中，所述字码通过字码压紧板和紧固件与字码固定座固定连接。在上述技术方案中，还包括夹具安装座，所述零件夹具设在夹具安装座上，所述底座上设有导向槽，夹具安装座通过紧固件与底座的导向槽固定连接。在上述技术方案中，还包括压力气罐和手柄阀，所述压力气罐与气缸气路连接，且手柄阀设在压力气罐与气缸之间的气路上。在上述技术方案中，还包括杠杆摇臂连接座，所述气缸的顶杆与杠杆摇臂连接座固定连接，杠杆摇臂的一端通过连接销与杠杆摇臂连接座连接。本专利技术所具有的积极效果是：采用本专利技术的气动压刻字码设备后，由于本专利技术其创新点在于：包括底座、机架、零件夹具、气缸、杠杆摇臂和压码机构，所述机架固定在底座上，零件夹具安装在底座上，所述气缸的顶杆与杠杆摇臂的一端固定连接，杠杆摇臂的另一端与机架铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂另一端的端部；所述压码机构包括连接杆、滑块、字码固定座和字码，所述连接杆与杠杆摇臂另一端的端部固定连接，滑块与连接杆的底部固定连接，所述字码固定座安装在滑块的底部，字码设在字码固定座上；本专利技术在对钢板零件进行压刻时，将零件放在零件夹具上，气缸的顶杆顶出时带动杠杆摇臂的一端上升，杠杆摇臂另一端端部的压码机构向下运动，使得压码机构的字码压刻在零件的表面，然后控制气缸的顶杆向下运动，输的杠杆摇臂另一端端部的压码机构向上运动，然后取下零件夹具上的零件即可，本专利技术取代了已有技术中选用小型冲床端面安装字码来冲刻零件的技术方案，克服了已有技术中冲切速度快的缺陷，由已有技术中的冲床冲刻改为本专利技术的气缸压刻字码，利用杠杆原理放大气缸释放的力量，并用成倍的力量压刻零件，以达到所需的压刻字码清晰的效果。本专利技术具有结构简单、造价成本低，而且使用安全，压刻字码安全又清晰等优点。附图说明图1是本专利技术的一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1不包括底座和机架的结构示意图；图4是图3的A向示意图；图5是图3的B向示意图；图6是图1的E向示意图。具体实施方式以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步的说明，但并不局限于此。如图1、2、3、4、5、6所示，一种气动压刻字码设备，包括底座1、机架2、零件夹具3、气缸4、杠杆摇臂5和压码机构，所述机架2固定在底座1上，零件夹具3安装在底座1上，所述气缸4的顶杆与杠杆摇臂5的一端固定连接，杠杆摇臂5的另一端与机架2铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂5另一端的端部；所述压码机构包括连接杆6、滑块7、字码固定座8和字码9，所述连接杆6与杠杆摇臂5另一端的端部固定连接，滑块7与连接杆6的底部固定连接，所述字码固定座8安装在滑块7的底部，字码9设在字码固定座8上。如图1所示，为了便于安装气缸，还包括气缸座10，所述气缸4安装在气缸座10上，且气缸座10设有与其互为一体或固定连接的连接耳101，所述气缸座10位于机架2的一侧，且气缸座10的连接耳101通过连接销与机架2固定连接。如图1所示，为了便于实现压码机构运动，所述机架2上设有铰支座11，所述杠杆摇臂5另一端通过铰支轴与机架2上的铰支座11铰接连接。如图1所示，为了对滑块7的运动起导向作用，所述机架2上安装有导向套12，所述滑块7设在导向套12内，且滑块7与导向套12滑动配合。如图1所示，为了提高装配效率，所述导向套12是由两个对合式的半轴套组合构成。如图2所示，为了便于固定字码，所述字码9通过字码压紧板13和紧固件与字码固定座8固定连接。如图1、6所示，为了便于安装零件夹具，以及便于更换不同的零件夹具，还包括夹具安装座14，所述零件夹具3设在夹具安装座14上，所述底座1上设有导向槽111，夹具安装座14通过紧固件与底座1的导向槽111固定连接。为了使得本专利技术适用于不同零件表面字码的压刻，本专利技术可根据实际需要宠刻的零件配备匹配的零件夹具，使得本专利技术通用多种不同规格尺寸零件表面字码的压刻。本专利技术使用时，为了方便使用，可将本专利技术设在不同高度的基座上，且底座1固定在基座上即可。如图1所示，为了便于控制气缸动作，还包括压力气罐15和手柄阀16，所述压力气罐15与气缸4气路连接，且手柄阀16设在压力气罐15与气缸4之间的气路上。如图1所示，为了便于将杠杆摇臂与气缸顶杆连接，还包括杠杆摇臂连接座17，所述气缸4的顶杆与杠杆摇臂连接座17固定连接，杠杆摇臂5的一端通过连接销与杠杆摇臂连接座17连接。本专利技术的工作过程是：使用时，根据需要将合适的字码9通过字码压紧板13和紧固件与字码固定座8固定连接，在对钢板零件进行压刻时，将零件放在零件夹具3上，气缸4的顶杆顶出时带动杠杆摇臂5的一端上升，杠杆摇臂5另一端端部的压码机构向下运动，使得压码机构的字码9压刻在零件的表面，然后控制气缸4的顶杆向下运动，输的杠杆摇臂5另一端端部的压码机构向上运动，然后取下零件夹具3上的零件即可。本专利技术取代了已有技术中选用小型冲床端面安装字码来冲刻零件的技术方案，克服了已有技术中冲切速度快的缺陷，由已有技术中的冲床冲刻改为本专利技术的气缸压刻字码，利用杠杆原理放大气缸释放的力量，并用成倍的力量压刻零件，以达到所需的压刻字码清晰的效果。本专利技术具有结构简单、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动压刻字码设备，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、零件夹具（3）、气缸（4）、杠杆摇臂（5）和压码机构，所述机架（2）固定在底座（1）上，零件夹具（3）安装在底座（1）上，所述气缸（4）的顶杆与杠杆摇臂（5）的一端固定连接，杠杆摇臂（5）的另一端与机架（2）铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂（5）另一端的端部；所述压码机构包括连接杆（6）、滑块（7）、字码固定座（8）和字码（9），所述连接杆（6）与杠杆摇臂（5）另一端的端部固定连接，滑块（7）与连接杆（6）的底部固定连接，所述字码固定座（8）安装在滑块（7）的底部，字码（9）设在字码固定座（8）上。

【技术特征摘要】
1.一种气动压刻字码设备，其特征在于：包括底座（1）、机架（2）、零件夹具（3）、气缸（4）、杠杆摇臂（5）和压码机构，所述机架（2）固定在底座（1）上，零件夹具（3）安装在底座（1）上，所述气缸（4）的顶杆与杠杆摇臂（5）的一端固定连接，杠杆摇臂（5）的另一端与机架（2）铰接连接，所述压码机构设在杠杆摇臂（5）另一端的端部；所述压码机构包括连接杆（6）、滑块（7）、字码固定座（8）和字码（9），所述连接杆（6）与杠杆摇臂（5）另一端的端部固定连接，滑块（7）与连接杆（6）的底部固定连接，所述字码固定座（8）安装在滑块（7）的底部，字码（9）设在字码固定座（8）上。2.根据权利要求1所述的气动压刻字码设备，其特征在于：还包括气缸座（10），所述气缸（4）安装在气缸座（10）上，且气缸座（10）设有与其互为一体或固定连接的连接耳（101），所述气缸座（10）位于机架（2）的一侧，且气缸座（10）的连接耳（101）通过连接销与机架（2）固定连接。3.根据权利要求1所述的气动压刻字码设备，其特征在于：所述机架（2）上设有铰支座（11），所述杠杆摇臂（5）另一端通过铰支轴与机架（2）上的铰支座（11）铰接连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建辉，
申请(专利权)人：常州豪爵铃木摩托车有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32