纤维气流混喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种纤维气流混喷装置，包含：待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，输料风道上开有槽口，第二辊从槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到输料风道内，熔喷装置包含喷丝模头，喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿输料风道的纵向方向，第一辊、第二辊、喷丝模头依次设置，且第一辊、第二辊位于输料风道的下方，喷丝模头位于输料风道的上方。通过采用本实用新型专利技术的纤维气流混喷装置，待混合纤维材料在风道中的有效行程大大缩短，有效提高了待混合纤维材料和熔喷纤维混合的均匀度，提高成品质量。

Fiber airflow mixing device

The utility model provides a fiber air mixed spraying device, comprising: to be mixed fiber material supply device and a spraying device, to be mixed fiber material supply device comprises a first roller and the second roller, the feeding duct, the first and second rollers arranged in parallel along the longitudinal conveying duct, the feeding duct is provided with a notch second, and from the notch portion extends into the conveying duct, which can be mixed into the fiber material conveying duct, spraying device comprises a spinneret, spinneret contains spinneret and spinneret cover, which is characterized in that the longitudinal direction of the conveying duct, the first roller second, roller, spinning die head are arranged below, and the first roller and the second roller in the conveying duct, spray over the wire die in conveying duct. By adopting the fiber airflow mixing spraying device of the utility model, the effective stroke of the mixed fiber material in the air duct is greatly shortened, and the uniformity of the mixture of the mixed fiber material and the melt blown fiber is effectively improved, and the quality of the finished product is improved.

【技术实现步骤摘要】
纤维气流混喷装置
本技术涉及纤维纺织领域，尤其涉及纤维气流混喷装置。
技术介绍
熔喷非织造工艺是指利用高速热空气对从模头的喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引，由此形成超细纤维并喷射在收集装置上，进而依靠自身粘合而成为无纺织物。目前，熔喷技术在无纺布和棉絮生产领域已成为一项相对成熟的纤网制作工艺，其生产流程大致为：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷区→成网→加固成布。如果需要在熔喷纤维里混入其他纤维，就要通过一种特殊的装置，把碎纤维材料混入熔喷纤维里，这种特殊的装置被称为纤维气流混喷装置。如图1所示，传统的纤维气流混喷装置包含待混合纤维材料供应装置1’和熔喷装置2’。待混合纤维材料供应装置1’包含第一辊11’、第二辊12’、输料风道13’。输料风道13’上开有槽，第二辊12’从该槽部分地伸入到输料风道13’内。第一辊11’和第二辊12’沿着输料风道13’的纵向前后并排布置。第一11’、第二辊12’、与熔喷装置2’依次并排布置，三者均位于输料风道13’的同一侧，在图1现有技术示例中位于输料风道的上方。熔喷装置2’包含喷丝模头21’，喷丝模头包含喷丝板和保护喷丝板的喷丝板盖。熔喷装置2’设置在输料风道13’的出料口处或出料口处上方一点，从熔喷装置2’的喷丝板挤出的熔喷纤维丝具有一个牵伸区E’，该牵伸区E’一般是从喷丝口出来以后的20cm区间，在牵伸区内，熔喷纤维丝为软性状态，还具有粘性，碎纤维料与之混合可粘连、缠绕在熔喷纤维丝上，在经过风冷或自然冷却、整形成型。碎纤维料通常有棉丝、棉线、涤纶、毛、羽绒等。当第一辊11’和第二辊12’同向旋转时，碎纤维料沿着图示箭头被带入输料风道13’内，在风机吹出的气流的作用下，碎纤维料随气流喷出出料口，进入牵伸区E’，与熔喷纤维丝混合。对于稍硬一些的碎纤维料，也可在牵伸区边界或之外一点和熔喷纤维丝混合，这些稍硬一些的碎纤维料和熔喷纤维丝之间的结合则以缠绕为主。如图所示，第二辊12’的半径为R’，喷丝模头21’的宽度为D’，那么，碎纤维料在输料风道13’内的有效行程L’＝R’+D’/2。一般来说，喷丝模头的宽度D’为120cm，第二辊11’的半径R’至少为10cm，那么，碎纤维料(即待混纤维)至少要在输料风道13’里面运动70cm的距离才能和熔喷纤维结合在一起。在输料风道13’里，由于风道内中间与边缘气压不均、摩擦、静电等因素，原本分散的碎纤维料在和熔喷纤维丝混合之前很容易又抱合在一起，形成团状，成团地与熔喷纤维丝结合，极大地影响了混纤网的均匀度。有效行程L’越长，碎纤维料越容易形成团状，导致成料不均匀。传统的纤维气流混喷装置在使用时被固定在一个工作台3’上，其出料口也是固定的，这就使得熔喷出来的纤维和待混合纤维相遇纠缠的位置是固定的，这样的设置安排存在以下不足：1.当混入的是细短型材质的纤维或者其他较轻的材质时(如羽绒)，这些材质不靠近熔喷纤维的牵伸区，在这种情况下，让熔喷出来的纤维对混入的材料进行粘合和缠绕，就会出现严重的飞花；2.当混入的是较粗的纤维时，这些纤维离喷丝口太近，就会出现熔喷纤维滚在粗纤维上面，这样，一方面，使得两种纤维的混合度较差，另一方面，熔喷纤维很容易粘连在一起造成并丝，使熔喷纤维的细度受到影响，导致熔喷纤维发粗甚至发生粘结；3.当混喷口离喷丝板距离较近，并且是相对固定地处在牵伸区以内时，每次清理喷丝板时都要先卸下输料风道再拆卸喷丝板盖，最后才能拆下喷丝板进行清洗，费时费力。且在拆卸过程中容易碰坏喷丝板或者输料风道，另外，由于输料风道较重，拆卸工作需要至少四个人协同完成，非常不便；4.由于混喷装置的位置是固定的，因此无法根据不同种类的混入纤维来调整熔喷纤维和混合纤维相遇纠缠的位置，也就无法使得混合达到最佳效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种经过改进的纤维气流混喷装置，该混喷装置中待混合纤维材料在风道中的有效行程大大缩短，有效提高了待混合纤维材料和熔喷纤维混合的均匀度，提高成品质量。为实现上述目的，本技术的纤维气流混喷装置包含：待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，输料风道上开有槽口，第二辊从槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到输料风道内，熔喷装置包含喷丝模头，喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿输料风道的纵向方向，第一辊、第二辊、喷丝模头依次设置，且第一辊、第二辊位于输料风道的下方，喷丝模头位于输料风道的上方。进一步地，在垂直于输料风道纵向的方向上，第二辊和喷丝模头的投影部分重叠。进一步地，将待混合纤维材料在输料风道内实际经过的距离定义为待混合纤维材料的有效行程，喷丝模头的宽度为D，待混合纤维材料的有效行程L＝D/2。进一步地，输料风道上开有补风口。进一步地，第一辊和第二辊同向旋转，并且两者的外周围上均具有梳针。进一步地，第二辊的直径大于第一辊的直径。进一步地，纤维气流混喷装置还包含支架和工作台，待混合纤维材料供应装置安装在支架上，支架可上下移动地安装在工作台上，从而使得输料风道能相对于喷丝模头上下移动。进一步地，支架通过一滑动装置安装在工作工作台上。进一步地，滑动装置可以是导轨滑块机构、齿轮齿条机构、棘轮机构、丝杆螺母机构、蜗轮蜗杆机构。本技术的纤维气流混喷装置通过对第一、第二辊和熔喷装置重新排布，极大地缩短了待混合纤维材料被风道中气流带到熔喷纤维处的距离，即待混纤维的有效行程，从而尽量避免了待混纤维发生成团的情况，大大提高了待混合纤维和熔喷纤维混合的均匀度，提高了产品质量。另外，本技术的纤维气流混喷装置上还将待混合纤维材料供应装置可相对于熔喷模头可上下移动地设置，使得待混合纤维材料供应装置及其输料风道能相对于熔喷装置上下移动，要清理喷丝板时，将向下移开，即可方便拆下喷丝板盖和喷丝板，简化了喷丝板的清理工作，节省了人力和工时，且这种设置还可以根据不同种类的待混合纤维材料来调整待混合纤维材料和熔喷纤维相遇纠缠的上下位置，从而达到最好的混合效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是传统的纤维气流混喷装置的示意图。图2是本技术的首选实施方式的纤维气流混喷装置的示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的首选实施方式的纤维气流混喷装置包含待混合纤维材料供应装置1、熔喷装置2、支架3。待混合纤维材料供应装置1包含第一辊(道夫)11、第二辊(锡林)12、输料风道13。待混合纤维材料供应装置1安装在支架3上，第一辊11和第二辊12可相对于支架3绕着各自自身的中心轴线旋转，且两者的旋转方向相同。第一辊11的直径小于第二辊12，两者相互靠近但并不贴合，且并排布置在输料风道13的下方。输料风道13由上下左右4面构成，形成前后方向的进料口131和出料口132。输料风道13的下板上开有长方形槽口，第二辊12的一部分从该长方形槽口伸入输料风道13中，使得待混合纤维材料能够被第二辊的梳针带入风道内吹走。第二辊12的周面与长方形槽口之间的缝隙为1mm左右，便于待混合纤维材料进入风道。第一辊11和第二辊12相对于输料风道13的位置固定，两辊之间的间距可根据不同纤维料进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维气流混喷装置，包含待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，所述待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，所述第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，所述输料风道上开有槽口，所述第二辊从所述槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到所述输料风道内，所述熔喷装置包含喷丝模头，所述喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿所述输料风道的纵向方向，所述第一辊、所述第二辊、所述喷丝模头依次设置，且所述第一辊、第二辊位于所述输料风道的下方，所述喷丝模头位于所述输料风道的上方。

【技术特征摘要】
1.一种纤维气流混喷装置，包含待混合纤维材料供应装置和熔喷装置，所述待混合纤维材料供应装置包含第一辊、第二辊、输料风道，所述第一辊和第二辊沿输料风道的纵向并排布置，所述输料风道上开有槽口，所述第二辊从所述槽口部分地伸入输料风道内，从而能将待混合纤维材料带入到所述输料风道内，所述熔喷装置包含喷丝模头，所述喷丝模头包含喷丝板和喷丝板盖，其特征在于，沿所述输料风道的纵向方向，所述第一辊、所述第二辊、所述喷丝模头依次设置，且所述第一辊、第二辊位于所述输料风道的下方，所述喷丝模头位于所述输料风道的上方。2.如权利要求1所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，在垂直于所述混喷风道纵向的方向上，所述第二辊和所述喷丝模头的投影部分重叠。3.如权利要求2所述的纤维气流混喷装置，其特征在于，将所述待混合纤维材料在输料风道内实际经过的距离定义为待混合纤维材料的有效行程，所述喷丝模头的宽度为D，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家潼，
申请(专利权)人：徐家潼，
类型：新型
国别省市：山东,37