本实用新型专利技术公开了一种脉冲气流冷却装置，包括依次连接相通的料斗、进料弯管、竖直设置的冷却管、出料弯管、旋风分离器、下料管和料仓；所述进料弯管底壁开有冷风入口，所述旋风分离器设有入口、风口和排料口，旋风分离器的入口与所述出料弯管相连，排料口与所述下料管相连，风口设置有引风机，所述引风机通过风管与所述旋风分离器风口相连，所述冷却管包括若干脉冲管和若干冷却直管，所述进料弯管与所述脉冲管、所述脉冲管之间以及所述脉冲管与所述出料弯管通过冷却直管相连，所述脉冲管和所述冷却直管的管壁为夹套结构等特征，本实用新型专利技术采用冷风和冷却水对物料进行双重降温，且采用脉冲管路代替常规直管，不需要延长管路即可实现快速降温。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷却装置，具体的涉及一种脉冲气流冷却装置。
技术介绍
要连续生产工艺条件下，大量高温颗粒或粉末需要经过降温后，再进行包装入袋封口，而通常采用的冷却装置是通过引风机使物料一根细长的管路向上运动，在物料向上运动过程中通入冷风，来使物料降温，然而该降温方式往往达不到物料包装所需的温度，只能通过延长管路来实现进一步降温，采用这种方式，虽然可以使物料的温度有所降低，但是空间占用比较大，使用起来也不方便，而且物料的温度降低比较缓慢，延长了生产的周期，对生产造成一定的影响。因此，需要研制一种冷却装置，其不需要延长管路即可实现快速降温。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉冲气流冷却装置，该冷却装置采用冷风和循环冷却水对物料进行双重降温，且采用脉冲管路代替常规直管，物料进入脉冲管的时候，产生压力瞬间变化，延长了物料在管道中的滞留时间，从而加速了物料温度的降低。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：一种脉冲气流冷却装置，包括依次连接相通的料斗、进料弯管、竖直设置的冷却管、出料弯管、旋风分离器、下料管和料仓；所述进料弯管底壁开有冷风入口，所述旋风分离器设有三个开口，分别为设置于顶壁的风口，设置于侧壁的入口，设置于底端的排料口，所述旋风分离器的入口与所述出料弯管相连，所述旋风分离器的排料口与所述下料管相连，所述旋风分离器的风口设置有引风机，所述引风机通过风管与所述旋风分离器的风口相连，所述冷却管包括若干脉冲管和若干冷却直管，所述进料弯管与所述脉冲管、所述脉冲管之间以及所述脉冲管与所述出料弯管通过冷却直管相连，所述脉冲管和所述冷却直管的管壁为夹套结构，所述脉冲管和冷却直管的管壁下部设置有入水口，上部设置有出水口，所述脉冲管的入水口和出水口分别与所述脉冲管的夹套结构相通，所述冷却直管的入水口和出水口分别与所述冷却直管的夹套结构相通，所述冷却直管的出水口与相邻的脉冲管的入水口通过水管道相连，所述脉冲管的出水口与相邻的冷却直管的入水口通过水管道相连。进一步，所述的一种脉冲气流冷却装置，还包括除尘器，所述除尘器设置在所述风管和所述引风机之间。进一步，所述进料弯管与所述脉冲管之间、所述脉冲管与脉冲管之间，以及所述脉冲管与所述出料弯管之间通过法兰固定。进一步，所述脉冲管和所述冷却直管的长度相等。进一步，所述脉冲管的个数为2个。进一步，所述进料弯管成倒钩状，包括第一弯角和第二弯角，所述冷风入口设置在所述第一弯角处。进一步，所述冷风入口设置有弧形挡板，所述弧形挡板位于进料弯管内，并焊接于靠近料斗一端。本技术的有益效果是：本技术采用冷风和循环冷却水对物料进行双重降温，且采用脉冲管路代替常规直管，物料进入脉冲管的时候，产生压力瞬间变化，延长了物料在管道中的滞留时间，从而加速了物料温度的降低，实现在不需要延长管路的情况下即可使物料降温至所要求的温度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图。图中，1、料斗；2、进料弯管；3、出料弯管；4、旋风分离器；5、下料管；6、料仓；7、冷风入口；8、脉冲管；9、冷却直管；10、入水口；11、出水口；12、水管道；13、风管；14、除尘器；15、引风机；16、法兰；17、第一弯角；18、第二弯角；19、弧形挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本技术进行进一步说明。如附图1～2所示，一种脉冲气流冷却装置，包括依次连接相通的料斗1、进料弯管2、竖直设置的冷却管、出料弯管3、旋风分离器4、下料管5和料仓6；所述进料弯管2底壁开有冷风入口7，所述旋风分离器4设有三个开口，分别为设置于顶壁的风口，设置于侧壁的入口，设置于底端的排料口，所述旋风分离器4的入口与所述出料弯管3相连，所述旋风分离器4的排料口与所述下料管5相连，所述旋风分离器4的风口设置有引风机15，所述引风机15通过风管13与所述旋风分离器4的风口相连，所述冷却管包括若干脉冲管8和若干冷却直管9，所述进料弯管2与所述脉冲管8、所述脉冲管8之间以及所述脉冲管8与所述出料弯管3通过冷却直管9相连，所述脉冲管8和所述冷却直管9的管壁为夹套结构，所述脉冲管8和冷却直管9的管壁下部设置有入水口10，上部设置有出水口11，所述脉冲管8的入水口10和出水口11分别与所述脉冲管8的夹套结构相通，所述冷却直管9的入水口10和出水口11分别与所述冷却直管9的夹套结构相通，所述冷却直管9的出水口11与相邻的脉冲管8的入水口10通过水管道12相连，所述脉冲管8的出水口11与相邻的冷却直管9的入水口10通过水管道12相连；物料在引风机15形成的负压作用下，顺冷却管上升；与此同时，冷水从最顶端的冷却直管9的入水口10进入，顺夹套和水管道12流动，从最底端的冷却直管9的出水口11流出，持续不断地冷水的通入和流出，使冷却管一直保持低温状态，从而对管内通过的物料进行冷却；此外，在进料弯管2底壁开设的冷风进口，在引风机15的作用下，由持续不断地自然风从冷风进口进入，进入管道的自然风与高温物料进行热交换，进一步降低物料温度；而将所述冷却管设计成脉冲管路，物料从下端进入，在管体内运动，经过大口径的脉冲管8时，由于受到阻力减小而不断减速，直至减速终了，然后再经过小口径的冷却直管9，这样物料又被加速，如此重复交替的经过脉冲管8和冷却直管9，使物料的运动速度也交替的加速和减速，从而强化了传热传质速率，加快了物料的烘干速度。根据本技术一种脉冲气流冷却装置的一种优选实施例，所述脉冲气流冷却装置还包括除尘器14，所述除尘器14设置在所述风管13和所述引风机15之间，除尘器14的设置避免了物料形成的粉尘进入引风机15，影响引风机15的运转。根据本技术一种脉冲气流冷却装置的一种优选实施例，所述进料弯管2与所述脉冲管8之间、所述脉冲管8与脉冲管8之间，以及所述脉冲管8与所述出料弯管3之间通过法兰16固定，各管路之间通过法兰16固定，方便延长和缩短管路。根据本技术一种脉冲气流冷却装置的一种优选实施例，所述脉冲管8和所述冷却直管9的长度相等，因此，空气和物料之间的传热传质速率最优，冷却效果最好。根据本技术一种脉冲气流冷却装置的一种优选实施例，所述脉冲管8的个数为2个，2个脉冲管8既保证了物料的降温温度，有避免了管路过长引起的不必要的浪费。根据本技术一种脉冲气流冷却装置的一种优选实施例，所述进料弯管2成倒钩状，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脉冲气流冷却装置，包括依次连接相通的料斗(1)、进料弯管(2)、竖直设置的冷却管、出料弯管(3)、旋风分离器(4)、下料管(5)和料仓(6)；所述进料弯管(2)底壁开有冷风入口(7)，所述旋风分离器(4)设有三个开口，分别为设置于顶壁的风口，设置于侧壁的入口，设置于底端的排料口，所述旋风分离器(4)的入口与所述出料弯管(3)相连，所述旋风分离器(4)的排料口与所述下料管(5)相连，所述旋风分离器(4)的风口设置有引风机(15)，所述引风机(15)通过风管(13)与所述旋风分离器(4)的风口相连，其特征在于，所述冷却管包括若干脉冲管(8)和若干冷却直管(9)，所述进料弯管(2)与所述脉冲管(8)、所述脉冲管(8)之间以及所述脉冲管(8)与所述出料弯管(3)通过冷却直管(9)相连，所述脉冲管(8)和所述冷却直管(9)的管壁为夹套结构，所述脉冲管(8)和冷却直管(9)的管壁下部设置有入水口(10)，上部设置有出水口(11)，所述脉冲管(8)的入水口(10)和出水口(11)分别与所述脉冲管(8)的夹套结构相通，所述冷却直管(9)的入水口(10)和出水口(11)分别与所述冷却直管(9)的夹套结构相通，所述冷却直管(9)的出水口(11)与相邻的脉冲管(8)的入水口(10)通过水管道(12)相连，所述脉冲管(8)的出水口(11)与相邻的冷却直管(9)的入水口(10)通过水管道(12)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种脉冲气流冷却装置，包括依次连接相通的料斗(1)、进料弯管(2)、竖直设
置的冷却管、出料弯管(3)、旋风分离器(4)、下料管(5)和料仓(6)；所述
进料弯管(2)底壁开有冷风入口(7)，所述旋风分离器(4)设有三个开口，分
别为设置于顶壁的风口，设置于侧壁的入口，设置于底端的排料口，所述旋风分
离器(4)的入口与所述出料弯管(3)相连，所述旋风分离器(4)的排料口与
所述下料管(5)相连，所述旋风分离器(4)的风口设置有引风机(15)，所述
引风机(15)通过风管(13)与所述旋风分离器(4)的风口相连，其特征在于，
所述冷却管包括若干脉冲管(8)和若干冷却直管(9)，所述进料弯管(2)与所
述脉冲管(8)、所述脉冲管(8)之间以及所述脉冲管(8)与所述出料弯管(3)
通过冷却直管(9)相连，所述脉冲管(8)和所述冷却直管(9)的管壁为夹套
结构，所述脉冲管(8)和冷却直管(9)的管壁下部设置有入水口(10)，上部
设置有出水口(11)，所述脉冲管(8)的入水口(10)和出水口(11)分别与所
述脉冲管(8)的夹套结构相通，所述冷却直管(9)的入水口(10)和出水口(11)
分别与所述冷却直管(9)的夹套结构相通，所述冷却直管(9)的出水口(11)
与相邻的脉冲管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨红杰，张保平，刘文斌，赵少强，黎明，王会轻，李小强，
申请(专利权)人：河北远大中正生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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