一种浓缩结晶罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种浓缩结晶罐，包括底部成半球形的结晶罐本体，设置于所述结晶罐本体顶部的进料口和二次蒸汽出口，设置于所述结晶罐本体底壁中心的出料管，设置于所述结晶罐本体内的搅拌装置，以及从下到上依次设置的多套盘管，所述盘管的上端设置有蒸汽进口，下端设置有凝水出口，所述搅拌装置包括搅拌轴，设置于所述搅拌轴中部或上部的若干第一叶片组，设置于所述搅拌轴底部的第二叶片组，所述搅拌轴的顶部延伸出所述结晶罐本体后设置电机，所述电机的转动输出轴与所述搅拌轴传动连接；所述第一叶片组包括若干横叶片，所述第二叶片组包括若干弧形叶片。本实用新型专利技术搅拌充分，避免了堵料或僵料现象的发生。堵料或僵料现象的发生。堵料或僵料现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩结晶罐


[0001]本技术属于结晶设备，具体涉及一种浓缩结晶罐。

技术介绍

[0002]目前，硫酸锌溶液蒸发结晶所用的浓缩结晶罐，如图1所示，通过包括底面为锥形的罐体，设置于罐体顶部的进料口和二次蒸汽出口，设置于所述罐体底部中心的出料口，设置于所述罐体内的单套盘管以及搅拌装置，所述搅拌装置的搅拌轴于所述出料口之间设置一定的间隙，所述搅拌装置的搅拌叶片为一字型，从上到下分布于所述搅拌轴上，采用该结构的浓缩结晶罐，其在使用过程中，通常存在如下问题：1)、单套盘管的流道长度较长，从而导致盘管内的冷凝水不能及时排出，影响了蒸汽的利用效率；2)、搅拌轴距出料口存在一定间距，从而使得最底部搅拌叶片下方的物料不能得到充分的搅拌，在出料过程中，容易堵塞出料口，出现堵料或僵料现象，3)、搅拌轴底部悬空，当搅拌轴转动过程中，底部由于缺少支撑容易向外周晃动，当结晶物料沉淀于罐体底部较多时，容易导致搅拌轴的折断损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种浓缩结晶罐。
[0004]为实现上述目的，本技术所采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩结晶罐，其特征在于，包括底部成半球形的结晶罐本体(1)，设置于所述结晶罐本体(1)顶部的进料口(2)和二次蒸汽出口(3)，设置于所述结晶罐本体(1)底壁中心的出料管(4)，设置于所述结晶罐本体(1)内的搅拌装置，以及从下到上依次设置的多套盘管(5)，所述盘管(5)的上端设置有蒸汽进口(6)，下端设置有凝水出口(7)，所述搅拌装置包括搅拌轴(8)，设置于所述搅拌轴(8)中部或上部的若干第一叶片组，设置于所述搅拌轴(8)底部的第二叶片组，所述搅拌轴(8)的顶部延伸出所述结晶罐本体(1)后设置电机(9)，所述电机(9)的转动输出轴与所述搅拌轴(8)传动连接；所述第一叶片组包括设置于所述搅拌轴(8)上的横叶片(10)，所述第二叶片组包括设置于所述搅拌轴(8)上的弧形叶片(11)，所述弧形叶片(11)两端设置有弧形缺口(12)，所述弧形缺口(12)将所述弧形叶片(11)的端部分隔成上下两层。2.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶罐，其特征在于，所述结晶罐本体(1)内沿圆周固定设置有若干支撑杆(13)，所述盘管(5)通过U型环(14)与所述支撑杆(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶罐，其特征在于，所述弧形叶片(11)两端与所述结晶罐本体(1)抵接，所述弧形叶片(11)的中部向上凸出，从而形成开口朝下的凹槽(15)。4.根据权利要求1所述的一种浓缩结晶罐，其特征在于，所述出料管(4)内转动设置有推料螺旋(16)，所述推料螺旋(16)的顶部延伸至所述结晶罐本体(1)内与所述搅拌轴(8)的底部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种浓缩结晶罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文臣，蒙广成，王兆祥，梁红哲，张翠媛，伏洪立，
申请(专利权)人：河北远大中正生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：