一种压差式污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压差式污泥干燥机，包括均料装置、干燥室、出料装置、干燥系统以及冷凝系统；本实用新型专利技术在原有传统直接干化污泥的设备基础上，基于压差设计将压缩热空气通过扩散器以射流方式喷入干燥室内，气流体积迅速膨胀快速吹脱输送带上污泥中水分，同时在污泥层阻力及热风机作用下，干燥室输送带下方的热空气迅速由正压转变为负压，形成真空室，由于热空气饱和度降低，同时负压下水的沸点降低，污泥中水分得到快速蒸发；本实用新型专利技术的系统内干燥前后的气流实现循环利用，整个系统封闭设计，无需废气处理，取消了对除尘器、洗涤器或排气烟囱的需求，以及相关废气排放许可，能够高效、节能、环保、安全的处理污泥，操作简单，维护量少。

A pressure differential sludge dryer

【技术实现步骤摘要】
一种压差式污泥干燥机
本技术涉及污泥处理设备领域，具体公开了一种压差式污泥干燥机。
技术介绍
随着人口的增长与经济的发展以及污水管网及污水处理程度的不断完善，在污水处理量日益增长的同时污泥产量也在不断上升。然而，我国污水处理厂建设存在严重的“重水轻泥”现象，导致大量污泥积压和未得到合理安全处置，直接造成“二次污染”，“污泥问题”已成为全国关注重点。目前在污泥无害化处理应用中，干化的处理方式占比仍居首位，其中主要的处理工艺集中于机械深度脱水与能源干化。机械干化中主要通过外加压力与药剂调理的充分融合将污泥进行压力脱水的过程，该处理工艺存在最终出料含水率高，药剂投加量大，对处理污泥的增容明显，增加运输费用，而且操作环境差，操作复杂，无法满足高效的自动化程度；能源干化分为间接干化与直接干化，间接干化在处理含水率较高的污泥时，能耗成本昂贵，而对于传统的直接干化而言，最大的特点在于干化高含水率污泥效率较高，但同时带来的问题是烟气的排放量极大，且处理费用十分昂贵，甚至存在超标风险。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题在于提供一种压差式污泥干燥机，实现高效、节能、环保、安全的处理污泥。为此本技术设计采用如下方案：一种压差式污泥干燥机，包括均料装置、干燥室、出料装置、干燥系统以及冷凝系统；所述均料装置、干燥室和出料装置依次连通，且布设有贯穿三者内部的输送带；所述干燥系统包括热交换器，所述热交换器的出口连接有加热压缩空气管道，热交换器的出口通过热风机连接有回流循环空气管道；所述加热压缩空气管道沿输送带的长度方向布设于干燥室上方，加热压缩空气管道通过若干个均匀分布在干燥室上方的加热压缩空气管道接口与干燥室连通，所述干燥室内的输送带上方为加热压缩空气室，输送带下方为真空室，所述加热压缩空气室内于各加热压缩空气管道接口下方布设有扩散器；所述冷凝系统包括由过滤组件和冷凝管组件组成的冷凝装置，所述冷凝装置的进气端通过冷凝空气管与真空室连通，冷凝装置的出气端与回流循环空气管道连接。进一步，所述输送带为网状输送带，输送带材质为PPS塑料或不锈钢。进一步，所述过滤组件采用不锈钢滤芯。本技术的有益效果在于：本技术在原有传统直接干化污泥的设备基础上，基于压差设计将压缩热空气通过扩散器以射流方式喷入干燥室内，气流体积迅速膨胀快速吹脱输送带上污泥中水分，同时在污泥层阻力及热风机作用下，干燥室输送带下方的热空气迅速由正压转变为负压，形成真空室，由于热空气饱和度降低，同时负压下水的沸点降低，污泥中水分得到快速蒸发；同时，本技术的系统内干燥前后的气流实现循环利用，整个系统封闭设计，无需废气处理，取消了对除尘器、洗涤器或排气烟囱的需求，以及相关废气排放许可，能够高效、节能、环保、安全的处理污泥，操作简单，维护量少。经过本技术处理的污泥，含水率可降至30%，相较于传统的干燥设备，运行成本可降低45%。附图说明下面结合附图就本技术的具体实施方式作进一步说明，其中：图1是本技术的俯视局部剖面结构示意图；图2是干燥室的剖面结构示意图；其中：1-均料装置；2-干燥室；3-冷凝出气管；4-热风机；5-热交换器；6-加热压缩空气管道；7-加热压缩空气管道接口；8-冷凝空气管；9-冷凝装置；10-过滤组件；11-冷凝管组件；12-回流循环空气管道；13-出料装置；14-冷凝空气管道接口；15-污泥层；16-加热压缩空气室；17-输送带；19-扩散器；20-真空室。具体实施方式参照图1和图2所示的一种压差式污泥干燥机，包括均料装置1、干燥室2、出料装置13、干燥系统以及冷凝系统。均料装置1设置在干燥室2的前端，出料装置13设置在干燥室2的末端，三者依次连通，通过贯穿三者内部的输送带17进行污泥的输送，所述输送带17为网状输送带，输送带17材质为PPS塑料或不锈钢。所述干燥系统包括热交换器5，所述热交换器5的出口连接有加热压缩空气管道6，热交换器5的出口通过热风机4连接有回流循环空气管道12。热交换器5的交换热源可为市政余热蒸汽或天然气、甲醇燃烧产生。所述加热压缩空气管道6沿输送带17的长度方向布设于干燥室2上方，加热压缩空气管道6通过若干个均匀分布在干燥室2上方的加热压缩空气管道接口7与干燥室2连通。所述干燥室2内以输送带17为分界，输送带17上方为加热压缩空气室16，输送带17下方为真空室20，所述加热压缩空气室16内于各加热压缩空气管道接口7下方布设有扩散器19。所述冷凝系统包括由过滤组件10和冷凝管组件11组成的冷凝装置9，所述冷凝装置9的进气端通过冷凝空气管8与真空室20上的各冷凝空气管道接口14连接，冷凝装置9的出气端通过冷凝出气管3与回流循环空气管道12连接。其中冷凝管组件11采用水冷凝，污泥散发的湿热空气冷凝产生的水分由收水箱收集，并定期排空；过滤组件10采用不锈钢滤芯，在干燥器过程中可随时进行清洁和更换。本技术的工作原理如下：来自污水厂含水率80%的污泥，首先进入均料装置1，均料装置1将待干燥污泥均匀分布于输送带17上，输送带17在驱动传动机构的作用下，携湿污泥匀速进入干燥室2，在干燥室2内的加热压缩空气室16，利用扩散器19喷射的压缩加温空气对污泥层15进行干燥，产生的湿热空气通过污泥层15和输送带17进入下方的真空室20中，并通过冷凝空气管道接口14，经由冷凝空气管8进入到冷凝装置9内；而干燥后的污泥经输送带17进入出料装置13排出，即完成污泥的干燥过程。整个过程中通过仪表实时监控系统内的风量、空气温度和输送带运行速度，并于出料装置13处检测污泥的干燥度。干燥过程中，干燥污泥的空气流在热风机4压缩和热交换器5供热的作用下，经由干燥室2上方加热压缩空气管道6和加热压缩空气管道接口7依次进入加热压缩空气室16，通过扩散器19将加热压缩空气喷射入污泥层15表面，随着输送带17的匀速运转，污泥中的水分得以快速蒸发，透过污泥层15和输送带17吹入下方的真空室20内。湿热空气自真空室20的冷凝空气管道接口14进入到冷凝装置9时，首先气流将经过过滤组件10进行除尘清洁，然后余热空气通过冷凝管组件11进行降温除湿，除尘除湿后的空气在热风机4的作用下依次经冷凝出气管3和回流循环空气管道12再次进入整个系统，实现系统气流循环。经过本技术处理的污泥，含水率可降至30%，相较于传统的干燥设备，运行成本可降低45%。以上所述，仅为本技术较佳具体实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此本技术保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压差式污泥干燥机，其特征在于：包括均料装置、干燥室、出料装置、干燥系统以及冷凝系统；所述均料装置、干燥室和出料装置依次连通，且布设有贯穿三者内部的输送带；所述干燥系统包括热交换器，所述热交换器的出口连接有加热压缩空气管道，热交换器的出口通过热风机连接有回流循环空气管道；所述加热压缩空气管道沿输送带的长度方向布设于干燥室上方，加热压缩空气管道通过若干个均匀分布在干燥室上方的加热压缩空气管道接口与干燥室连通，所述干燥室内的输送带上方为加热压缩空气室，输送带下方为真空室，所述加热压缩空气室内于各加热压缩空气管道接口下方布设有扩散器；所述冷凝系统包括由过滤组件和冷凝管组件组成的冷凝装置，所述冷凝装置的进气端通过冷凝空气管与真空室连通，冷凝装置的出气端与回流循环空气管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种压差式污泥干燥机，其特征在于：包括均料装置、干燥室、出料装置、干燥系统以及冷凝系统；所述均料装置、干燥室和出料装置依次连通，且布设有贯穿三者内部的输送带；所述干燥系统包括热交换器，所述热交换器的出口连接有加热压缩空气管道，热交换器的出口通过热风机连接有回流循环空气管道；所述加热压缩空气管道沿输送带的长度方向布设于干燥室上方，加热压缩空气管道通过若干个均匀分布在干燥室上方的加热压缩空气管道接口与干燥室连通，所述干燥室内的输送带上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淦，王健，叶勇，方兴，
申请(专利权)人：安徽泛湖生态科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34