一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线制造技术

一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，包括：机架、M个辊子输送链、升降机构、同步动力机构、N个链板拨片、支撑板以及平台。使用时升降机构先驱动机架下降至下死点位置，将槽钢先放到支撑板上，之后各个辊子输送链旋转，其上的第一个链板拨片将槽钢拨动，之后第二个链板拨片将下一个槽钢拨动，直至所有的链板拨片将槽钢从支撑板上拨动至辊子输送链的链条上。升降机构驱动机架上升至上死点位置，同步动力机构驱动各个辊子输送链运动，由于N个链板拨片等间距设置，因此其驱动N个槽钢等间距前进，直至所有槽钢位于平台上方，最终升降机构驱动机架下降至下死点位置，实现了多个槽钢等间距输送至加工工位的需求，提高了生产效率。

An equidistant arrangement and overall delivery line of a multi number channel steel

【技术实现步骤摘要】
一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线
本技术涉及槽钢输送领域，具体涉及一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线。
技术介绍
当前在槽钢自动化生产线上，后续工序需要对多个槽钢同时进行加工，要求能同时输送多个槽钢至加工工位，而且槽钢之间的间距要求相等，以便同时夹紧槽钢，提高劳动生产率，简化夹紧机构。现有的输送方式只能是将槽钢逐一输送，无法满足输送的槽钢等间距的要求。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高效率的多数量槽钢等距排列、整体输送生产线。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，包括：机架；M个辊子输送链，各个辊子输送链水平安装于机架上且相互平行布置，M为大于等于2的自然数；升降机构，其与机架相连，用于驱动机架上下运动；同步动力机构，用于驱动M个辊子输送链同步旋转；N个链板拨片，分别等距间隔设置于辊子输送链的链条上，每两个相邻的链板拨片之间的间距大于槽钢的宽度；支撑板，分别水平安装于辊子输送链后端的链条的左右两侧，所述支撑板的上平面高于辊子输送链的上端面，所述链板拨片的上端高于支撑板的上平面；以及平台，其水平设置于辊子输送链的前端，所述平台上间隔设置有N个定位块，当升降机构驱动机架位于下死点时，所述辊子输送链的上端面低于平台的上端面，当升降机构驱动机架位于上死点时，所述辊子输送链的上端面高于定位块的上端面。上述同步动力机构包括安装于机架上的减速电机以及安装于减速电机输出轴上的链轮Ⅰ，各个辊子输送链头端的链轮轴之间通过同步轴同轴连接，其中一个链轮轴上安装有链轮Ⅱ，所述链轮Ⅰ与链轮Ⅱ之间通过链条传动连接。上述升降机构为丝杠升降机，所述丝杠升降机的输出端与机架相连。为了实现自动化控制，还包括设置于辊子输送链后端的检测开关Ⅰ、位于检测开关Ⅰ前端的检测开关Ⅱ以及安装于辊子输送链头端的检测开关Ⅲ，检测开关Ⅰ用于检测链板拨片，支撑板上有槽钢时，其触发检测开关Ⅱ，当输送链上的槽钢位于平台上方时，最前端的槽钢触发检测开关Ⅲ。进一步的，还包括安装于辊子输送链的链条上，且位于各个链板拨片后方的链板感应片，当最后端的一链板拨片将支撑板上的槽钢拨动至辊子输送链的链条上时，链板感应片触发检测开关Ⅰ。本技术的有益效果是：使用时升降机构先驱动机架下降至下死点位置，将槽钢先放到支撑板上，之后各个辊子输送链旋转，其上的第一个链板拨片将槽钢拨动，之后第二个链板拨片将下一个槽钢拨动，直至所有的链板拨片将槽钢从支撑板上拨动至辊子输送链的链条上。升降机构驱动机架上升至上死点位置，同步动力机构驱动各个辊子输送链运动，由于N个链板拨片等间距设置，因此其驱动N个槽钢等间距前进，直至所有槽钢位于平台上方，最终升降机构驱动机架下降至下死点位置，槽钢等间距置于平台上并由定位块定位。实现了多个槽钢等间距输送至加工工位的需求，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；图3为链板拨动槽钢动作的状态示意图；图4为滚子链驱动槽钢前行动作的状态示意图；图5为槽钢置于定位装置上的状态示意图；图中，1.机架2.辊子输送链3.支撑板4.检测开关Ⅰ5.检测开关Ⅱ6.检测开关Ⅲ7.同步轴8.减速电机9.链轮Ⅰ10.链轮Ⅱ11.链轮轴12.链板拨片13.链板感应片14.丝杆升降机15.定位块16.平台。具体实施方式下面结合附图1至附图5对本技术做进一步说明。一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，包括：机架1；M个辊子输送链2，各个辊子输送链2水平安装于机架1上且相互平行布置，M为大于等于2的自然数；升降机构，其与机架1相连，用于驱动机架1上下运动；同步动力机构，用于驱动M个辊子输送链2同步旋转；N个链板拨片12，分别等距间隔设置于辊子输送链2的链条上，每两个相邻的链板拨片12之间的间距大于槽钢的宽度；支撑板3，分别水平安装于辊子输送链2后端的链条的左右两侧，支撑板3的上平面高于辊子输送链2的上端面，链板拨片12的上端高于支撑板3的上平面；以及平台16，其水平设置于辊子输送链2的前端，平台16上间隔设置有N个定位块15，当升降机构驱动机架1位于下死点时，辊子输送链2的上端面低于平台16的上端面，当升降机构驱动机架1位于上死点时，辊子输送链2的上端面高于定位块15的上端面。使用时升降机构先驱动机架1下降至下死点位置，将槽钢先放到支撑板3上，之后各个辊子输送链2旋转，其上的第一个链板拨片12将槽钢拨动，之后第二个链板拨片12将下一个槽钢拨动，直至所有的链板拨片12将槽钢从支撑板3上拨动至辊子输送链2的链条上。升降机构驱动机架1上升至上死点位置，同步动力机构驱动各个辊子输送链2运动，由于N个链板拨片12等间距设置，因此其驱动N个槽钢等间距前进，直至所有槽钢位于平台16上方，最终升降机构驱动机架1下降至下死点位置，槽钢等间距置于平台16上并由定位块15定位。实现了多个槽钢等间距输送至加工工位的需求，提高了生产效率。同步动力机构可以为如下结构，其包括安装于机架1上的减速电机8以及安装于减速电机8输出轴上的链轮Ⅰ9，各个辊子输送链2头端的链轮轴11之间通过同步轴7同轴连接，其中一个链轮轴11上安装有链轮Ⅱ10，链轮Ⅰ9与链轮Ⅱ10之间通过链条传动连接。减速电机8转动驱动链轮Ⅰ9旋转，链轮Ⅰ9通过链条驱动链轮Ⅱ10带动链轮轴11转动，由于各个链轮轴11通过同步轴7同轴连接，因此各个辊子输送链2可以实现同步运转，确保槽钢输送过程中的保持位置相对不变。进一步的，升降机构为丝杠升降机14，丝杠升降机14的输出端与机架1相连，丝杠升降机14驱动机架1上下运动，其结构简单，运行可靠。进一步的，还可以包括设置于辊子输送链2后端的检测开关Ⅰ4、位于检测开关Ⅰ4前端的检测开关Ⅱ5以及安装于辊子输送链2头端的检测开关Ⅲ6，检测开关Ⅰ4用于检测链板拨片12，支撑板3上有槽钢时，其触发检测开关Ⅱ5，当输送链2上的槽钢位于平台16上方时，最前端的槽钢触发检测开关Ⅲ6。还可以包括安装于辊子输送链2的链条上，且位于各个链板拨片12后方的链板感应片13，当最后端的一链板拨片12将支撑板3上的槽钢拨动至辊子输送链2的链条上时，链板感应片13触发检测开关Ⅰ4。开始时，最前端的链板拨片12触发检测开关Ⅰ4，辊子输送链2处于停止状态；当检测开关Ⅱ5检测到有槽钢置于支撑板3上时，同步动力机构驱动辊子输送链2动作，当第二个链板拨片12触发检测开关Ⅰ4，时，辊子输送链2停止转动，此时槽钢已被最前端的链板拨片12拨至辊子输送链2的链条上。通过重复上述动作，可以自动控制将N个槽钢均输送至辊子输送链2的链条上。并且此时链板感应片13触发检测开关Ⅰ4时，辊子输送链2停止转动，升降机构驱动机架1抬起，推动支架1、各个辊子输送链2及置于辊子输送链2上已等距离排列的槽钢上升，使槽钢下底面高于定位块15。辊子输送链2启动，带动槽钢前行，当最前端的一根槽钢触发检测开关Ⅲ6时，辊子输送链2停止转动，此时所有的槽钢已置于平台16上端。之后升降机构驱动机架1落下，槽钢落在平台16上。辊子输送链2再次启动，当最前端的链板拨片12再次触发检测开关Ⅰ4时，辊子输送链2停止转动，整个装置回到原点，开始下一个循环的准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，其特征在于，包括：机架（1）；M个辊子输送链（2），各个辊子输送链（2）水平安装于机架（1）上且相互平行布置，M为大于等于2的自然数；升降机构，其与机架（1）相连，用于驱动机架（1）上下运动；同步动力机构，用于驱动M个辊子输送链（2）同步旋转；N个链板拨片（12），分别等距间隔设置于辊子输送链（2）的链条上，每两个相邻的链板拨片（12）之间的间距大于槽钢的宽度；支撑板（3），分别水平安装于辊子输送链（2）后端的链条的左右两侧，所述支撑板（3）的上平面高于辊子输送链（2）的上端面，所述链板拨片（12）的上端高于支撑板（3）的上平面；以及平台（16），其水平设置于辊子输送链（2）的前端，所述平台（16）上间隔设置有N个定位块（15），当升降机构驱动机架（1）位于下死点时，所述辊子输送链（2）的上端面低于平台（16）的上端面，当升降机构驱动机架（1）位于上死点时，所述辊子输送链（2）的上端面高于定位块（15）的上端面。

【技术特征摘要】
1.一种多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，其特征在于，包括：机架（1）；M个辊子输送链（2），各个辊子输送链（2）水平安装于机架（1）上且相互平行布置，M为大于等于2的自然数；升降机构，其与机架（1）相连，用于驱动机架（1）上下运动；同步动力机构，用于驱动M个辊子输送链（2）同步旋转；N个链板拨片（12），分别等距间隔设置于辊子输送链（2）的链条上，每两个相邻的链板拨片（12）之间的间距大于槽钢的宽度；支撑板（3），分别水平安装于辊子输送链（2）后端的链条的左右两侧，所述支撑板（3）的上平面高于辊子输送链（2）的上端面，所述链板拨片（12）的上端高于支撑板（3）的上平面；以及平台（16），其水平设置于辊子输送链（2）的前端，所述平台（16）上间隔设置有N个定位块（15），当升降机构驱动机架（1）位于下死点时，所述辊子输送链（2）的上端面低于平台（16）的上端面，当升降机构驱动机架（1）位于上死点时，所述辊子输送链（2）的上端面高于定位块（15）的上端面。2.根据权利要求1所述的多数量槽钢等距排列、整体输送生产线，其特征在于：所述同步动力机构包括安装于机架（1）上的减速电机（8）以及安装于减速电机（8）输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙善良，张珂，杨立杰，
申请(专利权)人：山东法因智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37