一种原羊毛条高效回收装置制造方法及图纸

本新型涉及一种原羊毛条高效回收装置，包括行走机构、承载底座、承载柱、防护侧板、导向滑轨、风管、负压风机及承载内胆，行走机构至少两个，均布在承载底座下端面，承载立柱至少四个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧，防护侧板承载底座中线对称分布在承载底座两侧并与承载柱相互连接，导向滑轨以承载底座轴线对称在各防护侧板上，承载内胆位于承载底座正上方并通过滑块与导线滑轨滑动连接，风管嵌于防护侧板上，风管末端均与负压风机相互连通，负压风机安装在承载底座上。本新型一方面可对羊毛进行有效的承载及转运，另一方面在羊毛承载过程中，可有效对羊毛进行吸附定位，防止羊毛岁气流飞散到空气中而造成污染和浪费。

A high efficiency recovery device for the original wool strip

The utility model relates to a raw wool efficient recovery device comprises a moving mechanism, bearing base, bearing column, door plate, guide rail, wind pipe, suction fan and bearing liner, walking mechanism of at least two, evenly distributed on the lower end of the bearing pedestal, bearing column for at least four months, with the bearing pedestal midline symmetry distribution in carrying on both sides of the base, the bearing base is symmetrically distributed on both sides of the base line bearing and bearing and column connected door plate, the steering slide bearing pedestal to the axis of symmetry in the door on the side bearing in the bearing liner just above the base and is connected with the wire through the slider slide rail, wind pipe embedded in the door at the end of the side plate, wind pipe and the negative pressure fan connected, negative pressure fan installed on the bearing base. This new hand can be effective for bearing and transport of wool, on the other hand, wool bearing process, can effectively prevent the adsorption of wool wool, old flying into the air and air pollution and waste.

【技术实现步骤摘要】
一种原羊毛条高效回收装置
本技术涉及一种羊毛条加工装置，确切地说是一种原羊毛条高效回收装置。
技术介绍
在进行羊毛纺织加工作业中，需要对原料羊毛进行集中收集、存放及转运处理，但由于原料羊毛往往较为分散且质量轻体积小，结构强度不高，因此在收集、存放、转运时，极易造成原料羊毛存放时需要占据大量的存放空间，同时也易导致原料羊毛随气流飞散到空气中，造成严重的环境污染和物料损耗，从而严重影响了羊毛纺织作业的顺利开展，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的羊毛条收集装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种原羊毛条高效回收装置，该新型结构简单，使用灵活方便，承载能力转运能力好，一方面可对羊毛进行有效的承载及转运，另一方面在羊毛承载过程中，可有效对羊毛进行吸附定位，防止羊毛岁气流飞散到空气中而造成污染和浪费。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：1.一种原羊毛条高效回收装置，其特征在于：所述的原羊毛条高效回收装置包括行走机构、承载底座、承载柱、防护侧板、导向滑轨、风管、负压风机及承载内胆，所述的行走机构至少两个，均布在承载底座下端面，所述的承载立柱至少四个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧，所述的承载柱末端与承载底座上端面垂直连接，所述的防护侧板共两个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧并与承载柱相互连接，所述的导向滑轨至少两个，并分别以承载底座轴线对称在各防护侧板上，其所述的导向滑轨轴线与承载底座上端面平行分布，所述的承载内胆至少一个，位于承载底座正上方并通过滑块与导线滑轨滑动连接，承载内胆侧壁及底部上均设若干透孔，所述的风管至少一条，嵌于防护侧板上，并与承载底座上端面呈0°—90°夹角，所述的风管与承载内胆对应的表面上均布若干回风口，且所述的回风口与承载内胆轴线相互垂直分布，所述的风管末端均与负压风机相互连通，所述的负压风机至少一个，并安装在承载底座上。作为优选，所述的承载柱为至少两级伸缩杆结构。作为优选，所述的风管与负压风机间通过汇流排相互连接。作为优选，所述的导向滑轨与防护侧板间通过转台机构相互铰接。作为优选，所述的承载内胆内表面另设网纱状结构内衬层。作为优选，所述的承载内胆与承载底座间通过导向轮连接，且所述的导向轮若干并嵌于承载底座上端面。作为优选，所述的防护侧板与承载底座上端面呈30°—90°夹角。作为优选，所述防护侧板与承载底座间共同构成横截面呈“凵”字型的槽状结构。作为优选，所述的承载内胆为横截面呈“凵”字型槽状结构。本新型结构简单，使用灵活方便，承载能力转运能力好，一方面可对羊毛进行有效的承载及转运，另一方面在羊毛承载过程中，可有效对羊毛进行吸附定位，防止羊毛岁气流飞散到空气中而造成污染和浪费。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种原羊毛条高效回收装置，包括行走机构1、承载底座2、承载柱3、防护侧板4、导向滑轨5、风管6、负压风机7及承载内胆8，行走机构1至少两个，均布在承载底座2下端面，承载立柱3至少四个，以承载底座2中线对称分布在承载底座2两侧，承载柱3末端与承载底2座上端面垂直连接，防护侧板4共两个，以承载底座2中线对称分布在承载底座2两侧并与承载柱3相互连接，防护侧板4与承载底座2上端面呈30°—90°夹角，防护侧板2与承载底座2间共同构成横截面呈“凵”字型的槽状结构，导向滑轨5至少两个，并分别以承载底座2轴线对称在各防护侧板4上，其导向滑轨5轴线与承载底座2上端面平行分布，承载内胆8至少一个，位于承载底座2正上方并通过滑块9与导线滑轨5滑动连接，承载内胆8为横截面呈“凵”字型槽状结构，承载内胆8侧壁及底部上均设若干透孔10，风管6至少一条，嵌于防护侧板4上，并与承载底座2上端面呈0°—90°夹角，风管6与承载内胆8对应的表面上均布若干回风口11，且回风口11与承载内胆8轴线相互垂直分布，风管6末端均与负压风机7相互连通，负压风机7至少一个，并安装在承载底座2上。本实施例中，所述的承载柱3为至少两级伸缩杆结构。本实施例中，所述的风管6与负压风机7间通过汇流排12相互连接。本实施例中，所述的导向滑轨5与防护侧板4间通过转台机构13相互铰接。本实施例中，所述的承载内胆8内表面另设网纱状结构内衬层14。本实施例中，所述的承载内胆8与承载底座2间通过导向轮15连接，且所述的导向轮15若干并嵌于承载底座2上端面。本新型在具体实施时，首先将行走机构、承载底座、承载柱、防护侧板、导向滑轨、风管、负压风机进行组装，然后将承载内胆通过导向滑轨一端沿导向滑轨方向移动到承载底座上，然后启动负压风机，通过风管使承载内胆内形成低压或负压环境，然后将原料羊毛直接防止到承载内胆中，通过低压或负压的环境对原料羊毛进行压实并防止羊毛飞散到空气中造成污染现象发生，在进行转运时，可直接通过行走机构进行整体转运，也可进是承载内胆严重导向滑轨进行转运即可。本新型结构简单，使用灵活方便，承载能力转运能力好，一方面可对羊毛进行有效的承载及转运，另一方面在羊毛承载过程中，可有效对羊毛进行吸附定位，防止羊毛岁气流飞散到空气中而造成污染和浪费。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种原羊毛条高效回收装置，其特征在于：所述的原羊毛条高效回收装置包括行走机构、承载底座、承载柱、防护侧板、导向滑轨、风管、负压风机及承载内胆，所述的行走机构至少两个，均布在承载底座下端面，所述的承载立柱至少四个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧，所述的承载柱末端与承载底座上端面垂直连接，所述的防护侧板共两个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧并与承载柱相互连接，所述的导向滑轨至少两个，并分别以承载底座轴线对称在各防护侧板上，其所述的导向滑轨轴线与承载底座上端面平行分布，所述的承载内胆至少一个，位于承载底座正上方并通过滑块与导线滑轨滑动连接，承载内胆侧壁及底部上均设若干透孔，所述的风管至少一条，嵌于防护侧板上，并与承载底座上端面呈0°—90°夹角，所述的风管与承载内胆对应的表面上均布若干回风口，且所述的回风口与承载内胆轴线相互垂直分布，所述的风管末端均与负压风机相互连通，所述的负压风机至少一个，并安装在承载底座上。

【技术特征摘要】
1.一种原羊毛条高效回收装置，其特征在于：所述的原羊毛条高效回收装置包括行走机构、承载底座、承载柱、防护侧板、导向滑轨、风管、负压风机及承载内胆，所述的行走机构至少两个，均布在承载底座下端面，所述的承载立柱至少四个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧，所述的承载柱末端与承载底座上端面垂直连接，所述的防护侧板共两个，以承载底座中线对称分布在承载底座两侧并与承载柱相互连接，所述的导向滑轨至少两个，并分别以承载底座轴线对称在各防护侧板上，其所述的导向滑轨轴线与承载底座上端面平行分布，所述的承载内胆至少一个，位于承载底座正上方并通过滑块与导线滑轨滑动连接，承载内胆侧壁及底部上均设若干透孔，所述的风管至少一条，嵌于防护侧板上，并与承载底座上端面呈0°—90°夹角，所述的风管与承载内胆对应的表面上均布若干回风口，且所述的回风口与承载内胆轴线相互垂直分布，所述的风管末端均与负压风机相互连通，所述的负压风机至少一个，并安装在承载底座上。2.根据权利要求1所述的一种原...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张家港天宇精梳羊毛有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32