一种羊毛条丝光处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种羊毛条丝光处理工艺，包括如下步骤：A、选择羊毛条；B、将28根羊毛条平铺同时进入第一槽中，从而对羊毛条表面的鳞片进行去除；C、通过第一槽剥鳞片处理后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第二槽输送至第三槽内进行脱氯漂白处理；D、通过第三槽脱氯处理后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第四槽中进行中和洗涤；E、通过第四槽漂白洗涤后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第五槽输送至第六槽中进行清水洗涤；F、通过第六水槽清水洗涤后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第七槽中进行预酸处理；G、通过第七水槽预酸处理后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第八槽中进行柔软处理，从而既可达到丝光效果又可保障了制成率。光效果又可保障了制成率。

【技术实现步骤摘要】
一种羊毛条丝光处理工艺


[0001]本专利技术涉及羊毛条生产
，尤其涉及一种羊毛条丝光处理工艺。

技术介绍

[0002]丝光羊毛是通过化学处理将羊毛的鳞片剥除后得到的羊毛，丝光羊毛产品光泽亮丽、有丝般光泽，手感滑糯有羊绒感，因此被誉为仿羊绒的羊毛。
[0003]请参阅中国专利第201010605711.3号，其揭示了现有技术中较常用的一种毛条丝光处理工艺，其通过将氯气通入亚硫酸钠溶液中来使羊毛条表面发生氯化反应，从而去除羊毛条表面的鳞片，该工艺是本领域目前较为常用的一种毛条丝光处理工艺，该工艺的缺陷在于：由于氯气为有毒气体，因此氯气的储存跟使用都需要在密封环境下进行，对工况环境要求较高，另外该种工艺剥除的鳞片长度一般在0.5微米左右，虽然可以实现防缩、机可洗的目的，但是我们发现因为鳞片剥除较多，导致纤维抱合力较差，可纺性大大降低，导致后续纺纱时制成率较低。
[0004]因此，有必要提供一种解决上述技术问题的羊毛条丝光处理工艺。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可减少短毛流失、提高制成率的羊毛条丝光处理工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种羊毛条丝光处理工艺，包括如下步骤：A、选择细度为16.2微米，长度为51毫特的羊毛条，条子每米重量为25克，对传统的羊毛条输送装置进行改进，使得羊毛条的传输路径跳过第二槽及第五槽，只经过第一槽、第三槽、第四槽、第六槽、第七槽及第八槽，所述羊毛条输送装置的车速为5米/min；B、对第一槽进行改进，在第一槽的上方设置吸风装置，所述第一槽内为次氯酸钠、渗透剂及稀硫酸混合溶液，所述次氯酸钠的添加量为羊毛条质量的4.0％，所述渗透剂的添加量为羊毛条质量的1.1％，所述稀硫酸的添加量为羊毛条质量的3.5％，所述混合溶液的温度保持在8
‑
12℃，所述混合溶液的PH值保持在1.3
‑
1.5，将28根羊毛条平铺同时进入第一槽中，从而对羊毛条表面的鳞片进行去除；C、通过第一槽剥鳞片处理后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第二槽输送至第三槽内进行脱氯漂白处理，所述第三槽内为焦亚硫酸钠脱氯溶液，所述焦亚硫酸钠脱氯剂的添加量为羊毛条质量的2.8％，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的水温为40℃，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的PH值控制在4.2
‑
4.8；D、通过第三槽脱氯处理后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第四槽中进行中和洗涤，所述第四槽内为纯碱溶液，所述纯碱的添加量为羊毛条质量的5.3％，所述纯碱溶液的水温为40℃，所述纯碱溶液的PH值控制在9.0
‑
9.5；E、通过第四槽漂白洗涤后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第五槽输送至第六槽中进行清水洗涤，从而将羊毛纤维表面残留的蛋白质清洗干净；F、通过第六水槽清水洗涤后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第七槽中进行预酸处理，所述第七槽中为醋酸溶液，所述醋酸的添加量为羊毛条质量的0.8％，所述醋酸溶液的PH值控制在5.2
‑
5.6；G、通过第七水槽预酸处理后的羊毛条
经过压辊挤压后输送至第八槽中进行柔软处理，所述第八槽中为硅柔软溶液，所述硅柔软剂的添加量为羊毛条质量的2.8％，所述硅柔软溶液的PH值控制在5.2
‑
5.8。
[0007]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤B中，所述次氯酸钠、渗透剂及稀硫酸均采用浮子流量计连续不间断添加。
[0008]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤C中，所述焦亚硫酸钠脱氯剂采用浮子流量计连续不间断添加。
[0009]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤D中，所述纯碱采用浮子流量计连续不间断添加。
[0010]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤E中，所述第六槽中清水循环用的泵的泵速设定为：中长条为20T/H、短条为15T/H。
[0011]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤F中，所述醋酸采用浮子流量计连续不间断添加。
[0012]优选地，本专利技术中的一种羊毛条丝光处理工艺进一步设置为：在上述步骤G中，所述硅柔软剂采用浮子流量计连续不间断添加。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过将次氯酸钠与稀硫酸反应来产生氯气对羊毛条表面的鳞片进行剥除处理，相比于现有技术中直接使用氯气所带来的安全隐患，本专利技术大大提升了安全性能，另外本专利技术在第一槽的上方对应设置吸风装置，从而可将多余的氯气进行回收，避免其进入环境中，另外本专利技术将羊毛条输送装置设计成跳过第二槽及第五槽，从而可减少短毛的流失，增加纤维之间的抱合力，提高制成率。为了减少短毛的流失，本专利技术还将降低了第六槽中清水循环用的泵的泵速，从而使得循环变得柔和。通过本专利技术对各道工艺进行改进，从而使得纤维表面鳞片的剥除长度由传统的0.5微米变为0.3微米，这样既可达到丝光效果又可保障了纤维之间的抱合力，因此保证了制成率及可纺性。
【具体实施方式】
[0014]下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种羊毛条丝光处理工艺作进一步的详细描述。
[0015]一种羊毛条丝光处理工艺，包括如下步骤：A、选择细度为16.2微米，长度为51毫特的羊毛条，条子每米重量为25克，对传统的羊毛条输送装置进行改进，使得羊毛条的传输路径跳过第二槽及第五槽，只经过第一槽、第三槽、第四槽、第六槽、第七槽及第八槽，所述羊毛条输送装置的车速为5米/min；B、对第一槽进行改进，在第一槽的上方设置吸风装置，所述第一槽内为次氯酸钠、渗透剂及稀硫酸混合溶液，所述次氯酸钠的添加量为羊毛条质量的4.0％，所述渗透剂的添加量为羊毛条质量的1.1％，所述渗透剂的作用是使药剂快速渗透至羊毛内，所述稀硫酸的添加量为羊毛条质量的3.5％，在本实施方式中，所述次氯酸钠、渗透剂及稀硫酸均采用浮子流量计连续不间断添加，所述混合溶液的温度保持在8
‑
12℃，所述混合溶液的PH值保持在1.3
‑
1.5，将28根羊毛条平铺同时进入第一槽中，次氯酸钠与稀硫酸反应产生氯气从而对羊毛条表面的鳞片进行去除；C、通过第一槽剥鳞片处理后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第二槽输送至第三槽内进行脱氯漂白处理，所述第三槽内为焦亚硫酸钠脱氯溶液，所述焦亚硫酸钠脱氯剂的添加量为羊毛条质量的2.8％，在本实施方式中，
所述焦亚硫酸钠脱氯剂采用浮子流量计连续不间断添加，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的水温为40℃，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的PH值控制在4.2
‑
4.8，由于氯气对人体有害，因此通过焦亚硫酸钠脱氯处理后可去除羊毛条上残留的氯气；D、通过第三槽脱氯处理后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第四槽中进行中和洗涤，所述第四槽内为纯碱溶液，所述纯碱的添加量为羊毛条质量的5.3％，在本实施方式中，所述纯碱采用浮子流量计连续不间断添加，所述纯碱溶液的水温为4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊毛条丝光处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、选择细度为16.2微米，长度为51毫特的羊毛条，条子每米重量为25克，对传统的羊毛条输送装置进行改进，使得羊毛条的传输路径跳过第二槽及第五槽，只经过第一槽、第三槽、第四槽、第六槽、第七槽及第八槽，所述羊毛条输送装置的车速为5米/min；B、对第一槽进行改进，在第一槽的上方设置吸风装置，所述第一槽内为次氯酸钠、渗透剂及稀硫酸混合溶液，所述次氯酸钠的添加量为羊毛条质量的4.0％，所述渗透剂的添加量为羊毛条质量的1.1％，所述稀硫酸的添加量为羊毛条质量的3.5％，所述混合溶液的温度保持在8
‑
12℃，所述混合溶液的PH值保持在1.3
‑
1.5，将28根羊毛条平铺同时进入第一槽中，从而对羊毛条表面的鳞片进行去除；C、通过第一槽剥鳞片处理后的羊毛条经过压辊挤压后跳过第二槽输送至第三槽内进行脱氯漂白处理，所述第三槽内为焦亚硫酸钠脱氯溶液，所述焦亚硫酸钠脱氯剂的添加量为羊毛条质量的2.8％，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的水温为40℃，所述焦亚硫酸钠脱氯溶液的PH值控制在4.2
‑
4.8；D、通过第三槽脱氯处理后的羊毛条经过压辊挤压后输送至第四槽中进行中和洗涤，所述第四槽内为纯碱溶液，所述纯碱的添加量为羊毛条质量的5.3％，所述纯碱溶液的水温为40℃，所述纯碱溶液的PH值控制在9.0
‑
9.5；E、通过第四槽漂白洗涤后的羊毛条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兆华，梁靓，
申请(专利权)人：张家港天宇精梳羊毛有限公司，
类型：发明
国别省市：