一种全自动口红入芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动口红入芯机，包括机架，该机架上设有工作平台；口红模具设于所述工作平台上，该口红模具上设有至少一芯体安置孔；包材治具设于工作平台上，且位于口红模具的一侧，该包材治具上装载至少一芯体包材，该芯体包材应于芯体安置孔；气源推进机构设于工作平台上，用于对接口红模具；第一压持机构压接于口红模具上方；第二压持机构压接于包材治具上方；第三压持机构用于水平方向将口红模具对接于包材治具；当包材治具、口红模具对接完成且气源推进机构与口红模具对接完成，该气源推进机构将芯体安置孔的芯体推进于芯体包材中；第一压持机构、第二压持机构、第三压持机构、气源推进机构电路连接于控制系统。本实用新型专利技术提高了口红的组装效率，能够实时的定位，做到精确控制，降低了组装时的次品率，结构简单，使用方便。

A full automatic lipstick coring machine

The utility model discloses an automatic lipstick into the core machine, comprising a frame, the frame is arranged on the working platform; lipstick mould is arranged on the working platform, the lipstick mould is provided with at least one core hole; packaging fixture are arranged on the working platform, and is located in the side of lipstick mold, the material. Carrying at least one core material, the core material should be placed to the core hole; gas propulsion mechanism is arranged on the working platform, the interface for red mold; the first clamping mechanism is connected to the pressure above second lipstick mould crimping; pressure holding mechanism to package fixture above; third pressure holding mechanism for level the direction of the docking in lipstick mould package material package jig and fixture; when docking is completed and the gas lipstick mould advancing mechanism and lipstick mould docking is completed, the air propulsion mechanism of the core body core hole to promote core The first holding mechanism, the second holding mechanism, the third holding mechanism, and the gas source propulsion mechanism are connected to the control system. The utility model improves the assembly efficiency of lipsticks, enables real-time positioning, achieves precise control, reduces the defective rate during assembly, and has simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口红入芯机
本技术涉及口红组装成型等领域，具体为一种全自动口红入芯机。
技术介绍
口红是所有唇部彩妆的总称。口红包括唇膏、唇棒、唇彩、唇釉等，能让唇部红润有光泽，达到滋润、保护嘴唇，增加面部美感及修正嘴唇轮廓有衬托作用的一种产品，是女性必备的美容化妆品之一，可显出女性之性感、妩媚。口红在组装时包括芯体和包材，一般情况下，是通过一定的模具和治具将芯体组装于包材中，组装时，通过人工实现。随着社会生活水平的提高，口红的销量越来越大。因此，怎样提高口红的生产效率以及降低口红组装时的次品率是一个需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种全自动口红入芯机，自动化实现口红入芯包装，提高生产效率。实现上述目的的技术方案是：一种全自动口红入芯机，包括机架，该机架上设有工作平台；口红模具，设于所述工作平台上，该口红模具上设有至少一芯体安置孔；包材治具，设于所述工作平台上，且位于所述口红模具的一侧，该包材治具上装载至少一芯体包材，该芯体包材应于所述芯体安置孔；气源推进机构，设于所述工作平台上，用于对接所述口红模具；第一压持机构，压接于所述口红模具上方；第二压持机构，压接于所述包材治具上方；第三压持机构，用于水平方向将所述口红模具对接于所述包材治具；当所述包材治具、口红模具对接完成且所述气源推进机构与所述口红模具对接完成，该气源推进机构将所述芯体安置孔的芯体推进于所述芯体包材中；控制系统，所述第一压持机构、第二压持机构、第三压持机构、气源推进机构电路连接于所述控制系统。在本技术的一较佳实施例中，所述芯体安置孔并排等距的设置于所述口红模具上。在本技术的一较佳实施例中，所述口红模具的两侧还设有一对定位孔。在本技术的一较佳实施例中，所述气源推进机构包括多个气源接头，每一气源接头对应于一所述芯体安置孔；气源推进块，所述气源接头上设于所述气源推进块上；气源推进气缸，所述气源推进块组装于所述气源推进气缸上，所述气源推进气缸水平设置。在本技术的一较佳实施例中，所述气源推进块的两侧设有定位杆，所述定位杆对应于所述定位孔。在本技术的一较佳实施例中，所述控制系统包括PIC控制单元以及多个控制阀，每一所述控制阀用于控制一所述气源接头的气流。在本技术的一较佳实施例中，所述第三压持机构包括滑动安装座，所述口红模具安装于所述滑动安装座上；第三压持气缸，组装于所述滑动安装座和所述工作平台上。在本技术的一较佳实施例中，所述第一压持机构包括多个第一压持块，压持于所述口红模具上方；多个第一压持气缸，每一所述第一压持块组装于所述第一压持气缸的下端，所述第一压持气缸用于带动所述第一压持块上下移动。在本技术的一较佳实施例中，所述第二压持机构包括限位安装座，安装于所述工作平台上；第二压持气缸，竖直的组装于限位安装座上；所述第二压持气缸用于带动所述第二压持块上下移动；第二压持块，组装于所述第二压持气缸的下端，且压持于所述包材治具中部的上方。在本技术的一较佳实施例中，所述限位安装座包括座体，设于所述包材治具的后侧；安装板，竖直的安装于所述座体上；限位板，水平的安装于所述安装板的上端；所述第二压持气缸组装于所述限位板上。本技术的优点是：本技术的全自动口红入芯机，能够自动化的将芯体组装于包材中，提高了口红的组装效率，能够实时的定位，做到精确控制，降低了组装时的次品率，结构简单，使用方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释。图1是本技术实施例的全自动口红入芯机侧面透视图。其中，1机架；2口红模具；3包材治具；4气源推进机构；5第一压持机构；6第二压持机构；7第三压持机构；42气源推进块；43气源推进气缸；51第一压持块；52第一压持气缸；61限位安装座；62第二压持气缸；63第二压持块。具体实施方式以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本技术可用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例，如图1所示，一种全自动口红入芯机，包括机架1、口红模具2、包材治具3、气源推进机构4、第一压持机构5、第二压持机构6、第三压持机构7、控制系统。本实施例中，该机架1上设有工作平台。所述口红模具2设于所述工作平台上，该口红模具2上设有至少一芯体安置孔。所述包材治具3设于所述工作平台上，且位于所述口红模具2的一侧，该包材治具3上装载至少一芯体包材，该芯体包材应于所述芯体安置孔；气源推进机构4设于所述工作平台上，用于对接所述口红模具2；第一压持机构5压接于所述口红模具2上方；第二压持机构6压接于所述包材治具3上方；第三压持机构7用于水平方向将所述口红模具2对接于所述包材治具3；当所述包材治具3、口红模具2对接完成且所述气源推进机构4与所述口红模具2对接完成，该气源推进机构4将所述芯体安置孔的芯体推进于所述芯体包材中。具体的，所述芯体安置孔并排等距的设置于所述口红模具2上。所述口红模具2的两侧还设有一对定位孔。具体的，所述气源推进机构4包括多个气源接头、气源推进块、气源推进气缸。每一气源接头对应于一所述芯体安置孔；所述气源接头上设于所述气源推进块上；所述气源推进块组装于所述气源推进气缸上，所述气源推进气缸水平设置。所述气源推进块的两侧设有定位杆，所述定位杆对应于所述定位孔。具体的，所述第一压持机构5包括多个第一压持块51、多个第一压持气缸52，多个第一压持块51压持于所述口红模具2上方；每一所述第一压持块51组装于所述第一压持气缸52的下端，所述第一压持气缸52用于带动所述第一压持块51上下移动。具体的，所述第二压持机构6包括限位安装座61、第二压持气缸62、第二压持块63，所述限位安装座61安装于所述工作平台上；第二压持气缸62竖直的组装于限位安装座61上；所述第二压持气缸62用于带动所述第二压持块63上下移动；第二压持块63组装于所述第二压持气缸62的下端，且压持于所述包材治具3中部的上方。所述限位安装座61包括座体、安装板、限位板，所述座体设于所述包材治具3的后侧；安装板竖直的安装于所述座体上；限位板水平的安装于所述安装板的上端；所述第二压持气缸62组装于所述限位板上。限位安装座61的作用是防止第三夹持机构作用过大，致使气源推进机构4与口红模具2和包材治具3无法对接。所述第三压持机构7包括滑动安装座、第三压持气缸，所述口红模具2安装于所述滑动安装座上；第三压持气缸组装于所述滑动安装座和所述工作平台上。所述第一压持机构5、第二压持机构6、第三压持机构7、气源推进机构4电路连接于所述控制系统。所述控制系统包括PIC控制单元以及多个控制阀，每一所述控制阀用于控制一所述气源接头的气流。具体操作时，所述第一压持机构5压持于所述口红模具2上方，所述第二压持机构6压持于所述包材治具3上方，第三压持机构7从水平方向将口红模具2对接于所述包材治具3，之后PIC控制单元通过气源推进块、气源推进气缸控制气源推进机构4动作，使气源推进机构4的气源接头对接芯体安置孔，再通过控制阀控制推进气流，将芯体推进芯体包材中，推进气流的气流时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动口红入芯机，其特征在于，包括机架，该机架上设有工作平台；口红模具，设于所述工作平台上，该口红模具上设有至少一芯体安置孔；包材治具，设于所述工作平台上，且位于所述口红模具的一侧，该包材治具上装载至少一芯体包材，该芯体包材应于所述芯体安置孔；气源推进机构，设于所述工作平台上，用于对接所述口红模具；第一压持机构，压接于所述口红模具上方；第二压持机构，压接于所述包材治具上方；第三压持机构，用于水平方向将所述口红模具对接于所述包材治具；当所述包材治具、口红模具对接完成且所述气源推进机构与所述口红模具对接完成，该气源推进机构将所述芯体安置孔的芯体推进于所述芯体包材中；控制系统，所述第一压持机构、第二压持机构、第三压持机构、气源推进机构电路连接于所述控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种全自动口红入芯机，其特征在于，包括机架，该机架上设有工作平台；口红模具，设于所述工作平台上，该口红模具上设有至少一芯体安置孔；包材治具，设于所述工作平台上，且位于所述口红模具的一侧，该包材治具上装载至少一芯体包材，该芯体包材应于所述芯体安置孔；气源推进机构，设于所述工作平台上，用于对接所述口红模具；第一压持机构，压接于所述口红模具上方；第二压持机构，压接于所述包材治具上方；第三压持机构，用于水平方向将所述口红模具对接于所述包材治具；当所述包材治具、口红模具对接完成且所述气源推进机构与所述口红模具对接完成，该气源推进机构将所述芯体安置孔的芯体推进于所述芯体包材中；控制系统，所述第一压持机构、第二压持机构、第三压持机构、气源推进机构电路连接于所述控制系统。2.根据权利要求1所述的全自动口红入芯机，其特征在于，所述芯体安置孔并排等距的设置于所述口红模具上。3.根据权利要求2所述的全自动口红入芯机，其特征在于，所述口红模具的两侧还设有一对定位孔。4.根据权利要求3所述的全自动口红入芯机，其特征在于，所述气源推进机构包括多个气源接头，每一气源接头对应于一所述芯体安置孔；气源推进块，所述气源接头上设于所述气源推进块上；气源推进气缸，所述气源推进块组装于所述气源推进气缸上，所述气源推进气缸水平设置。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦明，李友明，
申请(专利权)人：苏州索立析机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32