高光刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高光刀盘结构，包括与所述转轴连接并呈圆柱状的刀盘本体、安装在所述刀盘本体上的铣削组件，所述铣削组件至少设有两组，各所述铣削组件均包括刀具以及与所述刀盘本体可拆卸连接并用于将所述刀具固定于所述刀盘本体的压块，各所述刀具均包括安装座以及与所述安装座连接并用于铣削的刀片，各所述刀片突出于所述刀盘本体侧壁，并沿所述刀盘本体侧壁周向间隔排布。本实用新型专利技术通过扩大所述刀盘本体直径使所述刀片旋转时的直径增大。当刀盘随数控高光机的主轴转动，所述刀片可以达到产品加工所需的线速度，当所述刀盘直径足够大时，所述刀片在产品表面的切削路径类似于直线，减少了刀纹的产生，使得铣削出的高光面更光洁。

High knife disc structure

The utility model relates to a high knife disc structure comprises a shaft connected and cylindrical cutter body, the body is installed in the milling assembly of the cutter head, the milling assembly is provided with at least two groups, each of the components including milling tool and the cutter body and the removable the connection and the cutting tool is fixed on the cutter body pressing block, each of the cutting tools comprises a mounting seat and a mounting seat is connected and used for milling the blade, the blade protruding from the cutter body side wall, and along the cutter body side wall circumferential spacing arrangement. The utility model increases the diameter of the blade when the blade is rotated by expanding the diameter of the knife disc body. When the cutter head rotation axis CNC machine with high light, the blade can achieve the required product processing line speed, when the cutter diameter is large enough, the blade in the cutting path on the surface of the product is similar to the straight line, cut knife lines, the milled high gloss finish.

【技术实现步骤摘要】
高光刀盘结构
本技术属于铣削刀具
，尤其涉及一种高光刀盘结构。
技术介绍
随着社会的进步，高光工件的加工品质越来越受到消费者关注，目前有些数控高光机设备主轴转速有限，当产品需要更高的转速以及线速度才可以加工产品镜面效果时，低转速的高光机设备没法满足。由于现有数控高光机转速的限定，导致刀具在加工时线速度受到限制，难以将产品加工出更光亮的高光效果。因此，如何使高光机在现有的低转速条件下生产出更光洁的高光面成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高光刀盘结构，旨在解决数控高光机在低转速情况下难以将产品加工出更光亮的高光效果的技术问题。本技术是这样实现的，一种高光刀盘结构，与转轴连接配合，包括与所述转轴连接并呈圆柱状的刀盘本体、安装在所述刀盘本体上并用于铣削的铣削组件，所述铣削组件至少设有两组，各所述铣削组件均包括刀具以及与所述刀盘本体可拆卸连接并用于将所述刀具固定于所述刀盘本体的压块，各所述刀具均包括安装座以及与所述安装座连接并用于铣削的刀片，各所述刀片突出于所述刀盘本体侧壁，并沿所述刀盘本体侧壁周向间隔排布。进一步地，所述安装座还包括用于固定所述刀片的刀把以及用于固定所述刀把的配重座。进一步地，所述配重座上设置有用于安装所述刀把的卡槽，所述压块通过抵压住所述配重座来限制所述配重座活动。具体地，所述配重座开设有紧定螺孔，所述刀把上开设有贯穿设置的第一通孔，所述铣削组件包括穿过所述第一通孔并与所述第一紧定螺孔螺纹连接且用于限制所述刀把和所述配重座相对移动的第一紧螺钉。具体地，所述铣削组件安装在所述刀盘本体上设置的凹槽内。优选地，所述压块嵌在所述凹槽内，所述压块背离所述刀盘本体的侧面与所述刀盘本体背离所述转轴的底面齐平。优选地，所述压块开设与所述第一紧螺钉位置对应的第二通孔，所述第二通孔的孔径与所述第一紧螺钉的螺头的外径相配。优选地，所述凹槽的槽宽沿轴心到所述刀盘本体的侧壁方向渐扩设置。进一步地，所述高光刀盘结构还包括用于将所述刀盘本体固定于所述转轴上的第二紧螺钉。具体地，所述刀盘本体背离所述转轴的底面中心开有盲孔，所述盲孔内开设有轴向贯穿所述刀盘本体的第三通孔，所述第二螺钉穿过所述第三通孔并与所述转轴螺纹连接，所述刀盘本体与所述转轴之间设有防止所述刀盘本体和所述转轴相对旋转的止转结构。本技术相对于现有技术的技术效果是：在现有高光机的转轴转速一定的情况下，本技术通过扩大所述刀盘本体直径使所述刀片旋转时的直径增大。加工过程中，所述刀盘本体随数控高光机的转轴转动，所述刀片因此得以达到产品加工所需的线速度，当所述刀盘本体直径足够大时，所述刀片在产品表面的切削路径类似于直线，减少了刀纹的产生，使得铣削出的高光面更光洁；另外，本技术设置了多组铣削组件，且每组所述铣削组件均包括所述安装座和用于固定所述安装座的所述压块，这样当一个所述刀片出现问题需要更换时，只需要更换安装所述刀片的所述安装件，而不用更换整个高光刀盘结构，节省了更换成本，方便安装和拆卸，同时在更换所述安装件时只需要卸下与其对应的所述压块即可，不必卸下其他所述压块，避免了当整个高光刀盘结构只有一个压块时在装卸压块的过程中造成其他所述安装件的松动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的所述高光刀盘结构的拆分图；图2是本技术实施例提供的所述高光刀盘结构的组装图。附图标记说明：1转轴31安装座2刀盘本体311刀把21盲孔312配重座22凹槽313第一紧螺钉221阶梯32刀片23第二紧定螺孔33压块3铣削组件41第二通孔30刀具42第三紧螺钉具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参照图1至图2，本技术提供的一种高光刀盘结构与转轴1连接配合，所述高光刀盘结构包括与所述转轴1连接并呈圆柱状的刀盘本体2、安装在所述刀盘本体2上并用于铣削的铣削组件3，所述铣削组件3至少设有两组，各所述铣削组件3均包括刀具30以及与所述刀盘本体2可拆卸连接并用于将所述刀具30固定于所述刀盘本体2的压块33，各所述刀具30均包括安装座31以及与所述安装座31连接并用于铣削的刀片32，各所述刀片32突出于所述刀盘本体2的侧壁，并沿所述刀盘本体2侧壁周向间隔排布。在现有高光机的转轴1转速一定的情况下，本技术实施例通过扩大所述刀盘本体2直径使所述刀片32旋转时的直径增大。加工过程中，所述刀盘本体2随数控高光机的转轴1转动，所述刀片32因此得以达到产品加工所需的线速度，当所述刀盘本体2直径足够大时，所述刀片32在产品表面的切削路径类似于直线，减少了刀纹的产生，使得铣削出的高光面更光洁；另外，本技术设置了多组铣削组件3，且每组所述铣削组件3均包括所述安装座31和用于固定所述安装座31的所述压块33，这样当一个所述刀片32出现问题需要更换时，只需要更换安装所述刀片32的所述安装件，而不用更换整个高光刀盘结构，节省了更换成本，方便安装和拆卸，同时在更换所述安装件时只需要卸下与其对应的所述压块33即可，不必卸下其他所述压块33，避免了当整个高光刀盘结构只有一个压块33时在装卸压块的过程中造成其他所述安装件的松动。请参照图1至图2，进一步地，所述安装座31还包括用于固定所述刀片32的刀把311以及用于固定所述刀把311的配重座312。所述刀片32固定在所述刀把311的一端，这样相比于所述刀片32直接固定在所述刀盘本体2上，在所述刀片32出现破损或其他问题需要更换时，只需要更换安装所述刀片32的所述刀把311，而不用更换整个高光刀盘结构。由于本实施例的高光刀盘结构在运行时会高速旋转，因此要求在所述刀盘本体2上等间隔分布的所述铣削组件3必须重量相等，否则在所述高光刀盘结构旋转时会造成所述高光刀盘结构的摇晃或松动，以致加工出的刀纹不均匀无法达到高光效果。因此在安装所述刀把311过程中通过选择不同规格的配重座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高光刀盘结构，与转轴连接配合，其特征在于，包括与所述转轴连接并呈圆柱状的刀盘本体、安装在所述刀盘本体上并用于铣削的铣削组件，所述铣削组件至少设有两组，各所述铣削组件均包括刀具以及与所述刀盘本体可拆卸连接并用于将所述刀具固定于所述刀盘本体的压块，各所述刀具均包括安装座以及与所述安装座连接并用于铣削的刀片，各所述刀片突出于所述刀盘本体侧壁，并沿所述刀盘本体侧壁周向间隔排布。

【技术特征摘要】
1.一种高光刀盘结构，与转轴连接配合，其特征在于，包括与所述转轴连接并呈圆柱状的刀盘本体、安装在所述刀盘本体上并用于铣削的铣削组件，所述铣削组件至少设有两组，各所述铣削组件均包括刀具以及与所述刀盘本体可拆卸连接并用于将所述刀具固定于所述刀盘本体的压块，各所述刀具均包括安装座以及与所述安装座连接并用于铣削的刀片，各所述刀片突出于所述刀盘本体侧壁，并沿所述刀盘本体侧壁周向间隔排布。2.如权利要求1所述的高光刀盘结构，其特征在于，所述安装座包括用于固定所述刀片的刀把以及用于固定所述刀把的配重座。3.如权利要求2所述的高光刀盘结构，其特征在于，所述配重座上设置有用于安装所述刀把的卡槽，所述压块通过抵压住所述配重座来限制所述配重座活动。4.如权利要求3所述的高光刀盘结构，其特征在于，所述配重座开设有第一紧定螺孔，所述刀把上开设有贯穿设置的第一通孔，所述铣削组件包括穿过所述第一通孔并与所述第一紧定螺孔螺纹连接且用于限制所述刀把和所述配重座相对移动的第一紧螺钉。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉青，唐国军，成伟，
申请(专利权)人：欧朋达科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44