一种改进的扇形喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的扇形喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外壳(1)、内部设置有水流通道的喷嘴芯子(2)、环形的止水垫片(3)、压件(4)；所述喷嘴外壳(1)内设置有贯穿喷嘴外壳(1)的型腔，喷嘴芯子(2)设置于型腔内，压件(4)设置于型腔上端开口内，压件(4)的侧壁与型腔内壁紧压接触，止水垫片(3)设置于压件(4)与喷嘴芯子(2)上端面之间，喷嘴芯子(2)的下端设置有V型切口(21)，V型切口(21)设置于型腔下端开口处；所述止水垫片(3)与压件(4)之间或压件(4)内设置有缓冲结构。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

An improved fan nozzle

The utility model discloses an improved fan nozzle, which comprises a nozzle shell (1), is arranged inside the nozzle core flow channels (2), sealing gasket ring (3), press (4); the nozzle shell (1) is arranged through the nozzle shell (1) the cavity nozzle core (2) is arranged in the cavity, the pressure member (4) is arranged in the cavity of the upper opening, the pressure pieces (4) of the side wall and the inner wall of the cavity pressure tight contact sealing gasket (3) is arranged on the pressing member (4) and the nozzle core (2) on the face between the nozzle core (2) is arranged at the lower end of the type V incision (21), V (21) is arranged on the incision cavity bottom openings; the sealing gasket (3) and the pressing piece (4) or between the pressure pieces (4) are arranged in the buffer structure. The utility model has the advantages that it can overcome the disadvantages of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的扇形喷嘴
本技术涉及一种改进的扇形喷嘴，属于喷嘴领域。
技术介绍
现有扇形喷嘴加工技术为达到喷洒角度大且喷洒均匀的目的需要使用极细(50um、70um直径)的电极线对碳化钨胚料进行切割加工，而拥有50um线径加工能力的机床需200万左右的进口慢走丝数控机床，并需要高级技术人员操作，工厂投资成本高：1、资金投入大且此类高精密机床购买审批等待周期长，后期使用的配件也需要进口，耗材使用量大也需要进口，生产成本非常之高。2、细线加工速度慢造成耗线量大，成本增加且生产效率低下。产品售价高。3、由于高压液体直接冲击V形切口磨损较快导致产品使用寿命过短。由于上述缺陷，使得现有技术中的扇形喷嘴投资大，生产成本高，产量少，使用寿命短，产品售价贵。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的“扇形喷嘴投资大，生产成本高，产量少，使用寿命短，产品售价贵”的问题，提供一种改进的扇形喷嘴。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种改进的扇形喷嘴，包括喷嘴外壳(1)、内部设置有水流通道的喷嘴芯子(2)、环形的止水垫片(3)、压件(4)；所述喷嘴外壳(1)内设置有贯穿喷嘴外壳(1)的型腔，喷嘴芯子(2)设置于型腔内，压件(4)设置于型腔上端开口内，压件(4)的侧壁与型腔内壁紧压接触，止水垫片(3)设置于压件(4)与喷嘴芯子(2)上端面之间，喷嘴芯子(2)的下端设置有V型切口(21)，V型切口(21)设置于型腔下端开口处；所述止水垫片(3)与压件(4)之间或压件(4)内设置有缓冲结构。本申请的技术方案中，增加了缓冲结构，通过缓冲结构的缓冲作用使得高压液体到达芯子之前得到缓冲，有效减缓芯子磨损，延长产品使用寿命。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲结构包括缓冲片(5)，缓冲片(5)中部设置有贯穿缓冲片(5)的缓冲片孔(51)。高压液体到达喷嘴芯子(2)之前得到缓冲有效减缓芯子磨损延长产品使用寿命，由于缓冲片(5)的缓冲片孔(51)孔径较小，迫使液体回转翻滚后从缓冲片孔(51)散射到芯子腔内，然后均匀的喷洒出去，使得喷涂面涂料均匀一致。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲结构包括设置于压件(4)内设置有贯穿压件(4)的水流缓冲腔，水流缓冲腔由缓冲孔(41)和缓冲腔体(42)组成。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲孔(41)的内径小于缓冲腔体(42)的最大内径。缓冲孔(41)起到了与缓冲片(5)的缓冲片孔(51)相同的缓冲效果，迫使液体回转翻滚后从缓冲孔(41)散射到芯子腔内，然后均匀的喷洒出去，使得喷涂面涂料均匀一致。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲孔(41)为圆柱形孔，缓冲腔体(42)为圆柱形腔体，缓冲腔体(42)圆柱形底面直径大于缓冲孔(41)的圆柱形底面直径。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲孔(41)为圆柱形孔，缓冲腔体(42)为圆锥形腔体，缓冲腔体(42)圆锥形底面直径大于缓冲孔(41)的圆柱形底面直径。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲孔(41)为圆柱形孔，缓冲腔体(42)为半球形腔体或半椭球形腔体，缓冲腔体(42)底面直径大于缓冲孔(41)的圆柱形底面直径。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述喷嘴外壳(1)内壁上设置有环形的台阶凸起Ⅰ(11)，喷嘴芯子(2)的外表面上设置有环形的台阶凸起Ⅱ(22)，台阶凸起Ⅰ(11)与台阶凸起Ⅱ(22)紧压接触。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲片(5)为高硬度碳化钨材质，缓冲片孔(51)的孔径为1.6～1.8mm。高硬度碳化钨材质的缓冲片(5)能够提高缓冲片(5)的使用寿命，防止因高压液体长时间的冲击产生较大的磨损。优化的，上述改进的扇形喷嘴，所述缓冲孔(41)的孔径为1.6～1.8mm。本技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请对扇形喷嘴结构进行改良，增加缓冲结构让高压液体在进入喷嘴头部之前得到缓冲，通过缓冲孔(41)或者缓冲片孔(51)迫使液体在腔内回转最后通过头部的V型切口(21)很容易达到均匀的扇形喷洒效果，结构改良后的喷嘴：1、可使用100um直径电极线切割加工其喷洒效果优于旧结构50um线加工的产品，而且解决了旧结构产品喷洒扇形边缘容易堆叠的缺点。2、由于100um电极线可使用50万左右的国产慢走丝机床，电极线、机床耗材、配件等均可使用国产品牌使得工厂资金投入大幅减少。3、由于100um电机线切割速度快，使得生产效率提高30％左右，用线量减少20％，用线成本减少50％，产品整体成本下降60％左右，而增加的缓冲片成本增加不到1％。4、由于增加缓冲结构使得液体经过V型切口(21)时的磨损减低可有效延长产品使用寿命30％左右。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的实施例1的仰视结构示意图；图3为本技术的实施例1的侧视结构示意图；图4为图2的A-A剖视结构示意图；图5为为本技术的实施例1的连接结构示意图；图6为现有技术中喷嘴工作时高压液体的流动方向图；图7为本申请实施例1中喷嘴工作时高压液体的流动方向图；图8为本技术实施2中的压件的结构示意图；图9为本技术实施3中的压件的结构示意图；图10为本技术实施4中的压件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图所示，本技术为一种改进的扇形喷嘴，包括喷嘴外壳(1)、内部设置有水流通道的喷嘴芯子(2)、环形的止水垫片(3)、压件(4)；所述喷嘴外壳(1)内设置有贯穿喷嘴外壳(1)的型腔，喷嘴芯子(2)设置于型腔内，压件(4)设置于型腔上端开口内，压件(4)的侧壁与型腔内壁紧压接触，止水垫片(3)设置于压件(4)与喷嘴芯子(2)上端面之间，喷嘴芯子(2)的下端设置有V型切口(21)，V型切口(21)设置于型腔下端开口处；所述止水垫片(3)与压件(4)之间或压件(4)内设置有缓冲结构。所述缓冲结构包括缓冲片(5)，缓冲片(5)中部设置有贯穿缓冲片(5)的缓冲片孔(51)。所述缓冲孔(41)为圆柱形孔，缓冲腔体(42)为半球形腔体或半椭球形腔体，缓冲腔体(42)底面直径大于缓冲孔(41)的圆柱形底面直径。所述喷嘴外壳(1)内壁上设置有环形的台阶凸起Ⅰ(11)，喷嘴芯子(2)的外表面上设置有环形的台阶凸起Ⅱ(22)，台阶凸起Ⅰ(11)与台阶凸起Ⅱ(22)紧压接触。所述缓冲片(5)为高硬度碳化钨材质，缓冲片孔(51)的孔径为1.6mm。如图6和图7所示，图6为现有技术中喷嘴工作时高压液体的流动方向图，图7为本申请实施例1中喷嘴工作时高压液体的流动方向图，图6中旧结构喷洒时高压液体直接到达芯子口部通过V形开口(附图中侧面可看到V形)喷出，由于没有缓冲结构，长期受高压冲击易磨损，另外由于加工时细线张力不足V形切割不光滑容易出现喷洒不均匀，边缘堆叠和缺料等不良现象。图7中改进结构后高压液体到达喷嘴芯子(2)之前得到缓冲有效减缓喷嘴芯子(2)磨损延长产品使用寿命，由于缓冲片孔(51)直径较小迫使液体回转翻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的扇形喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外壳(1)、内部设置有水流通道的喷嘴芯子(2)、环形的止水垫片(3)、压件(4)；所述喷嘴外壳(1)内设置有贯穿喷嘴外壳(1)的型腔，喷嘴芯子(2)设置于型腔内，压件(4)设置于型腔上端开口内，压件(4)的侧壁与型腔内壁紧压接触，止水垫片(3)设置于压件(4)与喷嘴芯子(2)上端面之间，喷嘴芯子(2)的下端设置有V型切口(21)，V型切口(21)设置于型腔下端开口处；所述止水垫片(3)与压件(4)之间或压件(4)内设置有缓冲结构。

【技术特征摘要】
1.一种改进的扇形喷嘴，其特征在于：包括喷嘴外壳(1)、内部设置有水流通道的喷嘴芯子(2)、环形的止水垫片(3)、压件(4)；所述喷嘴外壳(1)内设置有贯穿喷嘴外壳(1)的型腔，喷嘴芯子(2)设置于型腔内，压件(4)设置于型腔上端开口内，压件(4)的侧壁与型腔内壁紧压接触，止水垫片(3)设置于压件(4)与喷嘴芯子(2)上端面之间，喷嘴芯子(2)的下端设置有V型切口(21)，V型切口(21)设置于型腔下端开口处；所述止水垫片(3)与压件(4)之间或压件(4)内设置有缓冲结构。2.根据权利要求1所述的改进的扇形喷嘴，其特征在于：所述缓冲结构包括缓冲片(5)，缓冲片(5)中部设置有贯穿缓冲片(5)的缓冲片孔(51)。3.根据权利要求1所述的改进的扇形喷嘴，其特征在于：所述缓冲结构包括设置于压件(4)内设置有贯穿压件(4)的水流缓冲腔，水流缓冲腔由缓冲孔(41)和缓冲腔体(42)组成。4.根据权利要求3所述的改进的扇形喷嘴，其特征在于：所述缓冲孔(41)的内径小于缓冲腔体(42)的最大内径。5.根据权利要求3所述的改进的扇形喷嘴，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健强，
申请(专利权)人：佛山市霖锟五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44