高回弹硅油反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高回弹硅油反应罐，包括罐身，罐身外设有罐套，在罐身的上方安装有减速电机，减速电机下方连接有搅拌器，搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述减速电机相连接且；搅拌叶由第一叶片和第二叶片组成，本实用新型专利技术通过在一个搅拌轴上设置两个搅拌叶，再由第一叶片和第二叶片的设置，使在硅油反应罐中的物料在搅拌器的旋转冲击下顺利乳化，第一叶片使物料向上旋转搅拌，向上的物料在碰到第二叶片时会沿第二叶翼的角度斜向下流动，使高回弹硅油的乳化更加完全、均匀，以制备乳化好、稳定性高、均匀的硅油乳液。

High rebound silicone oil reaction tank

The utility model discloses a high resilience silicone oil reaction tank, including a tank body, tank body, at the top of the tank body provided with a reduction motor, gear motor is connected with the lower part of the agitator, agitator comprises a stirring shaft and stirring blade, the stirring shaft and the gear motor is connected with the stirring blade; consists of the first and second blades, the utility model through a stirring shaft is provided with two blades, the first and second blades set in silicone oil in the reaction tank material in rotary impact stirrer smoothly under the emulsification, the first blade material to rotate along the second. The leaf angle of the wing downward flow to the material in the hit second blades, the high elastic silicone oil emulsification is more complete, uniform, high stability, good preparation of emulsified silicone oil emulsion with uniform system.

【技术实现步骤摘要】
高回弹硅油反应罐
本技术属于硅油生产设备领域，更具体而言，本技术涉及一种高回弹硅油反应罐。
技术介绍
硅油(聚硅氧烷)，即有机硅化合物，是指含有Si-O键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，具有优良的化学稳定性、耐热耐寒性、耐候性、憎水性、润滑性、高折射性以及贮存稳定性，广泛应用于各种工业行业，包括汽车、建筑、化学品、电气工程和电子工业、医药工业、纸浆和造纸、运输业、航空航天工业、纺织、皮革、机械工程、金属加工等各个领域。高回弹硅油作为生产高回弹海绵和模塑时间短、容易脱模的泡沫坐垫的不可或缺的组分，是用来调节泡孔结构，起到乳化、成核、降低表面张力的作用的，但是现有的硅油反应罐在制备此类硅油时，通过普通搅拌器的搅拌不能满足生产需求，存在着乳化困难、稳定性差、不均匀等问题，使得生产出来的高回弹硅油的稳定性评测、活性评测、宽容度测试等不过关。
技术实现思路
为克服以上常规硅油反应罐所存在的问题，本技术提出一种高回弹硅油反应罐。本技术所采用的技术方案是：一种高回弹硅油反应罐，包括罐身，所述罐身外设有罐套，在所述罐身的上方安装有减速电机，所述减速电机下方连接有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述减速电机相连接且；搅拌叶由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片安装在所述搅拌轴的底部，所述第一叶片的底部为弧形，在所述第一叶片的外侧向上翘起形成第一叶翼；所述第二叶片安装在搅拌轴的中间位置，所述第二叶片与搅拌轴呈夹角形成角度a，所述角度a的大小为40°～85°，在第二叶片的外侧斜向下弯曲形成第二叶翼。进一步的，所述角度a的大小为65°。进一步的，所述第二叶翼与所述第二叶片呈夹角形成角度b，所述角度b的大小为95°～140°。更进一步的，在所述罐身的内表面设有玻璃层，所述玻璃层的厚度为0.8～2mm。采用上述技术方案后，本技术通过在一个搅拌轴上设置两个搅拌叶，再由第一叶片和第二叶片的设置，使在硅油反应罐中的物料在搅拌器的旋转冲击下顺利乳化，第一叶片使物料向上旋转搅拌，向上的物料在碰到第二叶片时会沿第二叶翼的角度斜向下流动，使高回弹硅油的乳化更加完全、均匀，以制备乳化好、稳定性高、均匀的硅油乳液。附图说明图1是本技术高回弹硅油反应罐的示意图；图中：1-罐身2-罐套3-减速电机4-搅拌器41-搅拌轴42-搅拌叶421-第一叶片4211-第一叶翼422-第二叶片4221-第二叶翼5-玻璃层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术的一种高回弹硅油反应罐，包括罐身1，罐身1外设有罐套2，在罐身1的内表面设有玻璃层5，玻璃层5的厚度为0.8～2mm，在罐身1的上方安装有减速电机3，减速电机3下方连接有搅拌器4，在罐身1的上方开设测温口6，测温口6中固定有温度套管7，在罐身1的上方安装有减速电机3，减速电机3下方连接有搅拌器4，搅拌器4由搅拌轴41和搅拌叶42组成，搅拌轴41与减速电机3相连接。搅拌叶42由第一叶片421和第二叶片422组成，第一叶片421安装在搅拌轴41的底部，第一叶片421的底部为弧形，在第一叶片421的外侧向上翘起形成第一叶翼4211；第二叶片422安装在搅拌轴41的中间位置，第二叶片422与搅拌轴41呈夹角形成角度a，角度a的大小为40°～85°，优选角度a的大小为65°，在第二叶片422的外侧斜向下弯曲形成第二叶翼4221，第二叶翼4221与第二叶片422呈夹角形成角度b，角度b的大小为95°～140°。在本技术中，通过在一个搅拌轴41上设置两个搅拌叶42，再由第一叶片421和第二叶片422的设置，使在硅油反应罐中的物料在搅拌器4的旋转冲击下顺利乳化，第一叶片421使物料向上旋转搅拌，向上的物料在碰到第二叶片422时会沿第二叶翼4221的角度斜向下流动，使高回弹硅油的乳化更加完全、均匀，以制备乳化好、稳定性高、均匀的硅油乳液。在本技术的描述中，需要说明的是，如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”等词语的使用仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回弹硅油反应罐，包括罐身，所述罐身外设有罐套，其特征在于：在所述罐身的上方安装有减速电机，所述减速电机下方连接有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述减速电机相连接且；所述搅拌叶由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片安装在所述搅拌轴的底部，所述第一叶片的底部为弧形，在所述第一叶片的外侧向上翘起形成第一叶翼；所述第二叶片安装在搅拌轴的中间位置，所述第二叶片与搅拌轴呈夹角形成角度a，所述角度a的大小为40°～85°，在第二叶片的外侧斜向下弯曲形成第二叶翼。

【技术特征摘要】
1.一种高回弹硅油反应罐，包括罐身，所述罐身外设有罐套，其特征在于：在所述罐身的上方安装有减速电机，所述减速电机下方连接有搅拌器，所述搅拌器由搅拌轴和搅拌叶组成，所述搅拌轴与所述减速电机相连接且；所述搅拌叶由第一叶片和第二叶片组成，所述第一叶片安装在所述搅拌轴的底部，所述第一叶片的底部为弧形，在所述第一叶片的外侧向上翘起形成第一叶翼；所述第二叶片安装在搅拌轴的中间位置，所述第二叶片与搅拌轴呈夹角形成角度a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，
申请(专利权)人：南通恒光大聚氨酯材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32