一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法，该旋挖齿自上至下依次包括耐磨头、一体成型的齿体和齿柄，耐磨头的下端镶嵌在齿体顶端的耐磨头槽内，齿体的锥形面上开设有多个填充有激光熔覆耐磨层的环形槽，激光熔覆耐磨层由以下重量百分比的组分组成的合金粉末经激光熔覆形成：Fe：6.3～6.9％；Cr：8.5～9.1％；C：2.2～2.7％；Si：2.1～2.8％；B：1.4～1.9％；W：32～34％；Co：1.5～1.6％；其余为Ni。制备方法包括：原料锻造‑车外圆台阶‑车环形槽‑钻耐磨头槽‑铜焊耐磨头‑热处理‑抛丸‑卡簧‑防锈‑激光熔覆耐磨层。该旋挖齿具有兼具齿体锥形面耐磨性与基体韧性的优点。

A kind of high temperature and high temperature rotary tooth and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法
本专利技术属于旋挖齿及其制备
，具体涉及一种耐磨耐高温旋挖齿及其制备方法。
技术介绍
旋挖钻机在基础设施建设中有着举足轻重的作用，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛运用。而钻头则是旋挖钻机的关键组件之一，钻头依靠安装在其上的旋挖齿对所接触的土层岩石等进行旋挖作业。因此，旋挖齿的使用寿命和性能好坏直接影响了施工进度和成本投入。目前，市面上销售的旋挖齿种类繁多，基本能满足使用要求。大多数旋挖齿齿体基材常用42CrMo、35CrMnSi等，但此类材料的耐高温性能差，连续作业时间较长后，齿体温度急剧升高，综合性能下降严重，从而产生耐磨性能降低，韧性降低，导致齿体的快速磨损和断裂等。此外，现有旋挖齿耐磨层往往采用直接在产品锥形面表面熔覆耐磨层的方式，将耐磨层铺满整个锥形面。此方法虽然能够极大提高旋挖齿工作面的耐磨性，但在熔覆过程中也带来了大量的热输入，降低了此区域齿体基材的韧性，造成应力集中，旋挖齿在作业过程中会容易产生崩断，开裂，耐磨层剥落等一系列问题。因此需要设计一种新型旋挖齿及耐磨层制备工艺，使旋挖齿获得良好的耐高温性能，同时在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨耐高温旋挖齿，自上至下依次包括耐磨头、齿体和齿柄，所述齿体和齿柄一体成型，所述耐磨头的下端镶嵌在齿体顶端的耐磨头槽内，其特征在于，所述齿体的锥形面上开设有多个环形槽，所述多个环形槽内均填充有激光熔覆耐磨层；所述激光熔覆耐磨层由合金粉末经激光熔覆形成，所述合金粉末由以下重量百分比的组分组成：Fe：6.3％～6.9％；Cr：8.5％～9.1％；C：2.2％～2.7％；Si：2.1％～2.8％；B：1.4％～1.9％；W：32％～34％；Co：1.5％～1.6％；其余为Ni。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐高温旋挖齿，自上至下依次包括耐磨头、齿体和齿柄，所述齿体和齿柄一体成型，所述耐磨头的下端镶嵌在齿体顶端的耐磨头槽内，其特征在于，所述齿体的锥形面上开设有多个环形槽，所述多个环形槽内均填充有激光熔覆耐磨层；所述激光熔覆耐磨层由合金粉末经激光熔覆形成，所述合金粉末由以下重量百分比的组分组成：Fe：6.3％～6.9％；Cr：8.5％～9.1％；C：2.2％～2.7％；Si：2.1％～2.8％；B：1.4％～1.9％；W：32％～34％；Co：1.5％～1.6％；其余为Ni。2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温旋挖齿，其特征在于，所述多个环形槽沿齿体锥形面均匀分布，相邻环形槽之间的间隔≥单个环形槽的槽宽。3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温旋挖齿，其特征在于，所述激光熔覆耐磨层的厚度大于环形槽的槽深1.5mm以上。4.根据权利要求1所述的耐磨耐高温旋挖齿，其特征在于，所述齿体的材质为H13K、321、309、310S、314、6Mo、15CrMo、42CrMo、35CrMnSi、12Cr1MoV、12CrMoWVTiB、10Cr2Mo1、25Cr2Mo1V、20Cr3MoWv、1Cr11MoV、1Cr12WmoV或2Cr12WMoNbVB。5.一种如权利要求1～4任一项所述的耐磨耐高温旋挖齿的制备方法，包括以下步骤：(1)原料锻造；(2)齿体车外圆台阶；(3)齿体锥形面上车多个环形槽；(4)齿体顶端钻耐磨头槽；(5)铜焊耐磨头；(6)热处理；(7)抛丸；(8)卡簧；(9)防锈处理；(10)在多个环形槽中激光熔覆耐磨层。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，赵钊，赵树森，林学春，段韧，
申请(专利权)人：江苏中科大港激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32