微细纤维状纤维素聚集体及其制造方法、以及微细纤维状纤维素分散液的再制造方法技术

本发明专利技术涉及微细纤维状纤维素聚集体、微细纤维状纤维素聚集体的制造方法以及微细纤维状纤维素分散液的再制造方法。该微细纤维状纤维素聚集体含有平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水和有机溶剂中的至少一者的液态化合物，微细纤维状纤维素的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为6质量％～80质量％，液态化合物的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为15质量％以上，所述微细纤维状纤维素聚集体还含有选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。

Microfiber cellulose aggregates and their manufacturing methods, and the remanufacturing method of microfiber cellulose dispersions

The invention relates to a manufacturing method of microfiber cellulose aggregates, microfiber cellulose aggregates, and a remanufacturing method for microfiber cellulose dispersions. The micro fibrous cellulose liquid compound aggregates having an average fiber width is 2nm ~ 50nm micro fibrous cellulose and containing water and organic solvent in at least one of the content of micro fibrous cellulose with respect to the quality of micro fibrous cellulose aggregates overall is 6 mass% to 80 wt.%, the content of liquid compounds with respect to the quality micro fibrous cellulose aggregates overall is 15 mass% or more, the micro fibrous cellulose aggregates also contains at least one selected acid, cationic surfactant and cationic polymer dispersant in the group consisting of.

【技术实现步骤摘要】
微细纤维状纤维素聚集体及其制造方法、以及微细纤维状纤维素分散液的再制造方法(本案是申请日为2013年8月6日，申请号为201380053283.X，专利技术名称为“微细纤维状纤维素聚集体、微细纤维状纤维素聚集体的制造方法以及微细纤维状纤维素分散液的再制造方法”的分案申请)
本专利技术涉及微细纤维状纤维素聚集体、微细纤维状纤维素聚集体的制造方法以及微细纤维状纤维素分散液的再制造方法。本申请基于2012年8月10日在日本申请的日本特愿2012-178345号及2012年8月10日在日本申请的日本特愿2012-178347号要求优先权，将其内容援引于此。
技术介绍
近年来，由于石油资源的代替和环境意识的提高，利用了可再生产的天然纤维的材料受到关注。天然纤维中，纤维直径为10μm～50μm的纤维素纤维、尤其是源自木材的纤维素纤维(纸浆)主要以纸制品的形式迄今为止被广泛使用。而且，作为纤维素纤维，已知还有纤维直径为纳米级的微细纤维状纤维素，近年来研究了针对各种用途的应用。微细纤维状纤维素例如通过将打浆后的纸浆解纤的方法(专利文献1)、将纤维素原料用N-氧基和次氯酸钠等共氧化剂处理后解纤的方法(专利文献2)来制造。现有技术文献专利文献专利文献1日本特开2012-036529号公报专利文献2日本特开2011-184825号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1、2中记载的制造方法中，微细纤维状纤维素以分散液(浆料)的状态获得。因此，在制造微细纤维状纤维素的分散液的工厂与制造使用微细纤维状纤维素的产品的工厂相隔的情况下，将微细纤维状纤维素的浆料填充到容器中进行运输。然而，为了确保分散稳定性，微细纤维状纤维素的分散液被制备成低浓度，因此运输物的大部分为水等液体。因此，每单位微细纤维状纤维素的运输成本和保管成本具有增加的倾向。本专利技术的一种方式的目的在于提供能够减少每单位微细纤维状纤维素的运输成本和保管成本的微细纤维状纤维素聚集体。此外，本专利技术的其它方式的目的在于提供制造能够减少每单位微细纤维状纤维素的运输成本和保管成本的微细纤维状纤维素聚集体的微细纤维状纤维素聚集体的制造方法。本专利技术的再者方式的目的在于提供能够获得减少了每单位微细纤维状纤维素的运输成本和保管成本的微细纤维状纤维素分散液的微细纤维状纤维素分散液的再制造方法。用于解决问题的方案在以下示出本专利技术的几种方式。[1]一种微细纤维状纤维素内含物，其含有平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水和有机溶剂中的至少一者的液态化合物，微细纤维状纤维素的含量为6质量％～80质量％，液态化合物的含量为15质量％以上。[2]根据[1]所述的微细纤维状纤维素内含物，其还含有包含多价金属的盐的聚集剂。[3]根据[1]或[2]所述的微细纤维状纤维素内含物，其还含有酸。[4]根据[1]或[2]所述的微细纤维状纤维素内含物，其还含有碱。[5]根据[1]～[4]中任一项所述的微细纤维状纤维素内含物，其中，固体成分的40质量％以上为微细纤维状纤维素。[6]根据[1]～[5]中任一项所述的微细纤维状纤维素内含物，其中，微细纤维状纤维素的最大纤维宽度为50nm以下。[7]一种微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其具有浓缩微细纤维状纤维素分散液的浓缩工序，所述微细纤维状纤维素分散液含有平均纤维宽度为2nm～200nm的微细纤维状纤维素和分散介质。[8]根据[7]所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，浓缩工序具有聚集工序和过滤工序，所述聚集工序是使微细纤维状纤维素分散液中包含的微细纤维状纤维素聚集的工序，所述过滤工序是过滤聚集工序后的微细纤维状纤维素分散液从而去除分散介质的工序。[9]根据[8]所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，聚集工序中，在所述微细纤维状纤维素分散液中添加含有多价金属的盐的聚集剂从而使微细纤维状纤维素聚集。[10]根据[8]或[9]所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，微细纤维状纤维素的表面电荷为负的情况下，聚集工序中，在所述微细纤维状纤维素分散液中添加酸从而使微细纤维状纤维素聚集。[11]根据[8]或[9]所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，微细纤维状纤维素的表面电荷为正的情况下，聚集工序中，在所述微细纤维状纤维素分散液中添加碱从而使微细纤维状纤维素聚集。[12]根据[7]～[11]中任一项所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，微细纤维状纤维素分散液的微细纤维状纤维素含量小于6质量％。[13]根据[12]所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法，其中，浓缩工序中，进行浓缩以使微细纤维状纤维素的含量为6质量％～80质量％。[14]一种微细纤维状纤维素分散液的再制造方法，其具有再分散工序，所述再分散工序在通过[7]～[13]中任一项所述的微细纤维状纤维素内含物的制造方法而获得的微细纤维状纤维素内含物中添加分散介质，从而制备微细纤维状纤维素含有液，并对该微细纤维状纤维素含有液实施分散处理。[15]根据[14]所述的微细纤维状纤维素分散液的再制造方法，其中，再分散工序中，微细纤维状纤维素的表面电荷为负的情况下，将微细纤维状纤维素含有液调整为pH7以上且pH12以下，微细纤维状纤维素的表面电荷为正的情况下，将微细纤维状纤维素含有液调整为pH4～7的范围内。[16]本专利技术的一种方式为微细纤维状纤维素聚集体，其含有平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水或有机溶剂中的至少一者的液态化合物，所述微细纤维状纤维素的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为6质量％～80质量％，所述液态化合物的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为15质量％以上。[17]本专利技术的一种方式也可以为根据[16]所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有包含多价金属的盐的聚集剂。[18]本专利技术的一种方式也可以为根据[16]或[17]所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。[19]本专利技术的一种方式也可以为根据[16]或[17]所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有选自由碱、阴离子性表面活性剂、以及阴离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。[20]本专利技术的一种方式也可以为根据[17]～[19]中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有纤维素的增塑剂。[21]本专利技术的一种方式也可以为根据[17]～[20]中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素聚集体中包含的固体成分的40质量％以上为所述微细纤维状纤维素。[22]本专利技术的一种方式也可以为根据[16]～[21]中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素的最大纤维宽度为50nm以下。[23]本专利技术的其它方式为一种微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其具有浓缩第1微细纤维状纤维素分散液的浓缩工序，所述第1微细纤维状纤维素分散液含有平均纤维宽度为2nm～200nm的微细纤维状纤维素和第1分散介质。[24]本专利技术的其它方式也可以为根据[23]所述的微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其中，所述浓缩工序具有聚集工序和过滤工序，所述聚集工序使所述第1微细纤维状纤维素分散液中包含的所述微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细纤维状纤维素聚集体，其含有平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水和有机溶剂中的至少一者的液态化合物，所述微细纤维状纤维素的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为6质量％～80质量％，所述液态化合物的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为15质量％以上，所述微细纤维状纤维素聚集体还含有选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。

【技术特征摘要】
2012.08.10 JP 2012-178345;2012.08.10 JP 2012-178341.一种微细纤维状纤维素聚集体，其含有平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水和有机溶剂中的至少一者的液态化合物，所述微细纤维状纤维素的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为6质量％～80质量％，所述液态化合物的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为15质量％以上，所述微细纤维状纤维素聚集体还含有选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。2.根据权利要求1所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有包含多价金属的盐的聚集剂。3.根据权利要求1所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有纤维素的增塑剂。4.根据权利要求1～3中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素聚集体中包含的固体成分的40质量％以上为所述微细纤维状纤维素。5.根据权利要求1～3中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素的最大纤维宽度为50nm以下。6.一种微细纤维状纤维素聚集体，其含有具有磷酸基的平均纤维宽度为2nm～50nm的微细纤维状纤维素以及包含水和有机溶剂中的至少一者的液态化合物，所述微细纤维状纤维素的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为6质量％～80质量％，所述液态化合物的含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量为15质量％以上。7.根据权利要求6所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有包含多价金属的盐的聚集剂。8.根据权利要求6所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。9.根据权利要求6所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有选自由碱、阴离子性表面活性剂、以及阴离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种。10.根据权利要求6所述的微细纤维状纤维素聚集体，其还含有纤维素的增塑剂。11.根据权利要求6～10中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素聚集体中包含的固体成分的40质量％以上为所述微细纤维状纤维素。12.根据权利要求6～10中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体，其中，所述微细纤维状纤维素的最大纤维宽度为50nm以下。13.一种微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其具有浓缩第1微细纤维状纤维素分散液的浓缩工序，所述第1微细纤维状纤维素分散液含有平均纤维宽度为2nm～200nm的微细纤维状纤维素和第1分散介质，所述浓缩工序具有聚集工序和过滤工序，所述聚集工序是使所述第1微细纤维状纤维素分散液中包含的所述微细纤维状纤维素聚集的工序，所述过滤工序是过滤所述聚集工序后的所述第1微细纤维状纤维素分散液从而去除所述第1分散介质的工序，所述聚集工序中，在所述第1微细纤维状纤维素分散液中添加选自由酸、阳离子性表面活性剂、以及阳离子性高分子聚集剂组成的组中的至少一种从而使所述微细纤维状纤维素聚集。14.根据权利要求13所述的微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其中，所述聚集工序中，在所述第1微细纤维状纤维素分散液中添加含有多价金属的盐的聚集剂从而使所述微细纤维状纤维素聚集。15.根据权利要求13所述的微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其中，所述聚集工序包括在微细纤维状纤维素分散液中添加纤维素的增塑剂。16.根据权利要求13～15中任一项所述的微细纤维状纤维素聚集体的制造方法，其中，所述第1微细纤维状纤维素分散液的微细纤维状纤维素含量相对于微细纤维状纤维素聚集体整体的质量小于6...

【专利技术属性】
技术研发人员：盤指豪，永谷宏幸，岩井信乃，
申请(专利权)人：王子控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP