一种提高亚麻纤维布舒适性的方法技术

本发明专利技术涉及服装加工制作技术领域，公开了一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，对于亚麻原料来说，亚麻纤维长度和细度的整齐度差，纤维细度较粗，刚性大饱和力差，而纤维的结构状态不仅决定了纱线的品质，而且决定了后道织物织造能否顺利进行，本发明专利技术对精细化亚麻纤维前处理改性进行研究，对醚化反应阶段中醚化剂成分，醚化剂用量，醚化时间及醚化温度三因素对醚化效果的影响，醚化改性提高了亚麻纤维的细度和断裂强度，改变了亚麻纤维本身性能的缺陷，提高纱线断裂强度和均匀性，而且断裂伸长率得到提高，促进了后道织造过程的顺利进行。

A method to improve the comfort of linen fabric

The present invention relates to the technical field of clothing processing and discloses a method for improving the comfort of flax fiber cloth, linen for raw material, length and fineness of flax fiber uniformity, fiber fineness is thick, rigid saturated power difference, and the structure of fiber not only determines the quality of yarn, but also determined after weaving can be carried out smoothly, the invention of fine linen fiber pretreatment modification of etherifying agent composition etherification reaction stage, dosage of etherifying agent, etherification time and influence factors on the effect of etherification etherification temperature three, etherification modification improves the fineness and breaking strength, change the defects of flax fiber performance, improve yarn breaking strength and uniformity, and the elongation at break increases, promote the weaving process.

【技术实现步骤摘要】
一种提高亚麻纤维布舒适性的方法
本专利技术属于服装加工制作
，具体涉及一种提高亚麻纤维布舒适性的方法。
技术介绍
服饰制造业是中国的传统优势行业，一向以物美价廉畅销全球市场，出口竞争力全球领先。2012年，中国有出口业绩的纺织服装鞋帽制造企业超过4.5万家，直接带动了全国数以百万计的就业人口。然而，经济全球化对国际竞争力提出了更高的要求，中国纺织服装鞋帽业正面临着外部市场竞争更加激烈、自身成本持续上升、贸易环境恶化等时代变奏。2012年，中国纺织服装鞋帽业出口1448.1亿美元，比上年增长3.8%，这一出口增速比上年显著回落15.2个百分点，而且低于同期全国出口总体增速4.2个百分点，也低于制造业总体水平4.5个百分点。主旋律回响下的多重变奏演绎着中国纺织服装鞋帽业的现在与未来。亚麻纤维是一种性能优良的天然纤维素纤维，特有的纤维性能使其产品具有良好的服用性能和外观风格，颇受国内外市场和消费者的青睐，但由于其纤维本身可加工性能及传统纺织工艺制约，使其产品档次不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，提高了亚麻纤维的细度和断裂强度，改变了亚麻纤维本身性能的缺陷，将对亚麻纤维布的要求从耐用性转移到舒适性上。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，包括以下步骤：（1）将亚麻纤维使用皂化剂处理15-20分钟，清洗2-3遍后，加入前处理助剂，混合搅拌后使用醚化剂进行处理，醚化剂用量占纤维重量的15-20%，醚化时间1.5-2.0h，醚化温度65-70℃，所述醚化剂是由环氧丙烷、巴西棕榈蜡、辛基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照2-3:5-7:1-2:20-25的比例混合，调整混合体系PH在5.5-6.5范围，在80-100℃下反应2-3小时制备得到的；（2）醚化结束后，加入乳化液，料液比为1:15-20，采用电动搅拌器在1OOO-1200r/min的转速下搅拌1.5-2.0h，使其均匀分散，分散后的亚麻纤维置于反应釜中，抽真空至反应釜内压力为0.1-0.2KPa，在40-50℃下，搅拌20-30min，过滤，用去离子水和无水乙醇交替洗涤过滤物，洗涤至中性，在60-70℃下真空干燥至含水量为3-5%即可用于纺织；（3）在纺织工艺中控制各步骤的温度和湿度，其中清花过程：将温度控制在20-24℃范围，湿度控制在60-65%范围，梳棉过程：将温度控制在24-26℃范围，湿度控制在62-65%范围，并条过程：将温度控制在25-26℃范围，湿度控制在64-65%范围，粗纱过程：将温度控制在25-27℃范围，湿度控制在63-65%范围，细纱过程：将温度控制在26-28℃范围，湿度控制在64-66%范围，后纺过程：将温度控制在26-28℃范围，湿度控制在68-70%范围。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的皂化剂按照质量百分比计含有：氢氧化钠占1.0-1.5%、碳酸钠占1.0-1.2%、硅酸钠占0.8-1.0%、烷基磺酸钠占0.4-0.6%、剩余为去离子水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述前处理助剂按照质量百分比计含有：肥皂占2.0-2.5%、凡士林占1.8-2.0%、萘皂占1.5-1.8%、脂肪酸占1.0-1.2%、石油磺酸占0.8-1.0%、剩余为去离子水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的乳化液按照重量份计由以下成分制成：棕榈油4-5份、碳酸钠2-3份、高碳醇聚氧乙烯醚2.5-3.0份、甘油3.5-4.0份、油酸钠2.0-2.5份、硬脂酸钠1.0-1.5份、水300-350份。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了提高现有亚麻纤维布舒适性较差的问题，本专利技术提供了一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，对于亚麻原料来说，亚麻纤维长度和细度的整齐度差，纤维细度较粗，刚性大饱和力差，而纤维的结构状态不仅决定了纱线的品质，而且决定了后道织物织造能否顺利进行，本专利技术对精细化亚麻纤维前处理改性进行研究，对醚化反应阶段中醚化剂成分，醚化剂用量，醚化时间及醚化温度三因素对醚化效果的影响，醚化改性提高了亚麻纤维的细度和断裂强度，改变了亚麻纤维本身性能的缺陷，提高纱线断裂强度和均匀性，而且断裂伸长率得到提高，促进了后道织造过程的顺利进行。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，包括以下步骤：（1）将亚麻纤维使用皂化剂处理15分钟，清洗2遍后，加入前处理助剂，混合搅拌后使用醚化剂进行处理，醚化剂用量占纤维重量的15%，醚化时间1.5h，醚化温度65℃，所述醚化剂是由环氧丙烷、巴西棕榈蜡、辛基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照2:5:1:20的比例混合，调整混合体系PH在5.5-6.5范围，在80℃下反应2小时制备得到的；（2）醚化结束后，加入乳化液，料液比为1:15，采用电动搅拌器在1OOOr/min的转速下搅拌1.5h，使其均匀分散，分散后的亚麻纤维置于反应釜中，抽真空至反应釜内压力为0.1KPa，在40℃下，搅拌20min，过滤，用去离子水和无水乙醇交替洗涤过滤物，洗涤至中性，在60℃下真空干燥至含水量为3%即可用于纺织；（3）在纺织工艺中控制各步骤的温度和湿度，其中清花过程：将温度控制在20-24℃范围，湿度控制在60-65%范围，梳棉过程：将温度控制在24-26℃范围，湿度控制在62-65%范围，并条过程：将温度控制在25-26℃范围，湿度控制在64-65%范围，粗纱过程：将温度控制在25-27℃范围，湿度控制在63-65%范围，细纱过程：将温度控制在26-28℃范围，湿度控制在64-66%范围，后纺过程：将温度控制在26-28℃范围，湿度控制在68-70%范围。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述的皂化剂按照质量百分比计含有：氢氧化钠占1.0%、碳酸钠占1.0%、硅酸钠占0.8%、烷基磺酸钠占0.4%、剩余为去离子水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（1）中所述前处理助剂按照质量百分比计含有：肥皂占2.0%、凡士林占1.8%、萘皂占1.5%、脂肪酸占1.0%、石油磺酸占0.8%、剩余为去离子水。作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）中所述的乳化液按照重量份计由以下成分制成：棕榈油4份、碳酸钠2份、高碳醇聚氧乙烯醚2.5份、甘油3.5份、油酸钠2.0份、硬脂酸钠1.0份、水300份。实施例2一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，包括以下步骤：（1）将亚麻纤维使用皂化剂处理18分钟，清洗2遍后，加入前处理助剂，混合搅拌后使用醚化剂进行处理，醚化剂用量占纤维重量的18%，醚化时间1.8h，醚化温度68℃，所述醚化剂是由环氧丙烷、巴西棕榈蜡、辛基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照2.5:6:1.5:22的比例混合，调整混合体系PH在5.5-6.5范围，在90℃下反应2.5小时制备得到的；（2）醚化结束后，加入乳化液，料液比为1:18，采用电动搅拌器在1100r/min的转速下搅拌1.8h，使其均匀分散，分散后的亚麻纤维置于反应釜中，抽真空至反应釜内压力为0.15KPa，在45℃下，搅拌25min，过滤，用去离子水和无水乙醇交替洗涤过滤物，洗涤至中性，在65℃下真空干燥至含水量为4%即可用于纺织；（3）在纺织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将亚麻纤维使用皂化剂处理15‑20分钟，清洗2‑3遍后，加入前处理助剂，混合搅拌后使用醚化剂进行处理，醚化剂用量占纤维重量的15‑20%，醚化时间1.5‑2.0h，醚化温度65‑70℃，所述醚化剂是由环氧丙烷、巴西棕榈蜡、辛基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照2‑3:5‑7:1‑2:20‑25的比例混合，调整混合体系PH在5.5‑6.5范围，在80‑100℃下反应2‑3小时制备得到的；（2）醚化结束后，加入乳化液，料液比为1:15‑20，采用电动搅拌器在1OOO‑1200r/min的转速下搅拌1.5‑2.0h，使其均匀分散，分散后的亚麻纤维置于反应釜中，抽真空至反应釜内压力为0.1‑0.2KPa，在40‑50℃下，搅拌20‑30min，过滤，用去离子水和无水乙醇交替洗涤过滤物，洗涤至中性，在60‑70℃下真空干燥至含水量为3‑5%即可用于纺织；（3）在纺织工艺中控制各步骤的温度和湿度，其中清花过程：将温度控制在20‑24℃范围，湿度控制在60‑65%范围，梳棉过程：将温度控制在24‑26℃范围，湿度控制在62‑65%范围，并条过程：将温度控制在25‑26℃范围，湿度控制在64‑65%范围，粗纱过程：将温度控制在25‑27℃范围，湿度控制在63‑65%范围，细纱过程：将温度控制在26‑28℃范围，湿度控制在64‑66%范围，后纺过程：将温度控制在26‑28℃范围，湿度控制在68‑70%范围。...

【技术特征摘要】
1.一种提高亚麻纤维布舒适性的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将亚麻纤维使用皂化剂处理15-20分钟，清洗2-3遍后，加入前处理助剂，混合搅拌后使用醚化剂进行处理，醚化剂用量占纤维重量的15-20%，醚化时间1.5-2.0h，醚化温度65-70℃，所述醚化剂是由环氧丙烷、巴西棕榈蜡、辛基酚聚氧乙烯醚、去离子水按照2-3:5-7:1-2:20-25的比例混合，调整混合体系PH在5.5-6.5范围，在80-100℃下反应2-3小时制备得到的；（2）醚化结束后，加入乳化液，料液比为1:15-20，采用电动搅拌器在1OOO-1200r/min的转速下搅拌1.5-2.0h，使其均匀分散，分散后的亚麻纤维置于反应釜中，抽真空至反应釜内压力为0.1-0.2KPa，在40-50℃下，搅拌20-30min，过滤，用去离子水和无水乙醇交替洗涤过滤物，洗涤至中性，在60-70℃下真空干燥至含水量为3-5%即可用于纺织；（3）在纺织工艺中控制各步骤的温度和湿度，其中清花过程：将温度控制在20-24℃范围，湿度控制在60-65%范围，梳棉过程：将温度控制在24-26℃范围，湿度控制在62-65%范围，并条过程：将温度控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军臣，
申请(专利权)人：界首市恒吉服饰有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34