干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法技术方案

本发明专利技术公开了一种干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法，包括罐体，所述罐体底部内壁设置若干除杂通道，所述罐体下方设置除杂总管，每个所述除杂通道与所述除杂总管连通，所述除杂总管的出口处设置连接真空泵的快速管道接头。该发明专利技术采用除杂通道和除杂总管对罐体内的杂质进行清理，结构简单，除杂时间少，安全性高，除杂过程和生产过程可以同时进行，互不影响，提高生产效率。

Dry anaerobic horizontal tank removal of sand removal system and sand removal method

The invention discloses a dry anaerobic tank horizontal sand impurity removing system and sand impurity removing method, which comprises a tank body, wherein the bottom of the tank wall is provided with a plurality of impurity channels, the lower part of the tank body is provided with impurity duct, each of the impurity channel and the impurity outlet communicated with the removal, miscellaneous duct vacuum pump set fast pipe connection joint. The invention uses impurity removal channel and impurity removing main pipe to clean the impurities in the tank, with simple structure, less impurity removal time and high safety. The impurity removal process and production process can be carried out at the same time, which has no influence on each other and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法
本专利技术涉及干式厌氧领域，具体地，本专利技术涉及干式厌氧卧式罐除砂除杂系统及除砂除杂方法。
技术介绍
目前，我国生活垃圾中的有机成分在不断增加。我国生活垃圾中的有机成分与国外发达国家相比，有很大的差别，其纸张的含量较低，厨余垃圾、绿化垃圾等的含量较高，且厨余垃圾的含水率较高，一般含水率为70％～80％，瓜皮等的含水率可高达95％以上。焚烧垃圾具有回收热能和垃圾减量最彻底的优点，焚烧后垃圾体积可减少80％～95％，然而有机垃圾水分高，净热值低，不适宜焚烧，且焚烧易产生“二噁英”类物质，造成严重的环境污染。直接填埋垃圾又会产生大量填埋场渗滤液，处理不好极易污染地下水及地面水，渗滤液因其组成复杂，浓度高，处理的代价也很大。采用堆肥方式处理垃圾，可使垃圾变成有机肥，但这种垃圾肥的肥效低，销售有限，发展余地不大。有机物中含有大量的水分、碳水化合物、脂肪和蛋白质等，是进行生物处理的物质基础。厌氧发酵是有机物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被消耗，同时伴有甲烷和二氧化碳等的产生。厌氧发酵因能产生回收利用方便的沼气，所以又称沼气发酵。厌氧处理过程中不需要供氧，动力消耗低，有机物大部分转变为沼气可作为生物能源，发酵残渣残液无害化程度好，寄生虫卵和病原微生物在发酵过程中能被杀灭，有机物发酵后能成为肥效更高的肥料，同时还可以与污泥一起被制成新型生物质燃料——燃烧棒RDF。所以厌氧发酵在生态农业的研究和实践中常被作为建立良性循环农业生态系统中一个重要环节加以利用，受到越来越多的关注。根据固含率(TS)不同，厌氧发酵分为湿式(TS为5％～15％)和干式(TS为15％～40％)两种。已建成运行的厌氧发酵工程多采用湿式发酵。湿式厌氧发酵装置发酵含水率较低的物质时，需要加入大量的水，不仅浪费了水源，而且为后续水的进一步处理增加负担，而干式厌氧发酵与湿式厌氧发酵工艺相比较，其有机负荷高，污水处理量少，单位垃圾所占的消化反应器体积小，具有非常明显的优势。在干式厌氧系统运行过程中，杂质因自身比重较于有机物料大，会逐步沉积在罐体底部。现有卧式罐并未开设除砂除杂系统，当物料进入设备后，无法采取有效的处理措施，使得砂砾、贝壳等无机物杂质通过沼渣出料口排出，导致对后续设备的损害；或者长期滞留于设备内，导致物料积存滞留，阻碍设备内的物料流动，影响物料加热均衡性，压缩设备有效容积；除杂工艺需要停止设备生产，人工进入罐体内进行清罐除杂，清罐时间长，存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题是提供干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，该专利技术采用除杂通道和除杂总管对罐体内的杂质进行清理，结构简单，除杂时间少，安全性高，除杂过程和生产过程可以同时进行，互不影响，提高生产效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，包括罐体，所述罐体底部内壁设置若干除杂通道，所述罐体下方设置除杂总管，每个所述除杂通道与所述除杂总管连通，所述除杂总管的出口处设置连接外接设备的快速管道接头。通过上述技术方案，除杂通道与除杂总管的设置，使罐体内的杂质轻易排出，无需依赖人工进入罐体内进行清罐排空物料，缩短清罐时间，可以带料操作，实现连续生产，排除了该工艺会产生的安全隐患；除杂工艺密闭操作，不会影响罐内的环境平衡，安全可靠；轻易排出罐体内杂质，不易堵塞罐体，避免对罐体造成局部负荷而影响罐体寿命；降低了干式厌氧系统中的杂质含量，降低了设备的磨损程度；快速管道接头的设置，可以连接多种外接设备，满足不同的使用需求，拆装方便快捷。进一步地，所述除杂通道的截面为喇叭口或长槽等形状，且所述除杂通道上靠近所述罐体的开口尺寸大于所述除杂通道上靠近所述除杂总管的开口尺寸。通过上述技术方案，除杂通道的截面为喇叭口或长槽等形状，便于杂质暂时贮藏，保证罐体内工艺正常进行；除杂通道上端开口尺寸大于下端开口尺寸，方便料渣顺利通过除杂通道。进一步地，每个所述除杂通道与所述除杂总管之间设置第一阀门和第二阀门，所述第一阀门为手动阀门，所述第二阀门通过电气控制。通过上述技术方案，第一阀门的设置，为常开阀门，当第二阀门出现故障，需要检修更换时，将第一阀门关闭，隔绝物料泄漏，同时免除清罐排空物料的繁琐工序，可实现在线检修，提高工作效率；第二阀门的设置，实现操作人员对相应除杂通道的单独控制，便于操作；第二阀门通过电气控制，操作方便迅速，节省劳动力，定时或临时对厌氧系统进行除杂工体，同时可以在线监控。进一步地，若干所述除杂通道沿所述罐体轴线方向分布。通过上述技术方案，除杂通道沿罐体轴线方向分布，有效排出罐体内各处的杂质，除杂效果好；除杂通道的尺寸与间隔距离，由项目所在地的物料组成成份做合理计算得出。进一步地，所述除杂总管与所述罐体的轴线相平行。通过上述技术方案，除杂总管与罐体轴线相平行，结构规整，方便安装和使用。进一步地，所述除杂总管的出口处设置第三阀门，所述第三阀门通过电气控制。通过上述技术方案，第三阀门的设置，实现人们对除杂总管内杂质的流量进行控制，除杂工艺顺利进行。进一步地，每个所述除杂通道位于所述第一阀门与所述第二阀门之间设置观察窗。通过上述技术方案，观察窗的设置，便于人们观察各个除杂通道内杂质的情况，从而做出最佳处理方案，使除杂工艺顺利高效进行。进一步地，所述管道接头上安装泵体。通过上述技术方案，泵体的设置，提高了料渣的的流速，使料渣从除杂通道快速流出，避免料渣堆积而堵塞除杂通道，保证工艺过程正常快速的进行。干式厌氧卧式罐除砂除杂方法，包括如下步骤：1)、将真空泵安装于除杂总管出口端的快速管道接头上；2)、打开第三阀门，开启真空泵；3)、开启一道第二阀门，观察真空窗；4)、当吸取杂质较少时，关闭此道第二阀门，而后对下一个除杂口重复以上动作，直至除杂工序完成。综上所述，本专利技术的有益效果为：(1)、通过除砂除杂系统，采用解决了干式厌氧系统出料沼渣，杂质含量高，导致磨损后续设备的问题；解决了干式厌氧系统中杂质不易排出，长期滞留，导致设备阻塞，影响处理效果，对罐体造成局部负荷的问题。(2)、除杂总管以及第一阀门和第二阀门之间相互配合，解决了干式厌氧系统中除砂除杂工序清罐排空物料，导致清罐时间过长的问题，可带料操作，实现连续生产；解决了除砂除杂工序必须依赖人工进入罐体内进行，从根本上排除由此类工艺所会产生的一切安全隐患。(3)、除杂工艺密闭操作，不会影响罐内的环境平衡，安全、可靠。附图说明图1为实施例中罐体的正面图；图2为图1中的A部放大图；图3为图1中的B部放大图；图4为实施例中罐体的侧面图。图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、罐体；11、鞍座；2、除杂通道；21、观察窗；3、除杂总管；4、快速管道接头；5、第一阀门；6、第二阀门；7、第三阀门。具体实施方式为了更好地理解本专利技术的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本专利技术进一步说明，而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术所述的内容后，该领域的技术人员对本专利技术作出一些非本质的改动或调整，仍属于本专利技术的保护范围。实施例干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，参见图1、图2、图3和图4，包括罐体1，罐体1为卧式罐，罐体1底部设置若干支撑于地面的鞍座11，从而水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底部内壁设置若干除杂通道(2)，所述罐体(1)下方设置除杂总管(3)，每个所述除杂通道(2)与所述除杂总管(3)连通，所述除杂总管(3)的出口处设置连接外接设备的管道接头(4)。

【技术特征摘要】
1.干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)底部内壁设置若干除杂通道(2)，所述罐体(1)下方设置除杂总管(3)，每个所述除杂通道(2)与所述除杂总管(3)连通，所述除杂总管(3)的出口处设置连接外接设备的管道接头(4)。2.根据权利要求1所述的干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，其特征在于，所述除杂通道(2)的截面为喇叭口或长槽等形状，且所述除杂通道(2)上靠近所述罐体(1)的开口尺寸大于所述除杂通道(2)上靠近所述除杂总管(3)的开口尺寸。3.根据权利要求1所述的干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，其特征在于，每个所述除杂通道(2)与所述除杂总管(3)之间设置第一阀门(5)和第二阀门(6)，所述第一阀门(5)为手动阀门，所述第二阀门(6)通过电气控制。4.根据权利要求1所述的干式厌氧卧式罐除砂除杂系统，其特征在于，若干所述除杂通道(2)沿所述罐体(1)轴线方向分布。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华伦，郭明龙，陈世跃，金鑫，黄安娜，王昊浩，吴浩阳，任泽栋，
申请(专利权)人：宁波开诚生态技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33