一种三色人造石英石板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种三色人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；（2）将抗菌剂加入到树脂中，真空搅拌混合；然后再加入颜料、偶联剂、玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂、石英粉，真空搅拌混合；最后加入固化剂，真空搅拌混合，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板振动压制成型；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化。本发明专利技术通过对原料配方的优化、改进、不同原料的相互配合，以及制备方法的改进，有效地提高了人造石英石板的硬度、韧度等机械性能，人造石英石图案新颖、色彩独特，且抗菌力强，抗菌作用持久。

A preparation method of three colored synthetic quartz stone sheet

The invention discloses a preparation method of three artificial quartz stone plate, which comprises the following steps: (1) according to the ratio of the raw materials weighing, and placed separately; (2) the antibacterial agent added to the resin, vacuum mixing; then add pigment, coupling agent, glass particles, A color quartz B color particles, quartz particles, natural quartz sand, quartz powder, mixing vacuum; finally adding curing agent, mixing vacuum to obtain a mixture; (3) the mixture is evenly distributed on the template; the template (4) vibration pressing; (5) the vibration moulding, in turn the first second curing and curing. Cooperate with each other through the optimization and improvement of the formula of raw materials and different raw materials, and the improved preparation method, effectively improves the artificial quartz stone hardness, toughness and other mechanical properties, artificial quartz stone pattern is novel, unique color, and a powerful antibacterial antibacterial action lasting.

【技术实现步骤摘要】
一种三色人造石英石板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰
，特别是涉及了一种三色人造石英石板材的制备方法。
技术介绍
人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石，当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，比如（1）人造石英石在使用时其表面难免会被细菌污染，但普通的人造石英石对细菌并没有抑制或者杀死的功效；（2）人们对人造石英石的图案及色彩的要求也越来越高，现有的人造石英石已经不能完全满足人们的需要。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术提供一种三色人造石英石板材的制备方法。本专利技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：一种三色人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：9-15目玻璃颗粒30-40份、A色人造石英颗粒12-14份、B色人造石英颗粒12-14份、天然石英砂15-30份、160-1200目石英粉12-25份、树脂5-7份、固化剂0.1-0.5份、偶联剂0.1-0.5份、颜料0.2-1份、抗菌剂1-3份；其中，所述颜料包括铁黄粉和铁黑粉；（2）将抗菌剂加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入颜料、偶联剂、玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂、石英粉，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为70～90℃，时间15～20分钟；第二次固化温度120±2℃，固化时间为10～30分钟。（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。本专利技术中将物料先后加入进行真空搅拌混合，目的在于消除混合料中可能存在的气泡，这样制造出来的成品材质更加细密、强度更高、表面更加光洁美观。本专利技术中分两次进行固化，目的是为了确保固化反应平稳进行，固化安全，避免反应太过激烈，产生气孔和废料。其中，A色人造石英颗粒和B色人造石英颗粒均是由天然石英砂，加入颜料用造粒机器造粒制得。A色人造石英颗粒和B色人造石英颗粒的颜色不同。进一步地，所述树脂由A组分和B组分混合而成，所述B组分为溴代环氧树脂，其中，所述A组分和B组分的重量比为1:1.6-2；所述A组分由如下重量份的物质制成：2-甲基-1,3-丙二醇30-40份、苯甲酸40-50份、丙三醇25-30份、邻苯二甲酸38-42份、顺丁烯二酸20-22份、醋酸乙烯酯50-60份、二甲基硅油0.2-0.5份、氢醌1-2份。进一步地，所述A组分的制备方法为：（1）将2-甲基-1,3-丙二醇、苯甲酸、丙三醇、邻苯二甲酸、顺丁烯二酸依次投入反应釜中，在氮气保护下升温至140-145℃回流反应2小时；（2）将系统改为蒸馏状态，逐步升温至180-200℃进一步进行缩聚反应，缩聚反应过程中滴加氢醌，当酸值到达60-63mgKOH/g时，抽真空缩聚，反应至酸值为32-35mgKOH/g时解除真空降温，得到缩聚物；（3）将醋酸乙烯酯和二甲基硅油加入到上述缩聚物中，超声分散反应均匀即可。人造石英石是用人工方法制造的合成石，人造石英石的成分一般主要是石英砂或石英粉、不饱和树脂、促进剂、偶联剂和固化剂和适量的色浆等等。其中不饱和树脂作为粘结剂，在固化剂和促进剂的作用下与填充物结合在一起硬化后生成致密的石英石。目前，市场上的人造石英石树脂主要存在的问题是：在制备具有花色的人造石英石，往往还需要添加颗粒状物质，但是，现有的不饱和树脂用于制备具有花色的人造石英石时，表面会出现凹凸不平的现象，平整度不好。基于上述缺陷，本专利技术对不饱和树脂的制备方法进行改进，经过研究发现，采用上述制备方法得到的A组分用于制备具有花色的人造石英石时，表面不会出现凹凸不平的现象，平整度好，但是同时会产生树脂对石英砂、石英粉等骨料浸润性差的问题，这样使得树脂的使用量大，导致人造石英石的强度降低甚至产生裂纹。本专利技术中将采用上述方法制备的A组分和B组分复配作为复合树脂用于制备具有花色的人造石英石，表面不会出现凹凸不平的现象，平整度好，同时复合树脂对骨料浸润性优异，这样使得树脂的使用量大大降低，克服了由于树脂用量大造成的人造石英石的强度低的缺陷。进一步地，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种。进一步地，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种。进一步地，所述抗菌剂以改性沸石和天然电气石的均匀混合物作为复合载体，在复合载体上负载硒氮钨共掺杂的纳米二氧化钛，所述的复合载体中，改性沸石和天然电气石的重量比为（2-3）∶1。进一步地，所述抗菌剂的制备方法为：（1）将钛酸异丙酯、异丙醇和三乙醇胺混合并搅拌1.5-2小时得到第一溶液，其中钛酸异丙酯、异丙醇、三乙醇胺的体积比为1:（5-6）：0.8；（2）在去离子水中加入硒粉和草酸，搅拌均匀得到第二溶液，其中，硒粉和草酸的摩尔比为1:3，硒粉与钛酸异丙酯的摩尔比为1:15；（3）在去离子水中加入尿素和柠檬酸，搅拌均匀得到第三溶液，其中，尿素和柠檬酸的摩尔比为1:1.5，尿素与钛酸异丙酯的摩尔比为1:20；（4）在去离子水中加入钨酸铵和木醋液，得到第四溶液，其中，钨酸铵和木醋液的摩尔比为1:2，钨酸铵与钛酸异丙酯的摩尔比为1:30；（5）将第二溶液、第三溶液和第四溶液混合为第四溶液，其中第四溶液的体积为30ml；（6）将改性沸石和天然电气石按重量比（2-3）：1混合，再超细粉碎至平均粒径小于5.0μm，得到复合载体；（7）在超声波的作用下，将第四溶液逐滴加入到上述第一溶液中，加入上述复合载体，继续搅拌1-3小时得到溶胶；（8）将得到的溶胶放置陈化2～3天后放入马弗炉中，以5～10℃/分升温速度升温至190～200℃保温3.5～4小时，再以12～15℃/升温速率升温至550～580℃保温40～50min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三色人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：9‑15目玻璃颗粒30‑40份、A色人造石英颗粒12‑14份、B色人造石英颗粒 12‑14份、天然石英砂15‑30份、160‑1200目石英粉12‑25份、树脂5‑7份、固化剂0.1‑0.5份、偶联剂0.1‑0.5份、颜料0.2‑1份、抗菌剂1‑3份；其中，所述颜料包括铁黄粉和铁黑粉；（2）将抗菌剂加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入颜料、偶联剂、玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂、石英粉，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为‑0.1～‑0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为70～90℃， 时间15～20分钟；第二次固化温度120±2℃，固化时间为10～30分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。...

【技术特征摘要】
1.一种三色人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将各原料按配比称量，并分开放置；其中各原料的重量份数如下：9-15目玻璃颗粒30-40份、A色人造石英颗粒12-14份、B色人造石英颗粒12-14份、天然石英砂15-30份、160-1200目石英粉12-25份、树脂5-7份、固化剂0.1-0.5份、偶联剂0.1-0.5份、颜料0.2-1份、抗菌剂1-3份；其中，所述颜料包括铁黄粉和铁黑粉；（2）将抗菌剂加入到树脂中，真空搅拌混合6～10min；然后再加入颜料、偶联剂、玻璃颗粒、A色人造石英颗粒、B色人造石英颗粒、天然石英砂、石英粉，真空搅拌混合6～8min；最后加入固化剂，真空搅拌混合6～8min，得到混合料；（3）将混合料均匀平铺在模板上；（4）将模板送入真空振动成型压机中振动压制成型，所述真空振动成型压机内的真空度控制为-0.1～-0.08MPa，真空振动成型压机工作频率控制为50Hz，压头上的静压力控制为30～50kg，压制180～300s；（5）经振动压制成型后，依次进行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的温度为70～90℃，时间15～20分钟；第二次固化温度120±2℃，固化时间为10～30分钟；（6）固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。2.如权利要求1所述的三色人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述树脂由A组分和B组分混合而成，所述B组分为溴代环氧树脂，其中，所述A组分和B组分的重量比为1:1.6-2；所述A组分由如下重量份的物质制成：2-甲基-1,3-丙二醇30-40份、苯甲酸40-50份、丙三醇25-30份、邻苯二甲酸38-42份、顺丁烯二酸20-22份、醋酸乙烯酯50-60份、二甲基硅油0.2-0.5份、氢醌1-2份。3.如权利要求2所述的三色人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备方法为：（1）将2-甲基-1,3-丙二醇、苯甲酸、丙三醇、邻苯二甲酸、顺丁烯二酸依次投入反应釜中，在氮气保护下升温至140-145℃回流反应2小时；（2）将系统改为蒸馏状态，逐步升温至180-200℃进一步进行缩聚反应，缩聚反应过程中滴加氢醌，当酸值到达60-63mgKOH/g时，抽真空缩聚，反应至酸值为32-35mgKOH/g时解除真空降温，得到缩聚物；（3）将醋酸乙烯酯和二甲基硅油加入到上述缩聚物中，超声分散反应均匀即可。4.如权利要求1所述的三色人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆顺欢，
申请(专利权)人：佛山市欧泊石业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44